一种采用天然气焚烧的废气处理炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用天然气焚烧的废气处理炉，包括抽风机底座，抽风机，出气口，水冷却器，焚烧炉，天然气燃烧机，底架和热电偶，本实用新型专利技术保温层，螺旋导流片和预热室的设置，保温层与螺旋导流片之间形成螺旋状的预热室，废气通过预热室时可形成螺旋气流，增大预热时间和热传导面积，废气经过预热室的充分预热后进入燃烧室与天然气混合燃烧，有效的提高了与天然气的混合效果和燃烧率；阻尼挡板的设置，阻止气流速度，增加热交换时间；保温层和蓄热体的设置，具有较好的保温效果，相应可减炉体和燃烧室的直径，减少保温层，节约成本；热电偶的设置，可检测燃烧室工作温度，并通过PID调控天然气燃烧机火焰功率大小，实现温度自动控制。

A waste gas treatment furnace with natural gas incineration

【技术实现步骤摘要】
一种采用天然气焚烧的废气处理炉
本技术属于工业废气处理设备
，尤其涉及一种采用天然气焚烧的废气处理炉。
技术介绍
锂电池正极材料和负极材料窑炉烧结过程中，会产生大量的废气，废气中含有大量的气态有机化合物、CO、NH3等有害物质，对工厂内人体会产生巨大的危害，污染环境，因此，需要将废气处理成无害气体后排放。中国专利公开号为CN206724197U，专利技术创造的名称为一种能够处理烘房废气、使废气能够完全燃烧、对热量进行合理利用的使用天然气的废气焚烧炉。阻火器安装在出气管上，炉体上表面右侧开设有多个进风通孔，多个进风通孔均与废气输送管道一端连通，废气输送管道另一端与分风箱的出气端连通，分风箱的进气端与废气换热器的出气端连通，上隔板上表面设有多个上通孔，下隔板上表面右端设有多个下通孔，每个进风通孔各与一个上通孔之间通过上通气管连通，每个上通孔均设置在对应进风通孔的左侧，每个上通孔各与一个下通孔之间通过下通气管连通，天然气进口管与炉体的下炉腔右侧壁连通。本技术合理利用资源，实现节能环保。但是现有的使用天然气的废气焚烧炉还存在着工业窑炉烧结设备产生的废气大部分是经过电炉高温氧化分解处理后排放的，电炉使用的是电能加热，运行成本高，结构复杂，废气流量大氧化分解不充分，很难达到工业炉窑大气污染物排放标准的问题。因此，专利技术一种采用天然气焚烧的废气处理炉显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种采用天然气焚烧的废气处理炉，以解决现有的使用天然气的废气焚烧炉还存在着工业窑炉烧结设备产生的废气大部分是经过电炉高温氧化分解处理后排放的，电炉使用的是电能加热，运行成本高，结构复杂，废气流量大氧化分解不充分，很难达到工业炉窑大气污染物排放标准的问题。一种采用天然气焚烧的废气处理炉，包括抽风机底座，抽风机，出气口，水冷却器，焚烧炉，天然气燃烧机，底架和热电偶，所述抽风机通过螺栓安装在抽风机底座的上方；所述出气口设置在抽风机的上端；所述水冷却器与抽风机底座连通并通过螺栓连接；所述焚烧炉套接在水冷却器的外侧；所述天然气燃烧机通过螺栓安装在焚烧炉的一端；所述底架安装在焚烧炉的底部，并通过螺栓固定；所述热电偶通过螺钉安装在焚烧炉的一侧，并插入至燃烧室内。所述水冷却器包括管壳，预热室，冷却室，锥形口，阻尼挡板，燃烧室，蓄热体，螺旋导流片和流动水冷层，所述螺旋导流片与保温层之间所形成的空隙为预热室；所述冷却室设置在管壳内部的一端，并与抽风机连通；所述锥形口设置在管壳的另一端；所述阻尼挡板插接在管壳内；所述燃烧室设置在锥形口与蓄热体之间；所述蓄热体设置在管壳内部；所述螺旋导流片焊接在管壳的外部；所述流动水冷层开设在管壳的夹层内。所述锥形口的四周开设有多个腰状进气口，方便了废气的进入。所述蓄热体采用刚玉莫来石材料蜂窝陶瓷结构，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点。所述焚烧炉包括炉体，保温层和废气入口，所述炉体设置为圆柱形空心筒；所述保温层贴合在炉体内壁上；所述废气入口设置为圆柱状，焊接在炉体的一侧，其内腔与炉体连通。所述保温层具体采用轻质莫来石保温砖，可直接接触火焰。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术保温层，螺旋导流片和预热室的设置，保温层与螺旋导流片之间形成螺旋状的预热室，废气通过预热室时可形成螺旋气流，增大预热时间和热传导面积，废气经过预热室的充分预热后进入燃烧室与天然气混合燃烧，有效的提高了与天然气的混合效果和燃烧率。2.本技术的保温层和蓄热体的设置，废气在保温层与蓄热体之间的腔体流动，很好的阻挡了热量传到炉体，具有较好的保温效果，相应可减炉体和燃烧室的直径，减少保温层，节约成本。3.本技术的阻尼挡板的设置，阻止气流速度，增加热交换时间。4.本技术的热电偶的设置，热电偶插入燃烧室，可检测燃烧室工作温度，并通过PID调控天然气燃烧机火焰功率大小，实现设定温度自动控制。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的水冷却器和焚烧炉剖视结构示意图。图3是本技术的水冷却器外观结构示意图。图中：1-抽风机底座，2-抽风机，3-出气口，4-水冷却器，41-管壳，42-预热室，43-冷却室，44-锥形口，45-阻尼挡板，46-燃烧室，47-蓄热体，48-螺旋导流片，49-流动水冷层，5-焚烧炉，51-炉体，52-保温层，53-废气入口，6-天然气燃烧机，7-底架，8-热电偶。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种采用天然气焚烧的废气处理炉，包括抽风机底座1，抽风机2，出气口3，水冷却器4，焚烧炉5，天然气燃烧机6，底架7和热电偶8，所述抽风机2通过螺栓安装在抽风机底座1的上方；所述出气口3设置在抽风机2的上端；所述水冷却器4与抽风机底座1连通并通过螺栓连接；所述焚烧炉5套接在水冷却器4的外侧；所述天然气燃烧机6通过螺栓安装在焚烧炉5的一端；所述底架7安装在焚烧炉5的底部，并通过螺栓固定；所述热电偶8通过螺钉安装在焚烧炉5的一侧，并插入至燃烧室46内。所述水冷却器4包括管壳41，预热室42，冷却室43，锥形口44，阻尼挡板45，燃烧室46，蓄热体47，螺旋导流片48和流动水冷层49，所述螺旋导流片48与保温层52之间所形成的空隙为预热室42；所述冷却室43设置在管壳41内部的一端，并与抽风机2连通；所述锥形口44设置在管壳41的另一端；所述阻尼挡板45插接在管壳41内；所述燃烧室46设置在锥形口44与蓄热体47之间；所述蓄热体47设置在管壳41内部；所述螺旋导流片48焊接在管壳41的外部；所述流动水冷层49开设在管壳41的夹层内。所述锥形口44的四周开设有多个腰状进气口，方便了废气的进入。所述蓄热体47采用刚玉莫来石材料蜂窝陶瓷结构，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点。所述焚烧炉5包括炉体51，保温层52和废气入口53，所述炉体51设置为圆柱形空心筒；所述保温层52贴合在炉体51内壁上；所述废气入口53设置为圆柱状，焊接在炉体51的一侧，其内腔与炉体51连通。所述保温层52具体采用轻质莫来石保温砖，可直接接触火焰。工作原理本技术中，废气从废气入口53依次通过保温层52与螺旋导流片48之间形成螺旋状的预热室42，废气通过预热室42时可形成螺旋气流，废气经过预热室42的充分预热后进入燃烧室46，与此同时天然气燃烧机6将输送至燃烧室46内，并与废气混合燃烧，废气在燃烧室46燃烧后穿过蓄热体47通往水冷却器4，进入冷却室43，阻尼挡板45阻止气流速度，增加热交换时间，抽风机2将废气抽出，通过出气口3排出，热电偶8可检测燃烧室46工作温度，并通过PID调控天然气燃烧机6火焰功率大小，实现设定温度自动控制。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用天然气焚烧的废气处理炉，其特征在于：包括抽风机底座(1)，抽风机(2)，出气口(3)，水冷却器(4)，焚烧炉(5)，天然气燃烧机(6)，底架(7)和热电偶(8)，所述抽风机(2)通过螺栓安装在抽风机底座(1)的上方；所述出气口(3)设置在抽风机(2)的上端；所述水冷却器(4)与抽风机底座(1)连通并通过螺栓连接；所述焚烧炉(5)套接在水冷却器(4)的外侧；所述天然气燃烧机(6)通过螺栓安装在焚烧炉(5)的一端；所述底架(7)安装在焚烧炉(5)的底部，并通过螺栓固定；所述热电偶(8)通过螺钉安装在焚烧炉(5)的一侧，并插入至燃烧室(46)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用天然气焚烧的废气处理炉，其特征在于：包括抽风机底座(1)，抽风机(2)，出气口(3)，水冷却器(4)，焚烧炉(5)，天然气燃烧机(6)，底架(7)和热电偶(8)，所述抽风机(2)通过螺栓安装在抽风机底座(1)的上方；所述出气口(3)设置在抽风机(2)的上端；所述水冷却器(4)与抽风机底座(1)连通并通过螺栓连接；所述焚烧炉(5)套接在水冷却器(4)的外侧；所述天然气燃烧机(6)通过螺栓安装在焚烧炉(5)的一端；所述底架(7)安装在焚烧炉(5)的底部，并通过螺栓固定；所述热电偶(8)通过螺钉安装在焚烧炉(5)的一侧，并插入至燃烧室(46)内。


2.如权利要求1所述的采用天然气焚烧的废气处理炉，其特征在于：所述水冷却器(4)包括管壳(41)，预热室(42)，冷却室(43)，锥形口(44)，阻尼挡板(45)，燃烧室(46)，蓄热体(47)，螺旋导流片(48)和流动水冷层(49)，所述螺旋导流片(48)与保温层(52)之间所形成的空隙为预热室(42)；所述冷却室(43)设置在管壳(41)内部的一端，并与抽风机(2)连通；所述锥形口(44)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊峰，李加军，彭勇，
申请(专利权)人：湖南新天力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43