本发明专利技术公开了一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室、燃烧室和储液箱，所述过滤室的左端连通有进气口，所述燃烧室的内部左侧安装有清理机构，所述输气管的右端连通有汇集管，所述储液箱位于燃烧室的右侧，且储液箱的内部安装有隔板，所述燃烧室和输气管的内部铺设有隔热棉。该避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，能够使废气与可燃气进行有效的充分混合，使废气燃烧的更加充分，保证了废气的处理效果，能够保证了废气流动速度，有效的避免了出现回火的现象，方便对加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，避免了附着的杂质吸收大量的热量导致能源的浪费的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置
本专利技术涉及化工废气处理
，具体为一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置。
技术介绍
在化工生产中会产生大量的废气，为了避免废气对环境造成污染，在排入大自然中需要对废气进行处理，目前使用的废气处理装置多种多样，如燃烧式化工废气处理装置就是一种常用的设备，但是目前使用的燃烧式化工废气处理装置仍存在不足之处，比如：1、目前燃烧式化工废气处理装置不能够使废气与可燃气进行有效的充分混合，导致废气燃烧不充分，影响废气的处理效果；2、容易出现废气流动速度过慢，出现回火的现象，存在安全隐患；3、不方便对加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，导致附着大量杂质，吸收大量的热量，造成能源的浪费，因此，本专利技术提供一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前燃烧式化工废气处理装置不能够使废气与可燃气进行有效的充分混合，导致废气燃烧不充分，影响废气的处理效果，容易出现废气流动速度过慢，出现回火的现象，存在安全隐患，不方便对加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，导致附着大量杂质，吸收大量的热量，造成能源的浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室、燃烧室和储液箱，所述过滤室的左端连通有进气口，且过滤室的下端安装有收集盒，所述过滤室的中部安装有过滤机构，且过滤机构的右侧设置有清理板，所述清理板的前后两端均通过卡合的方式与过滤室相连接，且清理板的前后两端均贯穿有控制轴，并且清理板的右侧安装有毛刷，所述过滤室的前后两侧外表面焊接有安装杆，且安装杆的外部缠绕有弹簧，并且安装杆的底端贯穿有遮挡板，所述过滤室的右端连通有输送管，且输送管的中部安装有注入筒，且注入筒的下端连通有位于输送管下方的进气管，所述进气管的右端固定有燃烧室，且燃烧室的后端卡合安装有检修门，所述燃烧室的中部焊接有导气筒，且燃烧室的内部通过支撑杆安装有加热板，所述燃烧室的内部左侧安装有清理机构，且燃烧室的右端连通有输气管，所述输气管的内部安装有吸热片，且吸热片的下端一体化设置有导热棒，所述导热棒的外部罩设有防护管，所述输气管的右端连通有汇集管，所述储液箱位于燃烧室的右侧，且储液箱的内部安装有隔板，所述燃烧室和输气管的内部铺设有隔热棉，且隔热棉的内侧贴合有内胆。优选的，所述过滤机构包括安装板、过滤网、定位板和磁铁，安装板的中部卡合安装有定位板，定位板和安装板之间铺设有过滤网，安装板的内侧壁和定位板的外侧壁上均固定有磁铁。优选的，所述安装板在过滤室内为倾斜设置，且安装板和定位板的表面均为镂空状结构，并且安装板的倾斜角度和控制轴的倾斜角度相等，而且控制轴与清理板的连接方式为螺纹连接。优选的，所述注入筒的表面呈多孔状结构，且注入筒在输送管内左右错位分布设置，并且输送管在过滤室上均匀分布。优选的，所述导气筒的左端与输送管的右端相连通，且导气筒的侧壁上等角度分布有孔洞，并且该孔洞位置与加热板呈一一对应设置。优选的，所述清理机构包括安装环、安装架、第一刮板、调整轴、限位杆和第二刮板，安装环贴合在燃烧室的外侧，安装环通过安装架连接有分别与燃烧室的内壁和加热板的内表面相贴合的第一刮板和第二刮板，其中2个安装架的中部分别贯穿有调整轴和限位杆。优选的，所述调整轴和限位杆的左端均贯穿于燃烧室的左侧壁，且调整轴和安装架的连接方式为螺纹连接，并且限位杆与安装架构成滑动结构。优选的，所述导热棒的左端贯穿于输送管的内部，且导热棒位于注入筒的右侧，并且导热棒的左端均匀分布有接触棒。优选的，所述吸热片在输气管内等间距分布，且吸热片的竖直截面呈“V”型结构。优选的，所述隔板的竖直截面呈“L”型结构，且隔板的上端贯穿有汇集管，汇集管呈“Z”型结构，且汇集管的中部为“+”型结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，能够使废气与可燃气进行有效的充分混合，使废气燃烧的更加充分，保证了废气的处理效果，能够保证了废气流动速度，有效的避免了出现回火的现象，方便对加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，避免了附着的杂质吸收大量的热量导致能源的浪费的现象；1、通过注入筒在输送管上左右错位分布，配合注入筒上的多孔状结构，从而保证了废气与可燃气的混合效果，从而能够使废气燃烧的更加充分，保证了废气的处理效果；2、通过导气筒避免的分散的孔洞，能够保证气体由导气筒排出的速度，从而避免了因气体流动速度较慢导致回火的现象，保证了废气处理过程的安全性，且加热板与气体排出的孔洞对应设置，从而保证了废气的燃烧效果；3、通过调整轴与安装架之间的螺纹连接，配合限位杆的限位，方便了安装环、第一刮板和第二刮板的移动，从而能够对导气筒的外表面、加热板的表面和燃烧室的内壁进行清理，避免了附着的杂质吸收大量的热量导致能源的浪费的现象；4、通过吸热片能够对燃烧后气体内部的热量进行吸收，并通过导热棒传递至位于输送管中的接触棒，从而方便了对废气进行预热，方便了废气的燃烧，减少的热量的浪费。附图说明图1为本专利技术俯视剖面结构示意图；图2为本专利技术安装板与过滤室连接正视结构示意图；图3为本专利技术俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术过滤机构整体结构示意图；图5为本专利技术输气管侧视剖面结构示意图；图6为本专利技术清理机构与导气筒连接侧视剖面结构示意图。图中：1、过滤室；2、进气口；3、收集盒；4、过滤机构；401、安装板；402、过滤网；403、定位板；404、磁铁；5、清理板；6、控制轴；7、毛刷；8、安装杆；9、弹簧；10、遮挡板；11、输送管；12、注入筒；13、进气管；14、燃烧室；15、检修门；16、导气筒；17、支撑杆；18、加热板；19、清理机构；1901、安装环；1902、安装架；1903、第一刮板；1904、调整轴；1905、限位杆；1906、第二刮板；20、输气管；21、吸热片；22、导热棒；23、接触棒；24、防护管；25、汇集管；26、储液箱；27、隔板；28、隔热棉；29、内胆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室1、进气口2、收集盒3、过滤机构4、清理板5、控制轴6、毛刷7、安装杆8、弹簧9、遮挡板10、输送管11、注入筒12、进气管13、燃烧室14、检修门本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室(1)、燃烧室(14)和储液箱(26)，其特征在于：所述过滤室(1)的左端连通有进气口(2)，且过滤室(1)的下端安装有收集盒(3)，所述过滤室(1)的中部安装有过滤机构(4)，且过滤机构(4)的右侧设置有清理板(5)，所述清理板(5)的前后两端均通过卡合的方式与过滤室(1)相连接，且清理板(5)的前后两端均贯穿有控制轴(6)，并且清理板(5)的右侧安装有毛刷(7)，所述过滤室(1)的前后两侧外表面焊接有安装杆(8)，且安装杆(8)的外部缠绕有弹簧(9)，并且安装杆(8)的底端贯穿有遮挡板(10)，所述过滤室(1)的右端连通有输送管(11)，且输送管(11)的中部安装有注入筒(12)，且注入筒(12)的下端连通有位于输送管(11)下方的进气管(13)，所述进气管(13)的右端固定有燃烧室(14)，且燃烧室(14)的后端卡合安装有检修门(15)，所述燃烧室(14)的中部焊接有导气筒(16)，且燃烧室(14)的内部通过支撑杆(17)安装有加热板(18)，所述燃烧室(14)的内部左侧安装有清理机构(19)，且燃烧室(14)的右端连通有输气管(20)，所述输气管(20)的内部安装有吸热片(21)，且吸热片(21)的下端一体化设置有导热棒(22)，所述导热棒(22)的外部罩设有防护管(24)，所述输气管(20)的右端连通有汇集管(25)，所述储液箱(26)位于燃烧室(14)的右侧，且储液箱(26)的内部安装有隔板(27)，所述燃烧室(14)和输气管(20)的内部铺设有隔热棉(28)，且隔热棉(28)的内侧贴合有内胆(29)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，包括过滤室(1)、燃烧室(14)和储液箱(26)，其特征在于：所述过滤室(1)的左端连通有进气口(2)，且过滤室(1)的下端安装有收集盒(3)，所述过滤室(1)的中部安装有过滤机构(4)，且过滤机构(4)的右侧设置有清理板(5)，所述清理板(5)的前后两端均通过卡合的方式与过滤室(1)相连接，且清理板(5)的前后两端均贯穿有控制轴(6)，并且清理板(5)的右侧安装有毛刷(7)，所述过滤室(1)的前后两侧外表面焊接有安装杆(8)，且安装杆(8)的外部缠绕有弹簧(9)，并且安装杆(8)的底端贯穿有遮挡板(10)，所述过滤室(1)的右端连通有输送管(11)，且输送管(11)的中部安装有注入筒(12)，且注入筒(12)的下端连通有位于输送管(11)下方的进气管(13)，所述进气管(13)的右端固定有燃烧室(14)，且燃烧室(14)的后端卡合安装有检修门(15)，所述燃烧室(14)的中部焊接有导气筒(16)，且燃烧室(14)的内部通过支撑杆(17)安装有加热板(18)，所述燃烧室(14)的内部左侧安装有清理机构(19)，且燃烧室(14)的右端连通有输气管(20)，所述输气管(20)的内部安装有吸热片(21)，且吸热片(21)的下端一体化设置有导热棒(22)，所述导热棒(22)的外部罩设有防护管(24)，所述输气管(20)的右端连通有汇集管(25)，所述储液箱(26)位于燃烧室(14)的右侧，且储液箱(26)的内部安装有隔板(27)，所述燃烧室(14)和输气管(20)的内部铺设有隔热棉(28)，且隔热棉(28)的内侧贴合有内胆(29)。
2.根据权利要求1所述的一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括安装板(401)、过滤网(402)、定位板(403)和磁铁(404)，安装板(401)的中部卡合安装有定位板(403)，定位板(403)和安装板(401)之间铺设有过滤网(402)，安装板(401)的内侧壁和定位板(403)的外侧壁上均固定有磁铁(404)。
3.根据权利要求2所述的一种避免燃烧不充分且防燃烧回火的燃烧式化工废气处理装置，其特征在于：所述安装板(401)在过滤室(1)内为倾斜设置，且安装板(401)和定位板(403)的表面均为镂空状结构，并且安装板(401)的倾斜角度和控制轴(6)的倾斜角度相等，而且控制轴(6)与清理板(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：李洋，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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