一种多功能供热用锌炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能供热用锌炉，包括余热热水炉，余热热水炉的一侧外表面设有余热锅炉，余热锅炉的外表面设有旁通烟道，且旁通烟道的一端外表面设有烟道分管，烟道分管的外表面设有一号炉体外壳，靠近一号炉体外壳的一侧位置处设有二号炉体外壳，靠近二号炉体外壳的一侧位置处设有三号炉体外壳，一号炉体外壳的内部设有炉体，且炉体的下端外表面设有支撑座，支撑座的外表面套装有固定器件，且固定器件的内表面旋转安装有紧固螺栓。本实用新型专利技术所述的一种多功能供热用锌炉，设有输出管、喷火嘴、摆放架与保温层，增加了供热的密集程度，同时受热范围更广，受热均匀稳定，并且便于维护安装，带来更好的使用前景。

A multifunctional zinc furnace for heating

【技术实现步骤摘要】
一种多功能供热用锌炉
本技术涉及锌炉领域，特别涉及一种多功能供热用锌炉。
技术介绍
热镀锌是将表面经清洗，活化后的钢铁浸入液态锌中，通过铁锌之间的反应扩散，在钢铁表面生成铁锌合金层的过程，经热浸镀锌处理后的钢铁件具有很长的使用寿命和很低的使用期维护成本，可为钢铁提供三重防腐蚀保护，锌层与钢铁结合牢固、覆盖完全，提供可靠的防腐层，锌炉作为整个镀锌生产线的心脏，在整个镀锌生产线中占据了非常重要的地位；现有的锌炉在使用时存在一定的弊端，没有增加供热的密集程度,，受热面少，受热范围不够广泛，受热不够均匀稳定，并且不便于后期的维护安装，增加了人力劳动强度，需要进一步的完善，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种多功能供热用锌炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多功能供热用锌炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多功能供热用锌炉，包括余热热水炉，所述余热热水炉的一侧外表面设有余热锅炉，所述余热锅炉的外表面设有旁通烟道，且所述旁通烟道的一端外表面设有烟道分管，所述烟道分管的外表面设有一号炉体外壳，靠近所述一号炉体外壳的一侧位置处设有二号炉体外壳，靠近所述二号炉体外壳的一侧位置处设有三号炉体外壳，所述一号炉体外壳的内部设有炉体，且所述炉体的下端外表面设有支撑座，所述支撑座的外表面套装有固定器件，且所述固定器件的内表面旋转安装有紧固螺栓，所述固定器件通过紧固螺栓与一号炉体外壳固定安装，所述烟道分管的一端外表面焊接安装有输出管，且所述输出管的上端外表面设有喷火嘴，所述一号炉体外壳的外表面设有摆放架，且所述摆放架的外表面设有保温层。优选的，所述一号炉体外壳、二号炉体外壳、三号炉体外壳均与烟道分管连接，且一号炉体外壳、二号炉体外壳、三号炉体外壳为一种箱体结构的部件。优选的，所述摆放架为一种框架式结构的部件，且摆放架由数组横杆与竖杆固定安装组成。优选的，所述输出管为一种口字型结构的部件，且输出管的外表面分布了数组的喷火嘴。优选的，所述固定器件的外壁上开有螺栓孔，螺栓孔的数量为四组，螺栓孔分别平行放置。优选的，所述保温层为一种正方体结构的部件，且保温层的数量为若干组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，烟道分管与输出管连接，输出管为口字型结构部件，同时输出管上分布有若干组喷火嘴，喷火嘴较为密集的分布在输出管上，环绕炉体一周，当其中一组喷火嘴出现供热问题时，并不会出现较大面积供热不均的问题，受热范围更广，受热均匀稳定，传统的保温结构砖砌在外壳内部，面临着不易维护的问题，而在本锌炉中，在一号炉体外壳外搭建了摆放架，摆放架为框架式结构，在摆放架上可堆砌保温层，在满足保温作用的同时，又便于后期的维护，结构简单，带来更好的使用前景。附图说明图1为本技术一种多功能供热用锌炉的整体示意图；图2为本技术一种多功能供热用锌炉的一号炉体外壳内部视图；图3为本技术一种多功能供热用锌炉的输出管结构图；图4为本技术一种多功能供热用锌炉的局部放大图。图中：1、余热热水炉；2、余热锅炉；3、旁通烟道；4、烟道分管；5、一号炉体外壳；6、二号炉体外壳；7、三号炉体外壳；8、炉体；9、支撑座；10、固定器件；11、紧固螺栓；12、输出管；13、喷火嘴；14、摆放架；15、保温层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种多功能供热用锌炉，包括余热热水炉1，余热热水炉1的一侧外表面设有余热锅炉2，余热锅炉2的外表面设有旁通烟道3，且旁通烟道3的一端外表面设有烟道分管4，烟道分管4的外表面设有一号炉体外壳5，靠近一号炉体外壳5的一侧位置处设有二号炉体外壳6，靠近二号炉体外壳6的一侧位置处设有三号炉体外壳7，一号炉体外壳5的内部设有炉体8，且炉体8的下端外表面设有支撑座9，支撑座9的外表面套装有固定器件10，且固定器件10的内表面旋转安装有紧固螺栓11，固定器件10通过紧固螺栓11与一号炉体外壳5固定安装，烟道分管4的一端外表面焊接安装有输出管12，且输出管12的上端外表面设有喷火嘴13，一号炉体外壳5的外表面设有摆放架14，且摆放架14的外表面设有保温层15；一号炉体外壳5、二号炉体外壳6、三号炉体外壳7均与烟道分管4连接，可由烟道分管4配合相关的部件对一号炉体外壳5、二号炉体外壳6、三号炉体外壳7实现供热作业，且一号炉体外壳5、二号炉体外壳6、三号炉体外壳7为一种箱体结构的部件；摆放架14为一种框架式结构的部件，且摆放架14由数组横杆与竖杆固定安装组成，在摆放架14上能够安置相关的保温部件；输出管12为一种口字型结构的部件，且输出管12的外表面分布了数组的喷火嘴13；固定器件10的外壁上开有螺栓孔，螺栓孔的数量为四组，螺栓孔分别平行放置；保温层15为一种正方体结构的部件，且保温层15的数量为若干组。需要说明的是，本技术为一种多功能供热用锌炉，在使用时，由旁通烟道3将燃料输送至烟道分管4中，烟道分管4有三个分管可将燃料分给一号炉体外壳5、二号炉体外壳6、三号炉体外壳7中去，在一号炉体外壳5中有炉体8，炉体8通过支撑座9加装在一号炉体外壳5内，固定器件10通过紧固螺栓11与一号炉体外壳5固定，支撑座9利用固定器件10实现更好的稳固效果，烟道分管4与输出管12连接，输出管12为口字型结构部件，同时输出管12上分布有若干组喷火嘴13，喷火嘴13较为密集的分布在输出管12上，环绕炉体8一周，当其中一组喷火嘴13出现供热问题时，并不会出现较大面积供热不均的问题，受热范围更广，受热均匀稳定，传统的保温结构砖砌在外壳内部，面临着不易维护的问题，而在本锌炉中，在一号炉体外壳5外搭建了摆放架14，摆放架14为框架式结构，在摆放架14上可堆砌保温层15，在满足保温作用的同时，又便于后期的维护，结构简单，二号炉体外壳6与三号炉体外壳7中的部件结构与一号炉体外壳5中相同，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能供热用锌炉，包括余热热水炉（1），其特征在于：所述余热热水炉（1）的一侧外表面设有余热锅炉（2），所述余热锅炉（2）的外表面设有旁通烟道（3），且所述旁通烟道（3）的一端外表面设有烟道分管（4），所述烟道分管（4）的外表面设有一号炉体外壳（5），靠近所述一号炉体外壳（5）的一侧位置处设有二号炉体外壳（6），靠近所述二号炉体外壳（6）的一侧位置处设有三号炉体外壳（7），所述一号炉体外壳（5）的内部设有炉体（8），且所述炉体（8）的下端外表面设有支撑座（9），所述支撑座（9）的外表面套装有固定器件（10），且所述固定器件（10）的内表面旋转安装有紧固螺栓（11），所述固定器件（10）通过紧固螺栓（11）与一号炉体外壳（5）固定安装，所述烟道分管（4）的一端外表面焊接安装有输出管（12），且所述输出管（12）的上端外表面设有喷火嘴（13），所述一号炉体外壳（5）的外表面设有摆放架（14），且所述摆放架（14）的外表面设有保温层（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能供热用锌炉，包括余热热水炉（1），其特征在于：所述余热热水炉（1）的一侧外表面设有余热锅炉（2），所述余热锅炉（2）的外表面设有旁通烟道（3），且所述旁通烟道（3）的一端外表面设有烟道分管（4），所述烟道分管（4）的外表面设有一号炉体外壳（5），靠近所述一号炉体外壳（5）的一侧位置处设有二号炉体外壳（6），靠近所述二号炉体外壳（6）的一侧位置处设有三号炉体外壳（7），所述一号炉体外壳（5）的内部设有炉体（8），且所述炉体（8）的下端外表面设有支撑座（9），所述支撑座（9）的外表面套装有固定器件（10），且所述固定器件（10）的内表面旋转安装有紧固螺栓（11），所述固定器件（10）通过紧固螺栓（11）与一号炉体外壳（5）固定安装，所述烟道分管（4）的一端外表面焊接安装有输出管（12），且所述输出管（12）的上端外表面设有喷火嘴（13），所述一号炉体外壳（5）的外表面设有摆放架（14），且所述摆放架（14）的外表面设有保温层（15）。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪芳银，许文祥，周帮正，
申请(专利权)人：安徽省庐峰镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34