超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架，它包括砼垫层，砼垫层上间隔搁置有多个砼垫块，超厚钢筋混凝土底板底层的钢筋网就搁置在砼垫块上，底层的钢筋网上间隔搁置有多个钢管垫板；它还包括多根钢管立柱和三层钢管平台，每层钢管平台由多根钢管横梁经扣件纵横扣接固定而成，每根钢管立柱经扣件分别与三层钢管平台扣接固定，每根钢管立柱底端均固定在对应的钢管垫板上，超厚钢筋混凝土底板中层和顶层的钢筋网分别搁置在中层钢管平台和顶层钢管平台上；该支撑架还设有多根斜撑，每根斜撑经多个扣件分别与多根钢管立柱扣接固定。该超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架成本低，又能简单快速扣接固定、且具备一定的整体性和抗倒伏性。

Steel tube support frame of super thick reinforced concrete base plate

【技术实现步骤摘要】
超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架
本技术涉及土木建筑工程领域中超厚钢筋混凝土底板的施工
，具体讲是一种超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架。
技术介绍
随着城市化建设进程的加快，越来越多的大型高层建筑拔地而起，这就对建筑物中钢筋混凝土底板的要求越来越高，而普通的钢筋混凝土底板因为厚度不够，故强度和承载力均不足，以至于无法满足大型高层建筑强度和承载力的要求；因此超厚钢筋混凝土底板就获得越来越多的推广和应用。超厚钢筋混凝土底板的超厚具体是指超过五米厚，因此超厚钢筋混凝土底板就需要底层、中层和顶层的三层钢筋网来提供支撑，所以就需要一种强度更高、承载力更大的底板支撑架。现有技术的超厚钢筋混凝土底板的支撑架一般为型钢式，它包括多根型钢立柱和三层型钢平台，每层型钢平台由多根横向型钢横梁和多根纵向型钢横梁焊接而成，每根型钢立柱分别与三层型钢平台焊接固定，中层钢筋网搁置在中层型钢平台上，顶层钢筋网搁置在顶层型钢平台上，底层钢筋网搁置在砼垫块上。现有技术超厚钢筋混凝土底板的支撑架的缺点为，该支撑架包括多根型钢立柱、多根横向型钢横梁和多根纵向型钢横梁，故使用的型钢数量过多，而且型钢的价格过高，故材料成本过高；又由于每层型钢平台由多根横向型钢横梁和多根纵向型钢横梁焊接固定，每根型钢立柱又分别与三层型钢平台焊接固定，因此人工烧焊量过大，所以人工的劳动强度大，人工成本高，施工效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种低成本，又能简单快速扣接固定、且具备一定的整体性和抗倒伏性的超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架。本技术的技术解决方案是，提供一种超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架，它包括底部的砼垫层，砼垫层上间隔搁置有多个砼垫块，超厚钢筋混凝土底板底层的钢筋网就搁置在砼垫块上，底层的钢筋网上间隔搁置有多个钢管垫板；该支撑架还包括多根钢管立柱和三层钢管平台，每层钢管平台由多根钢管横梁经扣件纵横扣接固定而成，每根钢管立柱经扣件分别与三层钢管平台扣接固定，每根钢管立柱底端均固定在对应的钢管垫板上，超厚钢筋混凝土底板中层和顶层的钢筋网分别搁置在中层钢管平台和顶层钢管平台上；该支撑架还设有多根斜撑，每根斜撑经多个扣件分别与多根钢管立柱扣接固定。采用以上结构与现有结构相比，具有以下优点。该支撑架完全由钢管立柱和钢管横梁构成，因此只需使用钢管而不再使用型钢，而钢管的价格要比型钢的价格低的多，故大幅度降低材料成本；又由于所有钢管只需要经扣件扣接固定，而无需使用焊接固定，所以搭设该支撑架的人工劳动强度明显减小，因此人工成本低，施工效率高；又由于每根斜撑经多个扣件分别与多根钢管立柱扣接固定，即斜撑应用了三角形稳定性的原理，使得钢管立柱不容易发生倒伏，因此加强了该支撑架整体的强度和承载力。斜撑优选为，斜撑底端直接搁置在砼垫层上，斜撑为钢管，斜撑底部侧壁外表面上设有外环止水钢板，斜撑底端开口处设有速砼料堵头，斜撑底部侧壁内表面上设有内环止水钢板。设计上述结构的意义在于，虽然独权中设置了斜撑以增强支架的整体性和抗倒伏能力，但实际应用中发现，由于斜撑底部悬空，对支架的支撑和保护仍然不足，依然存在倒伏的安全隐患；所以，本优选中，将斜撑底部直接搁置在砼垫层上，这样，才能为支架提供足够的支撑和保护，彻底杜绝扣件式支架失稳倒伏的安全隐患。但这又造成了新的弊端，即浇注混凝土后，会在垫块的高度及厚度范围内形成砼保护层以保护内部钢筋，而斜撑直接搁置在砼垫层上，导致斜撑底部贯穿了砼保护层，提高了渗水的可能性，所以需要与本优选的其它三个防水措施相结合，具体的说，就是在斜撑底部侧壁外表面设有外环止水钢板，从而延长了地下水沿斜撑侧壁外表面流动的路径，从而起到斜撑侧壁外表面防水的作用，又在斜撑底端开口处设有速砼料堵头，从而减缓地下水沿斜撑管道中心孔流入底板，且在斜撑底部侧壁内表面上设有内环止水钢板，从而延长了地下水沿斜撑侧壁内表面流动的路径，从而起到斜撑侧壁内表面防水的作用。总之，该优选在杜绝漏水隐患的前提下，大幅度提高了支架的整体性和牢固度，避免倒伏。砼垫块优选为，砼垫块预埋有用于绑扎固定底层的钢筋网的扎丝；这样，扎丝可直接对底层的钢筋网绑扎固定，从而加强了支撑架整体的强度和承载力。钢管垫板优选为，钢管垫板的下表面设有锯齿牙，该锯齿牙与底层的钢筋网咬合；这样当钢管垫板搁置在底层的钢筋网上时，钢管垫板下表面的锯齿牙会增加与该钢筋网的摩擦力，从而使钢管立柱不容易发生倒伏，从而进一步加强了支撑架整体的强度和承载力。作为优选，斜撑底部设有外螺纹，砼垫层上还间隔搁置有钢筋混凝土的斜撑垫块，该斜撑垫块上表面还设有螺纹孔，斜撑底部的外螺纹与该螺纹孔旋紧，该螺纹孔底端的高度高于底层的钢筋网的高度；上述设计的思路同样是为了兼顾牢固度和防水效果，具体的说，斜撑底部与斜撑垫块旋紧固定，且斜撑垫块平稳牢固搁置在垫层上，这样，实质效果等同于斜撑直接承载在砼垫层上，就加大了斜撑的牢固度，进而提升了支架的整体性和抗倒伏性；而且，由于螺纹孔底端也就是斜撑底端的高度要高于底层的钢筋网，所以，这就确保了浇注混凝土后斜撑始终未插入砼保护层内，这就确保了砼保护层的完整性，杜绝斜撑插入造成的漏水隐患。斜撑垫块优选为，斜撑垫块为上小下大的直角梯形，斜撑垫块的斜边与旋合固定于该斜撑垫块的斜撑平行；这样斜撑垫块的斜边与旋合固定于该斜撑垫块的斜撑受力均匀，从而保证了斜撑垫块斜边的强度，从而保证了斜撑与斜撑垫块能稳定的旋合固定，从而更进一步保证了支撑架的整体强度和承载力。附图说明图1是本技术超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架的结构示意图。图2是本技术超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架斜撑的一种实施例的结构示意图。图3是本技术超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架砼垫块优选和钢管垫板优选的结构示意图。图4是本技术超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架斜撑的另一种实施例的结构示意图。图中所示1、地基土，2、砼垫层，3、砼垫块，4、钢管垫板，5、砼保护层，6、钢筋网，7、钢管横梁，8、钢管立柱，9、斜撑，10、速砼料堵头，11、外环止水钢板，12、内环止水钢板，13、扣件，14、扎丝，15、锯齿牙，16、外螺纹，17、斜撑垫块，18、斜边，19、中层钢管平台，20、顶层钢管平台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架的一种实施例，它包括底部的砼垫层2，砼垫层2上间隔搁置有多个砼垫块3，超厚钢筋混凝土底板底层的钢筋网6就搁置在砼垫块3上且由扎丝14绑扎固定。即每个砼垫块3预埋有扎丝14，具体的说，制备砼垫块3时，把扎丝14中间部分埋入砼垫块3内，而扎丝14两端露出砼垫块3，再浇注混凝土，使扎丝14预埋即可。底层的钢筋网6上间隔搁置有多个钢管垫板4，每个钢管垫板4的下表面设有锯齿牙15，该锯齿牙15与底层的钢筋网6咬合。该支撑架还包括多根钢管立柱8和三层钢管平台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架，它包括底部的砼垫层(2)，砼垫层(2)上间隔搁置有多个砼垫块(3)，超厚钢筋混凝土底板底层的钢筋网(6)就搁置在砼垫块(3)上，底层的钢筋网(6)上间隔搁置有多个钢管垫板(4)；其特征在于：该支撑架还包括多根钢管立柱(8)和三层钢管平台，每层钢管平台由多根钢管横梁(7)经扣件(13)纵横扣接固定而成，每根钢管立柱(8)经扣件(13)分别与三层钢管平台扣接固定，每根钢管立柱(8)底端均固定在对应的钢管垫板(4)上，超厚钢筋混凝土底板中层和顶层的钢筋网(6)分别搁置在中层钢管平台(19)和顶层钢管平台(20)上；该支撑架还设有多根斜撑(9)，每根斜撑(9)经多个扣件(13)分别与多根钢管立柱(8)扣接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架，它包括底部的砼垫层(2)，砼垫层(2)上间隔搁置有多个砼垫块(3)，超厚钢筋混凝土底板底层的钢筋网(6)就搁置在砼垫块(3)上，底层的钢筋网(6)上间隔搁置有多个钢管垫板(4)；其特征在于：该支撑架还包括多根钢管立柱(8)和三层钢管平台，每层钢管平台由多根钢管横梁(7)经扣件(13)纵横扣接固定而成，每根钢管立柱(8)经扣件(13)分别与三层钢管平台扣接固定，每根钢管立柱(8)底端均固定在对应的钢管垫板(4)上，超厚钢筋混凝土底板中层和顶层的钢筋网(6)分别搁置在中层钢管平台(19)和顶层钢管平台(20)上；该支撑架还设有多根斜撑(9)，每根斜撑(9)经多个扣件(13)分别与多根钢管立柱(8)扣接固定。


2.根据权利要求1所述的超厚钢筋混凝土底板的钢管支撑架，其特征在于：斜撑(9)底端直接搁置在砼垫层(2)上，斜撑(9)为钢管，斜撑(9)底部侧壁外表面上设有外环止水钢板(11)，斜撑(9)底端开口处设有速砼料堵头(10)，斜撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪永曹，刘瑛，王能辉，章斌智，徐正荣，林雪江，
申请(专利权)人：中和华丰建设有限责任公司，大荣建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33