超高分子量聚烯烃和低分子量聚烯烃共混物的制备方法技术

一种超高分子量聚烯烃和低分子量聚烯烃共混物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：一、非均相催化剂的制备：①将多孔载体、苯乙烯、选择性使用的共聚单体和引发剂加入反应装置中，浸渍1～24h；②引发孔道内的苯乙烯和共聚单体聚合，得到苯乙烯基共聚物填充的多孔载体；③向苯乙烯基共聚物填充的多孔载体中依次加入苯乙烯基共聚物的良溶剂、第一催化剂后，搅拌10～60min，干燥得到固体颗粒；④向固体颗粒中依次加入苯乙烯基共聚物的不良溶剂、第二催化剂后，搅拌2～24h，干燥后得到非均相催化剂；二、乙烯聚合反应。本申请能在单反应器内实现两者的均匀共混，且能进一步提升超高分子量聚烯烃的分子量。

Preparation of blends of UHMW polyolefin and low MW polyolefin

【技术实现步骤摘要】
超高分子量聚烯烃和低分子量聚烯烃共混物的制备方法
本专利技术属于烯烃聚合反应
，具体涉及一种超高分子量聚烯烃和低分子量聚烯烃共混物的制备方法。
技术介绍
超高分子量聚烯烃与普通聚烯烃共混后能够大幅改善材料的力学性能，广泛应用于高性能聚烯烃基础树脂的开发。然而，超高分子量聚烯烃由于其超长的分子链和大量的链缠绕结构使得分子链自身的链段运动性差、扩散速度慢，大大制约了该类高分子与普通聚烯烃的可混性。以超高分子量聚乙烯增强高密度聚乙烯为例，虽然二者的分子结构极为相似，但是由于二者的熔体粘度差异巨大，通过机械共混法，超高分子量聚乙烯在高密度聚乙烯中的最高掺混量不能超过10wt％，否则会出现大量的相分离结构，共混物的力学性能迅速下降。反应器内在线共混方法，是利用催化剂技术和生产工艺技术相结合，在乙烯聚合反应过程中完成两种聚乙烯的原位掺混。该方法利用聚乙烯颗粒生长过程中的载体形貌复制准则，能够在单一聚乙烯颗粒内实现两种高分子的共混，相比与机械共混法，共混效果得到明显改善。如Borealis公司的授权公告号为US5684097A的专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子量聚烯烃和低分子量聚烯烃共混物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：/n一、非均相催化剂的制备：/n①、将孔容积为0.01～10g/mL的多孔载体、苯乙烯、选择性使用的共聚单体和引发剂加入反应装置中，浸渍1～24h；其中，所述共聚单体中仅含有一个C＝C键，且还含有-OH、-COOH、-NH

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚烯烃和低分子量聚烯烃共混物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
一、非均相催化剂的制备：
①、将孔容积为0.01～10g/mL的多孔载体、苯乙烯、选择性使用的共聚单体和引发剂加入反应装置中，浸渍1～24h；其中，所述共聚单体中仅含有一个C＝C键，且还含有-OH、-COOH、-NH2-或者卤素单元中的一种；所述苯乙烯、共聚单体及引发剂的总体积与多孔载体的孔容积之比为0.1～50；所述共聚单体与苯乙烯的摩尔比为0～10；所述引发剂与苯乙烯的摩尔比为0.001～0.1；
②、洗涤除去游离在多孔载体外的苯乙烯、共聚单体和引发剂后，引发孔道内的苯乙烯和共聚单体聚合，得到苯乙烯基共聚物填充的多孔载体；
③、向步骤②中得到的苯乙烯基共聚物填充的多孔载体中依次加入所述苯乙烯基共聚物的良溶剂、第一催化剂后，搅拌10～120min，将第一催化剂负载于苯乙烯基共聚物上，得到固体颗粒，用上述良溶剂洗涤固体颗粒，干燥后得到干燥固体颗粒；其中，所述的第一催化剂包括Zeigelr-Natta催化剂、茂金属催化剂、后过渡金属催化剂、FI催化剂、铬基催化剂中的至少一种，且所述第一催化剂的加入量与苯乙烯基共聚物填充的多孔载体的质量比为0.1～15wt％；
④、向步骤③中得到的干燥固体颗粒中依次加入苯乙烯基共聚物的不良溶剂、第二催化剂后，搅拌2～24h，将第二催化剂负载于多孔载体的孔壁上，得到固体粉末，用上述不良溶剂洗涤固体粉末，干燥后得到非均相催化剂；其中，所述的第二催化剂包括Zeigelr-Natta催化剂、茂金属催化剂、后过渡金属催化剂、FI催化剂、铬基催化剂中的至少一种，且所述第二催化剂的加入量与苯乙烯基共聚物填充的多孔载体的质量比为0.1～15wt％；
二、乙烯聚合反应：
在聚合反应器中，加入聚合溶剂，助催化剂、乙烯、不少于三个碳的α-烯烃和步骤一制备的非均相催化剂，调节聚合温度至0～100℃，调节聚合压力至1～30bar，聚合反应0.1～8h，即得到超高分子量聚烯烃和低分子量聚烯烃共混物；其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：历伟，吴雁捷，曹禺，唐鑫，赵彬清，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33