一种污泥干化烟尘气冷却分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥干化烟尘气冷却分离设备，包括冷却分离器和立式单管程列管，所述冷却分离器的顶部安装有立式单管程列管，所述立式单管程列管的进气端通过管道与旋风分离器连接，所述立式单管程列管的循环冷却水入端通过管道连接有循环冷却水源；冷却器采用立式单管程列管降膜形式，烟气从上端进气，下端配置大容积气水分离器，配置真空抽气系统，完全满足烟尘冷却后气固分离要求，实现达标气体排放，且利用重力沉降分离，防止堵塞，适用范围广，膜式逆流换热，换热效率高，设备站面积小，气固分离效果显著，水量及进气量可调节，排气温度可调节，排气指标优化，排出去的气体经过洗涤，无毒、无害和无二次污染。

A kind of cooling and separating equipment for sludge drying soot gas

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化烟尘气冷却分离设备
本技术属于污水处理设备
，具体为一种污泥干化烟尘气冷却分离设备。
技术介绍
在工业废水和生活污水的处理过程中，会产生大量的固体悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥不仅是自然沉淀中截留的悬浮物质，也有废水经处理后由原来的溶解性物质转化而成的悬浮物质，如生物处理和化学处理后生成的物质。经机械脱水后的污泥含水率仍在78％以上，污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用，进一步去除脱水污泥中的水分使污泥减容。干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等得到显著改善，可用作肥料、土壤改良剂、制建材、填埋、替代能源或是转变为油、气后再进一步提炼化工产品等。污泥热干化产品一般都妥善保存、利用或妥善处置，避免二次污染。但是污泥热干化的尾气烟气，夹杂部分烟尘，粉尘，水蒸汽，不凝性气体等，这部分烟气采用常规冷却设备难以冷却，粉尘遇蒸汽冷凝后容易堵塞冷却器，气水分离器分离效果不好，难以实现分离效果，导致干化设备停机无法正常进行。
技术实现思路
本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种污泥干化烟尘气冷却分离设备。本技术采用的技术方案如下：一种污泥干化烟尘气冷却分离设备，包括冷却分离器和立式单管程列管，所述冷却分离器的顶部安装有立式单管程列管，所述立式单管程列管的进气端通过管道与旋风分离器连接，所述立式单管程列管的循环冷却水入端通过管道连接有循环冷却水源，所述立式单管程列管的循环冷却水出端通过管道连接有循环冷却水收集端，所述冷却分离器的排气端通过管道连接有循环冷却水收集端，所述冷却分离器的排泥端通过管道连接有螺杆泵和料仓。其中，所述冷却分离器包括分离器外壳体、支脚、排泥口、液位计、分离器入口、排气口、第二冲洗口和冲洗喷头，所述分离器外壳体的底部固定连接有所述支脚和所述排泥口，所述分离器外壳体的外侧壁安装有所述液位计，所述分离器外壳体的顶部设有所述分离器入口，所述分离器入口的外侧壁固定连接有所述排气口和所述第二冲洗口，所述第二冲洗口的一端固定连接有所述冲洗喷头，所述冲洗喷头位于所述分离器外壳体的内部。其中，所述第二冲洗口通过管道与第二冲洗水泵连接。其中，所述立式单管程列管包括单管程列管外壳体、进气口、第一冲洗口、环形冲洗管、循环冷却水入口、循环冷却水出口和循环冷却管，所述单管程列管外壳体的顶部设有所述进气口，所述进气口的内部固定连接有所述环形冲洗管，所述环形冲洗管的进水端设有所述第一冲洗口，所述单管程列管外壳体的外侧壁设有所述循环冷却水入口和所述循环冷却水出口，所述单管程列管外壳体的内部安装有所述循环冷却管。其中，所述第一冲洗口通过管道与第一冲洗水泵连接。其中，所述循环冷却管的两端分别与所述循环冷却水入口和所述循环冷却水出口连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，针对污泥干化过程中，加热的含粉尘的烟气采用特殊构造冷却器进行冷却，冷却器采用立式单管程列管降膜形式，烟气从上端进气，下端配置大容积气水分离器，配置真空抽气系统，完全满足烟尘冷却后气固分离要求，实现达标气体排放，且利用重力沉降分离，防止堵塞，适用范围广，膜式逆流换热，换热效率高，设备站面积小，气固分离效果显著，水量及进气量可调节，排气温度可调节，排气指标优化，排出去的气体经过洗涤，无毒、无害和无二次污染。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术中立式单管程列管的结构示意图；图3为本技术中冷却分离器的结构示意图；图4为本技术的流程图。图中标记：1、冷却分离器；101、分离器外壳体；102、支脚；103、料仓；104、液位计；105、分离器入口；106、排气口；107、第二冲洗口；108、冲洗喷头；2、立式单管程列管；201、单管程列管外壳体；202、进气口；203、第一冲洗口；204、环形冲洗管；205、循环冷却水入口；206、循环冷却水出口；207、循环冷却管；3、旋风分离器；4、第一冲洗水泵；5、循环冷却水源；6、循环冷却水收集端；7、第二冲洗水泵；8、螺杆泵；9、料仓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种污泥干化烟尘气冷却分离设备，包括冷却分离器1和立式单管程列管2，所述冷却分离器1的顶部安装有立式单管程列管2，所述立式单管程列管2的进气端通过管道与旋风分离器3连接，所述立式单管程列管2的循环冷却水入端通过管道连接有循环冷却水源5，所述立式单管程列管2的循环冷却水出端通过管道连接有循环冷却水收集端6，所述冷却分离器1的排气端通过管道连接有循环冷却水收集端6，所述冷却分离器1的排泥端通过管道连接有螺杆泵8和料仓9。本实施例中，具体的，所述冷却分离器1包括分离器外壳体101、支脚102、排泥口103、液位计104、分离器入口105、排气口106、第二冲洗口107和冲洗喷头108，所述分离器外壳体101的底部固定连接有所述支脚102和所述排泥口103，所述分离器外壳体101的外侧壁安装有所述液位计104，所述分离器外壳体101的顶部设有所述分离器入口105，所述分离器入口105的外侧壁固定连接有所述排气口106和所述第二冲洗口107，所述第二冲洗口107的一端固定连接有所述冲洗喷头108，所述冲洗喷头108位于所述分离器外壳体101的内部。本实施例中，具体的，所述第二冲洗口107通过管道与第二冲洗水泵7连接；第二冲洗水泵7将冲洗水抽至第二冲洗口107内。本实施例中，具体的，所述立式单管程列管2包括单管程列管外壳体201、进气口202、第一冲洗口203、环形冲洗管204、循环冷却水入口205、循环冷却水出口206和循环冷却管207，所述单管程列管外壳体201的顶部设有所述进气口202，所述进气口202的内部固定连接有所述环形冲洗管204，所述环形冲洗管204的进水端设有所述第一冲洗口203，所述单管程列管外壳体201的外侧壁设有所述循环冷却水入口205和所述循环冷却水出口206，所述单管程列管外壳体201的内部安装有所述循环冷却管207。本实施例中，具体的，所述第一冲洗口203通过管道与第一冲洗水泵4连接；第一冲洗水泵4将冲洗水抽至第一冲洗口203内。本实施例中，具体的，所述循环冷却管207的两端分别与所述循环冷却水入口205和所述循环冷却水出口206连接；循环冷却水由循环冷却水入口205进入循环冷却管207内，再由循环冷却水出口206排出。本实施例中，液位计104的型号为SIN-DP，第一冲洗水泵4和第二冲洗水泵7的型号均为CQB-G，螺杆泵8的型号为G25。工作原理，参照图1-4，进气：由污泥干化装置出来的烟尘气从冷却分离器1的顶部进入到立式单管程列管2中，立式单管程列管2入口配置有环形冲洗管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化烟尘气冷却分离设备，包括冷却分离器(1)和立式单管程列管(2)，其特征在于：所述冷却分离器(1)的顶部安装有立式单管程列管(2)，所述立式单管程列管(2)的进气端通过管道与旋风分离器(3)连接，所述立式单管程列管(2)的循环冷却水入端通过管道连接有循环冷却水源(5)，所述立式单管程列管(2)的循环冷却水出端通过管道连接有循环冷却水收集端(6)，所述冷却分离器(1)的排气端通过管道连接有循环冷却水收集端(6)，所述冷却分离器(1)的排泥端通过管道连接有螺杆泵(8)和料仓(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化烟尘气冷却分离设备，包括冷却分离器(1)和立式单管程列管(2)，其特征在于：所述冷却分离器(1)的顶部安装有立式单管程列管(2)，所述立式单管程列管(2)的进气端通过管道与旋风分离器(3)连接，所述立式单管程列管(2)的循环冷却水入端通过管道连接有循环冷却水源(5)，所述立式单管程列管(2)的循环冷却水出端通过管道连接有循环冷却水收集端(6)，所述冷却分离器(1)的排气端通过管道连接有循环冷却水收集端(6)，所述冷却分离器(1)的排泥端通过管道连接有螺杆泵(8)和料仓(9)。


2.如权利要求1所述的一种污泥干化烟尘气冷却分离设备，其特征在于：所述冷却分离器(1)包括分离器外壳体(101)、支脚(102)、排泥口(103)、液位计(104)、分离器入口(105)、排气口(106)、第二冲洗口(107)和冲洗喷头(108)，所述分离器外壳体(101)的底部固定连接有所述支脚(102)和所述排泥口(103)，所述分离器外壳体(101)的外侧壁安装有所述液位计(104)，所述分离器外壳体(101)的顶部设有所述分离器入口(105)，所述分离器入口(105)的外侧壁固定连接有所述排气口(106)和所述第二冲洗口(107)，所述第二冲洗口(107)的一端固定连接有所述冲洗喷头(108)，所述冲洗喷头(108)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡璐，
申请(专利权)人：深圳市亚洁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44