小型高效燃气熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型高效燃气熔炼炉，包括炉体，设置于炉体内的坩埚，位于坩埚下方、用于支撑坩埚的支撑件；所述坩埚为W形坩埚，于W型坩埚的倒V型段内设置有使火焰温度更为均匀的翅片结构；所述支撑件内、W型坩埚的倒V型段的下方设置有烧嘴，所述烧嘴的下端连接有进气管，进气管穿过设置在炉体底部的调风门延伸至炉体外，并于延伸在炉体外的所述进气管内安装有用于调节进气量的燃气管道阀门；所述炉体的内腔空隙中填充有纳米纤维材料。本实用新型专利技术结构相对大型熔炼炉，结构简单，设计新颖，将传统的底部加热模式转变为坩埚中间加热，使得采用小型熔炼炉进行熔炼得以实现。

Small high efficiency gas melting furnace

【技术实现步骤摘要】
小型高效燃气熔炼炉
本技术涉及熔炼机械领域，具体涉及一种有色金属熔炼的小型高效燃气熔炼炉。
技术介绍
有色金属熔炼过程中元素容易氧化，合金容易吸氧，为获得烧损小、含气量低、夹杂物少和化学成分均匀优质的合金，一般有色熔炼炉要求有利于金属炉料快速熔化升温，缩短熔炼时间，减少元素烧损和吸气，能耗低、热效率高和坩埚炉衬寿命长；有色金属熔炼炉可分为燃料炉和电炉两大类，燃料炉常用的有焦炭炉、燃油炉和燃气炉，燃油炉又有坩埚炉和反射炉，电炉分为电阻熔化炉、感应炉又分有芯和无芯，按频率有可分为工频和中频，电弧炉可分为自耗炉和非自耗炉。现存有色金属燃气熔炼炉一般都是大型熔炼炉，投资巨大，操作程序复杂等，并不适应于小型熔炼，在我国西部及周边地区由于燃气的价格较便宜，小型节能燃气熔炼炉更受欢迎。
技术实现思路
本技术要旨在提供一种小型高效燃气熔炼炉，解决现有有色金属燃气熔炼炉一般都是大型熔炼炉，投资巨大，操作程序复杂等，并不适应于小型熔炼的问题。本技术采用如下技术方案：设计一种小型高效燃气熔炼炉，包括炉体，设置于炉体内的坩埚，位于坩埚下方、用于支撑坩埚的支撑件；所述坩埚为W形坩埚，于W型坩埚的倒V型段内设置有使火焰温度更为均匀的翅片结构；所述支撑件内、W型坩埚的倒V型段的下方设置有烧嘴，所述烧嘴的下端连接有进气管，进气管穿过设置在炉体底部的调风门延伸至炉体外，并于延伸在炉体外的所述进气管内安装有用于调节进气量的燃气管道阀门；所述炉体的内腔空隙中填充有纳米纤维材料。进一步，所述W形坩埚的倒V型段的上端高于炉体的上表面，并于所述倒V型段的上端设置用于预热回收的平台，在增大炉体的受热表面积的同时，在平台上放置需要加热的物品，进行预热回收。进一步，所述翅片结构包括垂直固定于倒V型段上端中部的第一翅片，固定于第一翅片左、右两侧坩埚壁上的第二翅片，所述第二翅片非均匀间隔固定于W型坩埚的侧壁上。进一步，所述支撑件采用方形槽钢焊接而成的方形结构，所述W形坩埚的两个底端面固定于支撑件的上表面。以上技术特征，将坩埚设计成W型，火焰在坩埚中间火道中加热坩埚内壁，火道内壁设有数条翅片；坩埚外壁有外保温；坩埚底部中心位置设有燃气烧嘴，可通过燃气管道阀门调节火焰大小；炉体底部设有调风门，调节火焰的燃烧状况；本技术的有益效果在于：本技术结构相对大型熔炼炉，结构简单，设计新颖，将传统的底部加热模式转变为坩埚中间加热，使得采用小型熔炼炉进行熔炼得以实现，本技术采用独特的W形结构还具有以下优点：1、W型坩埚及内壁翅片使火焰表面温度吸收更充分；2、W型坩埚外壁包括大部分底部直接被包裹在纳米纤维毯内，热量不损失，使坩埚升温更快；3、W型坩埚火焰在坩埚中间火道内燃烧，中间火道上部可加热水及食品，从而进行余热利用，更为节能环保。附图说明图1是为本技术熔炼炉结构示意图；图2是为本技术调风门结构示意图；附图标记：1为炉体，2为坩埚，3为支撑件，4为倒V型段，5为第一翅片，6为第二翅片，7为烧嘴，8为进气管，9为调风门，10为燃气管道阀门，11为纳米纤维材料，12为平台。具体实施方式下面结合实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。实施例1：如图1-2所示，一种小型高效燃气熔炼炉，包括炉体1，设置于炉体内的坩埚2，位于坩埚1下方、用于支撑坩埚1的支撑件3；所述坩埚2为W形坩埚，于W型坩埚2的倒V型段4内设置有使火焰温度更为均匀的翅片结构；所述翅片结构包括垂直固定于倒V型段4上端中部的第一翅片5，固定于第一翅片5左、右两侧坩埚壁上的第二翅片6，所述第二翅片6非均匀间隔固定于W型坩埚2的侧壁上。所述支撑件3采用方形槽钢焊接而成的方形结构，所述W形坩埚2的两个底端面固定于支撑件3的上表面。所述支撑件3内、W型坩埚2的倒V型段3的下方设置有烧嘴7，所述烧嘴7的下端连接有进气管8，进气管8穿过设置在炉体底部的调风门9延伸至炉体1外，并于延伸在炉体1外的所述进气管8内安装有用于调节进气量的燃气管道阀门10；所述炉体1的内腔空隙中填充有保温的纳米纤维材料11。所述W形坩埚1的倒V型段4的上端高于炉体1的上表面，并于所述倒V型段4的上端设置用于预热回收的平台12，在增大炉体1的受热表面积的同时，在平台上放置需要加热的物品，可进行预热回收。所述炉体的高度为1.3米左右，所述坩埚的深度为1米以下，本技术结构小巧，便于运输，适合小范围有色金属的冶炼。工作原理：打开调风门，点燃火焰，火焰在坩埚中间火道中加热坩埚内壁，火道内壁设有数条翅片，；坩埚底部中心位置设有燃气烧嘴，可通过燃气管道阀门调节火焰大小；炉体底部设有调风门，调节火焰的燃烧状况；上面结合实施例对本技术作了详细的说明，但是所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型高效燃气熔炼炉，其特征在于：包括炉体，设置于炉体内的坩埚，位于坩埚下方、用于支撑坩埚的支撑件；所述坩埚为W形坩埚，于W型坩埚的倒V型段内设置有使火焰温度更为均匀的翅片结构；所述支撑件内、W型坩埚的倒V型段的下方设置有烧嘴，所述烧嘴的下端连接有进气管，进气管穿过设置在炉体底部的调风门延伸至炉体外，并于延伸在炉体外的所述进气管内安装有用于调节进气量的燃气管道阀门；所述炉体的内腔空隙中填充有纳米纤维材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型高效燃气熔炼炉，其特征在于：包括炉体，设置于炉体内的坩埚，位于坩埚下方、用于支撑坩埚的支撑件；所述坩埚为W形坩埚，于W型坩埚的倒V型段内设置有使火焰温度更为均匀的翅片结构；所述支撑件内、W型坩埚的倒V型段的下方设置有烧嘴，所述烧嘴的下端连接有进气管，进气管穿过设置在炉体底部的调风门延伸至炉体外，并于延伸在炉体外的所述进气管内安装有用于调节进气量的燃气管道阀门；所述炉体的内腔空隙中填充有纳米纤维材料。


2.根据权利要求1所述的小型高效燃气熔炼炉，其特征在于，所述W形坩埚的倒V型段的上端高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳罡，
申请(专利权)人：洛阳焱浩节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41