灯具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种灯具，包括发光组件，发光组件包括LED灯和厚壁件，厚壁件上设有第一支撑脚和第二支撑脚，LED灯设置在第一支撑脚和第二支撑脚之间，厚壁件具有相对设置的平直面和弧形面，弧形面朝向背离平直面的方向凸起，弧形面上设置有多排凸起部，多排凸起部在厚壁件内部形成全反射面，每排凸起部在弧形面的表面形成漫反射面，LED灯发出的入射光线包括第一入射光线和第二入射光线，第一入射光线经折射进入厚壁件内部，通过全反射面反射后，由平直面和厚壁件边沿射出，第二入射光线经漫反射面反射后，由厚壁件边沿射出。利用本实用新型专利技术实施例能够提高厚壁件的发光面积，从而满足车型的造型需要。

【技术实现步骤摘要】
灯具
本技术涉及汽车
，具体涉及一种灯具。
技术介绍
OLED(OrganicLightEmittingDiode，有机发光二极管)是拥有相当于自然光特性的面光源，具有发光各向同性、均匀柔和、温度低、厚度薄、重量轻、节能等特点。但是，由于产能低、成本高、寿命短，OLED的推广应用受到了极大地限制。目前，仅在极少量的高端豪华车型上使用OLED。然而，随着车灯造型越来越趋于小型化、立体化，长效稳定的面发光技术的需求也在日益提升。目前，实现面发光的方案为：在厚壁件正后端布置普通直射式LED(LightEmittingDiode，发光二极管)作为输入光源，光线经厚壁件内部的多重反射，实现厚壁件正前端面的均匀发光的效果。虽然该技术能够以LED作为光源实现面发光，并克服了OLED产能低，寿命短等缺点，但是厚壁件的宽度受光学反射需求的限制，无法实现大面积的发光效果，不能满足车灯对于造型的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种灯具，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种灯具，其包括：发光组件，所述发光组件包括LED灯和厚壁件，所述厚壁件上设置有用于与PCB板嵌插的第一支撑脚和第二支撑脚，所述LED灯设置在第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述厚壁件具有相对设置的平直面和弧形面，所述弧形面朝向背离平直面的方向凸起，弧形面上设置有多排凸起部，多排凸起部在所述厚壁件内部形成全反射面，每排凸起部在弧形面的表面形成漫反射面，所述LED灯发出的入射光线包括第一入射光线和第二入射光线，第一入射光线经折射进入厚壁件内部，通过所述全反射面反射后，由所述平直面和厚壁件边沿射出，第二入射光线经漫反射面反射后，由所述厚壁件边沿射出。可选地，还包括：PCB板，所述厚壁件通过第一支撑脚和第二支撑脚嵌插在所述PCB板上，所述LED灯安装在PCB板上，所述厚壁件与PCB板的夹角为锐角。可选地，发光组件的数量为多个，多个发光组件沿PCB板的长度方向排布，位于PCB板两端的厚壁件的夹角为55-57°。可选地，位于PCB板两端的厚壁件的夹角为56.1°。可选地，多排凸起部平行设置，相邻两排凸起部的间距相等。可选地，每排凸起部包括多个凸起部，相邻凸起部间距相等，每个凸起部朝向LED灯的端面为矩形。可选地，所述矩形的长度和宽度均为0.20-0.70mm。可选地，所述厚壁件的边沿上设置有皮纹面。可选地，所述皮纹面的宽度为1-5mm。可选地，所述厚壁件的材质为PC或者PMMA。本技术实施例提供的灯具通过设置厚壁件和LED灯，在厚壁件的弧形面上设置有多排凸起部，多排凸起部在厚壁件内部形成全反射面，在弧形面表面形成漫反射面，LED灯发出的光线一部分经折射进入厚壁件且经全反射面反射后，由平直面和厚壁件边沿射出，另一部分经漫反射面反射后由厚壁件边沿射出，可实现厚壁件面发光和边沿发光，不仅增大了厚壁件的发光面积，实现了厚壁件的大面积发光，满足车灯的造型需求，而且结构简单，便于制作，生产成本低。附图说明图1是本技术实施例的灯具的一个角度的结构示意图。图2是本技术实施例的灯具的另一个角度的结构示意图。图3是本技术实施例的灯具的排布图。图4是图2中A-A的断面图。图5是本技术实施例的第二入射光线的光路传播示意图。图6是本技术实施例提供的凸起部的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1-2分别示出了本技术实施例的灯具不同角度的结构示意图。如图1-2所示，本技术实施例提供的灯具，其包括：发光组件。所述发光组件1包括LED(Light-EmittingDiode)灯2和厚壁件1。如图3所示，所述厚壁件1上设置有用于与PCB板(Printedcircuitboard，印刷电路板)3嵌插的第一支撑脚11和第二支撑脚12，所述LED灯2设置在第一支撑脚11和第二支撑脚12之间。所述厚壁件1具有相对设置的平直面13和弧形面14，弧形面14朝向背离平直面的方向凸起，所述弧形面14上设置有多排凸起部15，如图4所示。多排凸起部15在所述厚壁件1内部形成全反射面16，每排凸起部15在厚壁件1的弧形面14的外表面形成漫反射面。在图4的实施例中，全反射面16和漫反射面的断面图的形状均大致为波浪线。如图4-5所示，所述LED灯发出的入射光线包括第一入射光线B0和第二入射光线b0。第一入射光线B0经折射进入厚壁件1内部，通过所述全反射面16反射后，形成出射光线B1和B2。出射光线B1由所述平直面13射出，出身光线B2由厚壁件1的边沿射出，第二入射光线b0经漫反射面反射后，由所述厚壁件1的边沿射出。如图5所示，第二入射光线b0经两排凸起部15漫反射后，分别形成出射光线b1和b2，出射光线b1和b2分别由所述厚壁件1的边沿射出。灯具在工作时，如图4所示，出射光线B1由所述平直面13射出，实现了厚壁件1面发光的效果。同时，如图5所示，第二入射光线b0发生漫反射后，出射光线b1和b2由所述厚壁件1的边沿射出，出射光线B2也由厚壁件1的边沿射出，实现厚壁件1边沿线发光的效果。通过厚壁件1的平直面13及其边沿发光，增加了厚壁件1的发光面积。本技术实施例提供的灯具通过设置厚壁件和LED灯，在厚壁件的弧形面上设置有多排凸起部，多排凸起部在厚壁件内部形成全反射面，在弧形面表面形成漫反射面，LED灯发出的光线一部分经折射进入厚壁件且经全反射面反射后，由平直面和厚壁件边沿射出，另一部分经漫反射面反射后由厚壁件边沿射出，可实现厚壁件面发光和边沿发光，不仅增大了厚壁件的发光面积，实现了厚壁件的大面积发光，满足车灯的造型需求，而且结构简单，便于制作，生产成本低。进一步地，灯具还包括：PCB板3，所述厚壁件1通过第一支撑脚11和第二支撑脚12嵌插在所述PCB板3上，所述LED灯2安装在PCB板3上，所述厚壁件与PCB板的夹角中较小的一个角为锐角。通过设置PCB板，可方便厚壁件1与LED灯2的安装，且将厚壁件1与PCB板的夹角设置为锐角，可方便LED灯2发出的入射光线分别进入厚壁件1和漫反射面上。可选地，发光组件的数量为多个，多个发光组件沿PCB板3的长度方向排布，位于PCB板两端的厚壁件1的夹角为55-57°，使得发光组件发出的光，呈现出线面交替、层次分明的效果，以达到OLED的立体发光效果。如图3所示，多个发光组件呈L型排列，相邻发光组件之间的间距相等。在本实施例中，位于PCB板3两端的厚壁件1的夹角为56.1°，以便更好地实现灯具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具，其特征在于，包括：发光组件，所述发光组件包括LED灯和厚壁件，所述厚壁件上设置有用于与PCB板嵌插的第一支撑脚和第二支撑脚，所述LED灯设置在第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述厚壁件具有相对设置的平直面和弧形面，所述弧形面朝向背离平直面的方向凸起，弧形面上设置有多排凸起部，多排凸起部在所述厚壁件内部形成全反射面，每排凸起部在弧形面的表面形成漫反射面，所述LED灯发出的入射光线包括第一入射光线和第二入射光线，第一入射光线经折射进入厚壁件内部，通过所述全反射面反射后，由所述平直面和厚壁件边沿射出，第二入射光线经漫反射面反射后，由所述厚壁件边沿射出。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯具，其特征在于，包括：发光组件，所述发光组件包括LED灯和厚壁件，所述厚壁件上设置有用于与PCB板嵌插的第一支撑脚和第二支撑脚，所述LED灯设置在第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述厚壁件具有相对设置的平直面和弧形面，所述弧形面朝向背离平直面的方向凸起，弧形面上设置有多排凸起部，多排凸起部在所述厚壁件内部形成全反射面，每排凸起部在弧形面的表面形成漫反射面，所述LED灯发出的入射光线包括第一入射光线和第二入射光线，第一入射光线经折射进入厚壁件内部，通过所述全反射面反射后，由所述平直面和厚壁件边沿射出，第二入射光线经漫反射面反射后，由所述厚壁件边沿射出。


2.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，还包括：PCB板，所述厚壁件通过第一支撑脚和第二支撑脚嵌插在所述PCB板上，所述LED灯安装在PCB板上，所述厚壁件与PCB板的夹角为锐角。


3.如权利要求2所述的灯具，其特征在于，发光组件的数量为多个，多个发光...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹金鹏，覃宏剑，王颖，王任祺，
申请(专利权)人：上汽通用汽车有限公司，泛亚汽车技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31