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一种冶炼装置用除尘塔制造方法及图纸

技术编号:24663201 阅读:42 留言:0更新日期:2020-06-27 03:40
本实用新型专利技术公开了一种冶炼装置用除尘塔,包括塔体,其特征在于:所述塔体内固定设有隔板,所述隔板将塔体分隔为除尘室及排尘室,所述隔板上开设有若干个通孔,所述除尘室内转动设有推料绞龙,所述推料绞龙的螺旋前进方向由除尘室的底部朝上除尘室的顶部,所述除尘室内放置有若干个除尘球,所述除尘室的顶部一侧开设有排气口,且其顶部另一侧固定设有进水口,所述排尘室的一侧固定设有进气管,所述进气管的出气口位于排尘室内,所述排尘室的底部固定设有出水管,所述出水管的进水口位于排尘室内靠近隔板处,本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于:一种冶炼装置用除尘塔整体通过双重过滤,过滤效果好且过滤效率高,使用寿命长。

A dedusting tower for smelting plant

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼装置用除尘塔
本技术涉及除尘设备
,具体是指一种冶炼装置用除尘塔。
技术介绍
目前,金属矿石在熔炼后会产生大量的废气,这些废气需要进行过滤等工序才能够排出到大气中,其中,废气通常是通过除尘塔进行过滤,通过在除尘塔内喷洒除尘水,通过除尘水对废气中灰尘等杂质的吸附中和,实现对废气的过滤,然而,此种方式的过滤效果较差,过滤后的空气无法达到要求,还需其他设备进行进一步的过滤,过滤效率较低,市场中出现的一种除尘塔,其通过在除尘塔内增加除尘球以提高整体的过滤效果,但由于除尘球不移动,容易出现除尘塔内的堵塞等问题,清理较为困难,维修成本大,且除尘效率低,因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种过滤效果好、过滤效率高、使用寿命长的冶炼装置用除尘塔。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种冶炼装置用除尘塔,包括塔体,所述塔体的顶部固定设有驱动箱,所述驱动箱内设有驱动装置,所述塔体内固定设有隔板,所述隔板将塔体分隔为除尘室及排尘室,所述除尘室位于排尘室的上方,所述隔板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼装置用除尘塔,包括塔体(1),其特征在于:所述塔体(1)的顶部固定设有驱动箱(2),所述驱动箱(2)内设有驱动装置(3),所述塔体(1)内固定设有隔板(4),所述隔板(4)将塔体(1)分隔为除尘室(5)及排尘室(6),所述除尘室(5)位于排尘室(6)的上方,所述隔板(4)上开设有若干个通孔(7),所述除尘室(5)与排尘室(6)通过通孔(7)连通,所述除尘室(5)内转动设有推料绞龙(8),所述推料绞龙(8)的螺旋前进方向由除尘室(5)的底部朝上除尘室(5)的顶部,所述推料绞龙(8)的顶部与驱动装置(3)传动连接,所述驱动装置(3)带动推料绞龙(8)转动,所述除尘室(5)内放置有若干个...

【技术特征摘要】
1.一种冶炼装置用除尘塔,包括塔体(1),其特征在于:所述塔体(1)的顶部固定设有驱动箱(2),所述驱动箱(2)内设有驱动装置(3),所述塔体(1)内固定设有隔板(4),所述隔板(4)将塔体(1)分隔为除尘室(5)及排尘室(6),所述除尘室(5)位于排尘室(6)的上方,所述隔板(4)上开设有若干个通孔(7),所述除尘室(5)与排尘室(6)通过通孔(7)连通,所述除尘室(5)内转动设有推料绞龙(8),所述推料绞龙(8)的螺旋前进方向由除尘室(5)的底部朝上除尘室(5)的顶部,所述推料绞龙(8)的顶部与驱动装置(3)传动连接,所述驱动装置(3)带动推料绞龙(8)转动,所述除尘室(5)内放置有若干个除尘球(9),所述除尘球(9)的直径大于通孔(7)的孔径,所述除尘室(5)的顶部一侧开设有排气口(10),且其顶部另一侧固定设有进水口(11),所述进水口(11)与外部进水装置连通,所述排尘室(6)的一侧固定设有进气管(12),所述进气管(12)的进气口与外部冶炼装置的废气排放口连通,且其出气口位于排尘室(6)内,所述排尘室(6)的底部固定设有出水管(13),所述出水管(13)的出水口与外部灰尘处理装置连通,且其进水口位于排尘室(6)内靠近隔板(4)处。

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁帅
申请(专利权)人:鲁帅
类型:新型
国别省市:江苏;32

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