一种熔铝炉夹层风管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种熔铝炉夹层风管，包括烟气风管、预热空气风管、空气预热器，所述烟气风管、预热空气风管设置在炉体与炉壁之间的夹层内并环抱在炉体两侧，炉壁内侧顶端两侧分别设有烟气输出口、预热空气输入口，烟气输出口与烟气风管连通，预热空气输入口与预热空气风管连通，所述空气预热器安装在炉壁底部，空气预热器包括转子、叶片，所述叶片环绕安装在转子上，所述叶片为折角式叶片，空气预热器中间设有隔板将空气预热器分为吸热区、放热区，烟气风管底端与吸热区连通，预热空气风管底端与放热区连通。

A kind of sandwich air duct for aluminum melting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉夹层风管
本技术涉及冶金工业领域，具体是涉及一种熔铝炉夹层风管。
技术介绍
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。熔铝炉一般包括炉体、炉壁，炉体套装在炉壁中，炉体、炉壁之间中空部分形成夹层，夹层中采用空气预热器及夹层风道，空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。现有的熔铝炉夹层风管中，空气预热器的叶片一般为直立式叶片，烟气、空气在叶片上的停留时间短，导致单片叶片上热转换效率低，为保证热量的充分转换通常需要更加密集的叶片分布，加大了成本。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种熔铝炉夹层风管，包括烟气风管、预热空气风管、空气预热器，所述烟气风管、预热空气风管设置在炉体与炉壁之间的夹层内并环抱在炉体两侧，炉壁内侧顶端两侧分别设有烟气输出口、预热空气输入口，烟气输出口与烟气风管连通，预热空气输入口与预热空气风管连通，所述空气预热器安装在炉壁底部，空气预热器包括转子、叶片，所述叶片环绕安装在转子上，所述叶片为折角式叶片，空气预热器中间设有隔板将空气预热器分为吸热区、放热区，烟气风管底端与吸热区连通，预热空气风管底端与放热区连通。进一步地，所述空气预热器的吸热区底部连接有排风管。进一步地，所述排风管的管口内设有排风扇，烟气输出口、烟气风管、吸热区、排风管组成气路。进一步地，所述空气预热器的放热区底部连接有抽风管.进一步地，所述抽风管的管口内设有抽风扇，预热空气输入口、预热空气风管、吸热区、抽风管组成气路。与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：本技术结构新颖，采用折角式叶片取代原有的直立式叶片，延长了烟气、空气在叶片上的逗留时间，能以较少的叶片布置提供较高的热量转换效率，减少叶片的数量，节约成本。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种熔铝炉夹层风管的结构示意图；图2为图1中A处的剖视图；图3为本技术中空气预热器的结构示意图；图中：烟气风管1、预热空气风管2、空气预热器3、转子31、叶片32、隔板33、吸热区34、放热区35、炉体4、炉壁5、烟气输出口51、预热空气输入口52、排风管6、排风扇61、抽风管7、抽风扇71。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种熔铝炉夹层风管，包括烟气风管1、预热空气风管2、空气预热器3，所述烟气风管1、预热空气风管2设置在炉体4与炉壁5之间的夹层内并环抱在炉体4两侧，炉壁5内侧顶端两侧分别设有烟气输出口51、预热空气输入口52，烟气输出口51与烟气风管1连通，预热空气输入口52与预热空气风管连通2，所述空气预热器3安装在炉壁5底部，空气预热器3包括转子31、叶片32，所述叶片32环绕安装在转子31上，所述叶片32为折角式叶片，空气预热器3中间设有隔板33将空气预热器3分为吸热区34、放热区35，烟气风管底端1与吸热区34连通，预热空气风管2底端与放热区35连通。进一步地，所述吸热区34底部连接有排风管6，排风管6的管口内设有排风扇61，烟气输出口51、烟气风管1、吸热区34、排风管6组成气路。进一步地，所述放热区35底部连接有抽风管7，抽风管7的管口内设有抽风扇71，预热空气输入口52、预热空气风管2、吸热区35、抽风管7组成气路。本技术的工作原理为：炉体4内进行熔铝工作时产生的高温烟气通过烟气输出口51进入到烟气风管1中，然后传送到空气预热器3的吸热区34，空气预热器3上的叶片32吸收高温烟气中的热量并储存起来，释放热量之后的冷却烟气最后经过排风管6排放到空气中；当叶片32从吸热区34转到放热区35，从抽风管7中进入的空气便从叶片32上吸收热量形成高温空气，高温空气进入预热空气风管2最后经过预热空气输入口52进入到炉体内，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少熔铝炉的散热，提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔铝炉夹层风管，其特征在于，包括烟气风管、预热空气风管、空气预热器，所述烟气风管、预热空气风管设置在炉体与炉壁之间的夹层内并环抱在炉体两侧，炉壁内侧顶端两侧分别设有烟气输出口、预热空气输入口，烟气输出口与烟气风管连通，预热空气输入口与预热空气风管连通，所述空气预热器安装在炉壁底部，空气预热器包括转子、叶片，所述叶片环绕安装在转子上，所述叶片为折角式叶片，空气预热器中间设有隔板将空气预热器分为吸热区、放热区，烟气风管底端与吸热区连通，预热空气风管底端与放热区连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉夹层风管，其特征在于，包括烟气风管、预热空气风管、空气预热器，所述烟气风管、预热空气风管设置在炉体与炉壁之间的夹层内并环抱在炉体两侧，炉壁内侧顶端两侧分别设有烟气输出口、预热空气输入口，烟气输出口与烟气风管连通，预热空气输入口与预热空气风管连通，所述空气预热器安装在炉壁底部，空气预热器包括转子、叶片，所述叶片环绕安装在转子上，所述叶片为折角式叶片，空气预热器中间设有隔板将空气预热器分为吸热区、放热区，烟气风管底端与吸热区连通，预热空气风管底端与放热区连通。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：恩平市俐德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44