新型RTO装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型RTO装置，其包括：燃烧室、蓄热室、气室；所述燃烧室位于所述蓄热室上方，并与下方的所述蓄热室相连通，所述蓄热室为多个，多个蓄热室彼此间隔设置，任一所述蓄热室中放置有若干层叠放置的蓄热砖，所述气室位于所述蓄热室的下方，并与上方的多个蓄热室分别连通，所述气室包括：壳体、设置于所述壳体中的气道、延伸至所述气道中的若干进气管、设置于所述气道中的匀风板以及形成于所述气道两侧的反向风道。本实用新型专利技术的新型RTO装置通过设置匀风板，使得进风更加均匀，有利于充分燃烧。同时，通过将反向风道设置在下方的气室中，有利于将没有充分燃烧的气体重新吹回到燃烧室里燃烧，进一步保障了燃烧的充分性。

【技术实现步骤摘要】
新型RTO装置
本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种新型RTO装置。
技术介绍
在工业生产中，不可避免地会产生废气，对于产生的废气如不经过处理直接排放到环境中，会造成环境污染，进而危害人体健康。目前，处理废气的方式主要由吸附、燃烧、过滤等。对于燃烧废气处理方式而言，需要设置气室、蓄热室以及气室，废气依次经过气室、蓄热室进入到燃烧室中进行燃烧处理。然而，现有的废气燃烧设备存在废气燃烧不充分的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型RTO装置，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种新型RTO装置，其包括：燃烧室、蓄热室、气室；所述燃烧室位于所述蓄热室上方，并与下方的所述蓄热室相连通，所述蓄热室为多个，多个蓄热室彼此间隔设置，任一所述蓄热室中放置有若干层叠放置的蓄热砖，所述气室位于所述蓄热室的下方，并与上方的多个蓄热室分别连通，所述气室包括：壳体、设置于所述壳体中的气道、延伸至所述气道中的若干进气管、设置于所述气道中的匀风板以及形成于所述气道两侧的反向风道，所述气道沿所述壳体的长度方向延伸设置，所述气道上开设有连通所述蓄热室的开口，所述匀风板上布置有以阵列形式排布的若干匀风孔，所述匀风板沿所述气道的长度方向延伸设置。作为本技术的新型RTO装置的改进，所述蓄热室为三个，三个蓄热室以左中右的方式布置于所述燃烧室的下方。作为本技术的新型RTO装置的改进，所述蓄热砖为蓄热陶瓷。作为本技术的新型RTO装置的改进，所述进气管的数量及位置与所述蓄热室的数量及位置对应设置。作为本技术的新型RTO装置的改进，所述气室上还设置有与所述反向风道相连通的反向风口，所述反向风口连接于所述壳体上，并布置于所述气道的两侧。作为本技术的新型RTO装置的改进，所述新型RTO装置还包括打开或者关闭所述开口的阀门组件，所述阀门组件包括：阀体、驱动所述阀体运动至所述开口处的气缸，所述阀门组件的数量及位置与所述开口的数量及位置对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的新型RTO装置通过设置匀风板，使得进风更加均匀，有利于充分燃烧。同时，通过将反向风道设置在下方的气室中，有利于将没有充分燃烧的气体重新吹回到燃烧室里燃烧，进一步保障了燃烧的充分性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的新型RTO装置的实施例1的立体分解示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。本技术提供一种新型RTO装置，其包括：燃烧室、蓄热室、气室。所述燃烧室位于所述蓄热室上方，并与下方的所述蓄热室相连通，所述蓄热室为多个，多个蓄热室彼此间隔设置，任一所述蓄热室中放置有若干层叠放置的蓄热砖，所述气室位于所述蓄热室的下方，并与上方的多个蓄热室分别连通，所述气室包括：壳体、设置于所述壳体中的气道、延伸至所述气道中的若干进气管、设置于所述气道中的匀风板以及形成于所述气道两侧的反向风道，所述气道沿所述壳体的长度方向延伸设置，所述气道上开设有连通所述蓄热室的开口，所述匀风板上布置有以阵列形式排布的若干匀风孔，所述匀风板沿所述气道的长度方向延伸设置下面结合具体的实施例，对本技术的新型RTO装置的技术方案进行举例说明。如图1所示，本实施例的新型RTO装置包括：燃烧室1、蓄热室2、气室3。所述燃烧室1用于实现废气的燃烧，所述燃烧室1位于所述蓄热室2上方，并与下方的所述蓄热室2相连通。所述蓄热室2形成连接所述燃烧室1和气室3的通道，同时可存储燃烧释放的热量，以实现热量的回收利用。所述蓄热室2可以为多个，多个蓄热室2彼此间隔设置，任一所述蓄热室2中放置有若干层叠放置的蓄热砖。本实施例中，所述蓄热室2为三个，三个蓄热室2以左中右的方式布置于所述燃烧室1的下方。优选地，所述蓄热砖为蓄热陶瓷。所述气室3用于实现废气的进气，其位于所述蓄热室2的下方，并与上方的多个蓄热室2分别连通。具体地，所述气室3包括：壳体31、设置于所述壳体31中的气道32、延伸至所述气道32中的若干进气管33、设置于所述气道32中的匀风板34以及形成于所述气道32两侧的反向风道35。其中，所述气道32沿所述壳体31的长度方向延伸设置，所述气道32上开设有连通所述蓄热室2的开口，所述匀风板34上布置有以阵列形式排布的若干匀风孔，所述匀风板34沿所述气道32的长度方向延伸设置。如此设置，使得进风更加均匀，有利于充分燃烧。所述进气管33的数量及位置与所述蓄热室2的数量及位置对应设置，如此设置，有利于实现快速以及均匀的进气。所述反向风道35由于布置在下方的气室3中，如此有利于将没有充分燃烧的气体重新吹回到燃烧室1里燃烧，进一步保障了燃烧的充分性。同时，所述气室3上还设置有与所述反向风道35相连通的反向风口36，所述反向风口36连接于所述壳体31上，并布置于所述气道32的两侧。为了控制蓄热室2的间歇式工作，所述新型RTO装置还包括打开或者关闭所述开口的阀门组件37。本实施例中，所述阀门组件37包括：阀体、驱动所述阀体运动至所述开口处的气缸，所述阀门组件的数量及位置与所述开口的数量及位置对应设置。综上所述，本技术的新型RTO装置通过设置匀风板，使得进风更加均匀，有利于充分燃烧。同时，通过将反向风道设置在下方的气室中，有利于将没有充分燃烧的气体重新吹回到燃烧室里燃烧，进一步保障了燃烧的充分性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型RTO装置，其特征在于，所述新型RTO装置包括：燃烧室、蓄热室、气室；/n所述燃烧室位于所述蓄热室上方，并与下方的所述蓄热室相连通，所述蓄热室为多个，多个蓄热室彼此间隔设置，任一所述蓄热室中放置有若干层叠放置的蓄热砖，所述气室位于所述蓄热室的下方，并与上方的多个蓄热室分别连通，所述气室包括：壳体、设置于所述壳体中的气道、延伸至所述气道中的若干进气管、设置于所述气道中的匀风板以及形成于所述气道两侧的反向风道，所述气道沿所述壳体的长度方向延伸设置，所述气道上开设有连通所述蓄热室的开口，所述匀风板上布置有以阵列形式排布的若干匀风孔，所述匀风板沿所述气道的长度方向延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型RTO装置，其特征在于，所述新型RTO装置包括：燃烧室、蓄热室、气室；
所述燃烧室位于所述蓄热室上方，并与下方的所述蓄热室相连通，所述蓄热室为多个，多个蓄热室彼此间隔设置，任一所述蓄热室中放置有若干层叠放置的蓄热砖，所述气室位于所述蓄热室的下方，并与上方的多个蓄热室分别连通，所述气室包括：壳体、设置于所述壳体中的气道、延伸至所述气道中的若干进气管、设置于所述气道中的匀风板以及形成于所述气道两侧的反向风道，所述气道沿所述壳体的长度方向延伸设置，所述气道上开设有连通所述蓄热室的开口，所述匀风板上布置有以阵列形式排布的若干匀风孔，所述匀风板沿所述气道的长度方向延伸设置。


2.根据权利要求1所述的新型RTO装置，其特征在于，所述蓄热室为三个，三个蓄热室以...

【专利技术属性】
技术研发人员：江悌坤，
申请(专利权)人：江苏芬纳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32