一种直接燃烧式除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及臭气处理领域，特别是涉及一种直接燃烧式除臭装置，其可通过高效混合通道将废气与氧气充分高效混合，输送入燃烧炉内高效充分燃烧；还可以通过换热器将燃烧后的烟气进行换热，向其它工艺和冷暖气供热；包括支撑架、燃烧炉、热交换器、预热器、第一排风机、第一输送通道、第二输送通道、燃烧器、喷嘴和排气管，支撑架的顶端固定设置有燃烧炉，燃烧炉的排气端设置有热交换器，热交换器的外围设置有预热器，预热器的进气端通过第一输送通道与第一排风机相连，预热器的排气端通过第二输送通道与燃烧炉的进气端相连；还包括高效混合通道和氧气管道；还包括换热器和第二排风机。

A direct combustion deodorization device

【技术实现步骤摘要】
一种直接燃烧式除臭装置
本技术涉及臭气处理领域，特别是涉及一种直接燃烧式除臭装置。
技术介绍
众所周知，直接燃烧式除臭装置是一种用于在工业生产加工过程中，对产生的废气进行除臭的辅助装置，其在臭气处理领域中得到了广泛的使用；现有的直接燃烧式除臭装置包括支撑架、燃烧炉、热交换器、预热器、第一排风机、第一输送通道、第二输送通道、燃烧器、喷嘴和排气管；现有的直接燃烧式除臭装置使用时废气通过废弃输送进入到第二排风机，第二风机为废气提供动力，将废气输送到预热器，预热后进入燃烧炉，通过燃烧器进行燃烧，燃烧后的烟气通过热交换器排出；现有的直接燃烧式除臭装置使用中发现，废气燃烧时不能够充分燃烧，发生二次公害；并且燃烧过程中产生的废热没有充分的有效利用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种充分燃烧无二次公害且能量有效利用的直接燃烧式除臭装置。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，包括支撑架、燃烧炉、热交换器、预热器、第一排风机、第一输送通道、第二输送通道、燃烧器、喷嘴和排气管，支撑架的顶端固定设置有燃烧炉，燃烧炉内设置有燃烧腔，燃烧炉的排气端设置有排气口，燃烧炉的进气端设置有进气口，排气口和进气口均与燃烧腔相通，排气口与热交换器的进气端固定连接，热交换器的外围设置有预热器，预热器的进气端与第一输送通道的排气端固定连接，第一输送通道的进气端与第一排风机的排气端固定连接，第一排风机的进气端设置有废气输送管道，预热器的排气端与第二输送通道的进气端固定连接，第二输送通道的排气端与进气口固定连接，燃烧炉的进气端设置有燃烧器，燃烧器的一端设置有喷嘴，喷嘴通过进气口伸入燃烧腔，燃烧器通过喷嘴点燃进入燃烧腔的废气，使其充分燃烧，排气管与热交换器的排气端固定连接，燃烧后的烟气经排气管排出；还包括高效混合通道和氧气管道，高效混合通道设置于燃烧炉的进气端，第二输送通道的排气端与高效混合通道的进气端固定连接，氧气管道与高效混合通道的进气端固定连接，第二输送通道的排气端与氧气管道并排但不相连；还包括换热器和第二排风机，换热器的进气端与热交换器的排气端固定连接，换热器的排气端与第二排风机的机器端固定连接，第二排风机的排气端与排气管固定连接。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括集尘过滤器；集尘过滤器的排气端与第一风机的进气端固定连接，集尘过滤器的机器端与废气输送管道固定连接。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括温度测量仪，温度测量仪设置于燃烧炉的进气端的中部。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括压力表、压力调节阀和泄压防爆口，压力表设置于燃烧炉的进气端的中部，压力调节阀设置于燃烧炉的进气端的中部，泄压防爆口设置于燃烧炉的进气端的底部，泄压防爆口与燃烧腔相通。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括检修门，检修门设置于燃烧炉的进气端，检修门与燃烧腔相通。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括隔热层，隔热层设置于燃烧腔外侧。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括除尘过滤器，除尘过滤器设置于排气管的排气端。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括自动控制系统，自动控制系统与热交换器、预热器、第一排风机、燃烧器、换热器、第二排风机、集成过滤器和除尘过滤器均电性连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在将废气进行除臭时，先将废气与氧气在高效混合通道内充分混合，在将混合后的气体输送入燃烧腔内点燃燃烧，使废气燃烧的更充分完全，从而不会产生二次公害；通过换热器将燃烧产生的热量提供给其它工艺和冷暖气，使能量得到有效利用。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的燃烧炉的内部结构正视图；图3是本技术的燃烧炉的左视图；附图中标记：1、支撑架；2、燃烧炉；3、热交换器；4、预热器；5、第一排风机；6、第一输送通道；7、第二输送通道；8、燃烧器；9、喷嘴；10、排气管；11、燃烧腔；12、排气口；13、进气口；14、废气输送管道；15、高效混合通道；16、氧气管道；17、换热器；18、第二排风机；19、集尘过滤器；20、温度测量仪；21、压力表；22、压力调节阀；23、泄压防爆口；24、检修门；25、隔热层；26、除尘过滤器；27、自动控制系统。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种直接燃烧式除臭装置，包括支撑架1、燃烧炉2、热交换器3、预热器4、第一排风机5、第一输送通道6、第二输送通道7、燃烧器8、喷嘴9和排气管10，支撑架1的顶端固定设置有燃烧炉2，燃烧炉2内设置有燃烧腔11，燃烧炉2的排气端设置有排气口12，燃烧炉2的进气端设置有进气口13，排气口12和进气口13均与燃烧腔11相通，排气口12与热交换器3的进气端固定连接，热交换器3的外围设置有预热器4，预热器4的进气端与第一输送通道6的排气端固定连接，第一输送通道6的进气端与第一排风机5的排气端固定连接，第一排风机5的进气端设置有废气输送管道14，预热器4的排气端与第二输送通道7的进气端固定连接，第二输送通道7的排气端与进气口13固定连接，燃烧炉2的进气端设置有燃烧器8，燃烧器8的一端设置有喷嘴9，喷嘴9通过进气口13伸入燃烧腔11，燃烧器8通过喷嘴9点燃进入燃烧腔11的废气，使其充分燃烧，排气管10与热交换器3的排气端固定连接，燃烧后的烟气经排气管10排出；还包括高效混合通道15和氧气管道16，高效混合通道15设置于燃烧炉2的进气端，第二输送通道7的排气端与高效混合通道15的进气端固定连接，氧气管道16与高效混合通道15的进气端固定连接，第二输送通道7的排气端与氧气管道16并排但不相连；还包括换热器17和第二排风机18，换热器17的进气端与热交换器3的排气端固定连接，换热器17的排气端与第二排风机18的机器端固定连接，第二排风机18的排气端与排气管10固定连接；在将废气进行除臭时，先将废气与氧气在高效混合通道内充分混合，在将混合后的气体输送入燃烧腔内点燃燃烧，使废气燃烧的更充分完全，从而不会产生二次公害；通过换热器将燃烧产生的热量提供给其它工艺和冷暖气，使能量得到有效利用。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括集尘过滤器19；集尘过滤器19的排气端与第一风机的进气端固定连接，集尘过滤器19的机器端与废气输送管道14固定连接；通过集尘过滤器将废气中的灰尘等杂质除去。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括温度测量仪20，温度测量仪20设置于燃烧炉2的进气端的中部；通过温度测量仪可以监控燃烧腔内的温度。本技术的一种直接燃烧式除臭装置，还包括压力表21、压力调节阀22和泄压防爆口23，压力表21设置于燃烧炉2的进气端的中部，压力调节阀22设置于燃烧炉2的进气端的中部，泄压防爆口23设置于燃烧炉2的进气端的底部，泄压防爆口23与燃烧腔相通；通过压力表和压力调节阀了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接燃烧式除臭装置，包括支撑架(1)、燃烧炉(2)、热交换器(3)、预热器(4)、第一排风机(5)、第一输送通道(6)、第二输送通道(7)、燃烧器(8)、喷嘴(9)和排气管(10)，支撑架(1)的顶端固定设置有燃烧炉(2)，燃烧炉(2)内设置有燃烧腔(11)，燃烧炉(2)的排气端设置有排气口(12)，燃烧炉(2)的进气端设置有进气口(13)，排气口(12)和进气口(13)均与燃烧腔(11)相通，排气口(12)与热交换器(3)的进气端固定连接，热交换器(3)的外围设置有预热器(4)，预热器(4)的进气端与第一输送通道(6)的排气端固定连接，第一输送通道(6)的进气端与第一排风机(5)的排气端固定连接，第一排风机(5)的进气端设置有废气输送管道(14)，预热器(4)的排气端与第二输送通道(7)的进气端固定连接，第二输送通道(7)的排气端与进气口(13)固定连接，燃烧炉(2)的进气端设置有燃烧器(8)，燃烧器(8)的一端设置有喷嘴(9)，喷嘴(9)通过进气口(13)伸入燃烧腔(11)，燃烧器(8)通过喷嘴(9)点燃进入燃烧腔(11)的废气，使其充分燃烧，排气管(10)与热交换器(3)的排气端固定连接，燃烧后的烟气经排气管(10)排出；其特征在于，还包括高效混合通道(15)和氧气管道(16)，所述高效混合通道(15)设置于燃烧炉(2)的进气端，第二输送通道(7)的排气端与高效混合通道(15)的进气端固定连接，所述氧气管道(16)与高效混合通道(15)的进气端固定连接，第二输送通道(7)的排气端与氧气管道(16)并排但不相连；还包括换热器(17)和第二排风机(18)，所述换热器(17)的进气端与热交换器(3)的排气端固定连接，换热器(17)的排气端与第二排风机(18)的机器端固定连接，所述第二排风机(18)的排气端与排气管(10)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直接燃烧式除臭装置，包括支撑架(1)、燃烧炉(2)、热交换器(3)、预热器(4)、第一排风机(5)、第一输送通道(6)、第二输送通道(7)、燃烧器(8)、喷嘴(9)和排气管(10)，支撑架(1)的顶端固定设置有燃烧炉(2)，燃烧炉(2)内设置有燃烧腔(11)，燃烧炉(2)的排气端设置有排气口(12)，燃烧炉(2)的进气端设置有进气口(13)，排气口(12)和进气口(13)均与燃烧腔(11)相通，排气口(12)与热交换器(3)的进气端固定连接，热交换器(3)的外围设置有预热器(4)，预热器(4)的进气端与第一输送通道(6)的排气端固定连接，第一输送通道(6)的进气端与第一排风机(5)的排气端固定连接，第一排风机(5)的进气端设置有废气输送管道(14)，预热器(4)的排气端与第二输送通道(7)的进气端固定连接，第二输送通道(7)的排气端与进气口(13)固定连接，燃烧炉(2)的进气端设置有燃烧器(8)，燃烧器(8)的一端设置有喷嘴(9)，喷嘴(9)通过进气口(13)伸入燃烧腔(11)，燃烧器(8)通过喷嘴(9)点燃进入燃烧腔(11)的废气，使其充分燃烧，排气管(10)与热交换器(3)的排气端固定连接，燃烧后的烟气经排气管(10)排出；其特征在于，还包括高效混合通道(15)和氧气管道(16)，所述高效混合通道(15)设置于燃烧炉(2)的进气端，第二输送通道(7)的排气端与高效混合通道(15)的进气端固定连接，所述氧气管道(16)与高效混合通道(15)的进气端固定连接，第二输送通道(7)的排气端与氧气管道(16)并排但不相连；还包括换热器(17)和第二排风机(18)，所述换热器(17)的进气端与热交换器(3)的排气端固定连接，换热器(17)的排气端与第二排风机(18)的机器端固定连接，所述第二排风机(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆滨，赵永志，
申请(专利权)人：廊坊市隆进环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13