本实用新型专利技术涉及一种模箱用隔离装置，其特征在于，包括隔板和与隔板相配合的第一拉钩、第二拉钩，所述第一拉钩和第二拉钩分别连接有锁扣机构，所述隔板通过锁扣机构分别与第一拉钩、第二拉钩连接；使用时，将隔板放置在模箱内，根据不同尺寸的产品调节隔板在模具箱体内的位置，调整好后，通过锁扣机构、第一拉钩、第二拉钩将隔板与模箱连接固定，使用方便，能够满足不同尺寸产品的生产需求，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模箱用隔离装置
本技术涉及一种建筑行业生产用模箱装置，具体地说，涉及一种模箱用隔离装置。
技术介绍
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂铝粉，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。加气混凝土坯体在生产过程中，需要通过模箱进行生产，模箱在加工制作完成后，其各个尺寸就固定不变了，但是加气混凝土坯体产品的尺寸由于客户需求千变万化，不同尺寸的产品需要制作不同尺寸的模箱，大大提高了生产成本，在生产不同尺寸的加气混凝土坯体时，需要更换不同尺寸的模箱，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种满足不同尺寸加气混凝土坯体的生产、降低生产成本、提高生产效率的模箱用隔离装置。一种模箱用隔离装置，其特征在于，包括隔板和与隔板相配合的第一拉钩、第二拉钩，所述第一拉钩和第二拉钩分别连接有锁扣机构，所述隔板通过锁扣机构分别与第一拉钩、第二拉钩连接，所述锁扣机构包括支座，所述支座上铰接有把手，所述把手上设置有连接轴，所述连接轴的两端从把手穿出，所述连接轴与把手可转动连接，所述连接轴的两端分别连接有连杆，两根连杆之间连接有挂杆。使用时，将隔板放置在模箱内，根据不同尺寸的产品调节隔板在模具箱体内的位置，调整好后，通过锁扣机构、第一拉钩、第二拉钩将隔板与模箱连接固定，使用方便，能够满足不同尺寸产品的生产需求，大大降低了生产成本，提高了生产效率。作为一种改进，所述锁扣机构与第一拉钩将隔板的其中一端固定，所述锁扣机构与第二拉钩将隔板的另一端固定。作为一种改进，与第一拉钩连接的锁扣机构位于隔板的其中一个侧面上，与第二拉钩连接的锁扣机构位于隔板的端部。作为一种改进，与第一拉钩连接的锁扣机构的挂杆与第一拉钩可转动连接，与第一拉钩连接的锁扣机构的支座与隔板固定连接。作为一种改进，所述隔板的侧面上固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有定位板，与第一拉钩连接的锁扣机构的支座固定在连接座上。作为一种改进，与第二拉钩连接的锁扣机构的支座与第二拉钩固定连接。作为一种改进，所述隔板的端部设置有第一连接板，所述第一连接板一端与隔板固定连接，所述第一连接板另一端伸出隔板，所述第一连接板伸出隔板的一端设置有与锁扣机构相配合的固定挂钩。作为一种改进，所述隔板的侧面上固定连接有第一止动板和第二止动板。作为一种改进，所述隔板的外侧边上设置有密封条。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本模箱用隔离装置使用方便，能够根据需要固定在模箱的不同位置，以满足不同尺寸产品的生产需求，大大降低了生产成本，提高了生产效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例一种模箱用隔离装置的结构示意图。附图2是附图1的俯视图。附图3是附图1中锁扣机构与第一拉钩的结构示意图。附图4是附图3中锁扣机构的俯视图。图中：1-隔板；2-吊环；3-密封条；4-侧板；5-把手；6-连接轴；7-连杆；8-第一拉钩；9-挂杆；10-支座；11-定位板；12-连接座；13-第一止动板；14-底板；15-固定挂钩；16-第二连接板；17-第一连接板；18-第二止动板；19-第二拉钩。具体实施方式实施例：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种模箱用隔离装置，包括隔板1和与隔板1相配合的第一拉钩8、第二拉钩19，隔板1形状为矩形，其大小与模箱的内腔相适应，隔板1的上侧边上设置有两个吊环2，吊环2通过焊接或者螺栓连接固定在隔板1上，所述第一拉钩8和第二拉钩19分别连接有锁扣机构，所述隔板1通过锁扣机构分别与第一拉钩8、第二拉钩19连接，所述隔板1的外侧边上设置有密封条3，还包括底板14，底板14上部的两侧分别设置有侧板4，底板14和侧板4为模箱的组成部分，隔板1放置在模箱内部时，隔板1底边与底板14相接处，隔板1底边和底板14通过密封条3密封，隔板1两个侧边与侧板4相接处，隔板1侧边与侧板4通过密封条3密封。第一拉钩8和第二拉钩19由长条形平板一段向一侧90°弯折形成。所述锁扣机构与第一拉钩8将隔板1的其中一端固定，所述锁扣机构与第二拉钩19将隔板1的另一端固定，与第一拉钩8连接的锁扣机构位于隔板1的其中一个侧面上，位于隔板1的外侧面上，并且位于外侧面底部的位置，靠近隔板1的一个端部，与第二拉钩19连接的锁扣机构位于隔板1的端部，位于端部的上部位置。如附图3和附图4所示，所述锁扣机构包括支座10，所述支座10上铰接有把手5，支座10与把手5的一端铰接，所述把手5上设置有连接轴6，所述连接轴6的两端从把手5穿出，所述连接轴6与把手5可转动连接，连接轴6位于把手5的中间位置处，所述连接轴6的两端分别连接有连杆7，连接轴6端部设置有通孔，连杆7穿过通孔通过螺母固定，两根连杆7之间连接有挂杆9，两根连杆7和挂杆9位一体结构，也可以设置为分体结构通过焊接连接在一起。与第一拉钩8连接的锁扣机构的挂杆9与第一拉钩8可转动连接，挂杆9上套装有套筒或者螺母，第一挂钩8通过焊接与套筒或者螺母焊接，与第一拉钩8连接的锁扣机构的支座10与隔板1固定连接，所述隔板1的侧面上固定连接有连接座12，所述连接座12上固定连接有定位板11，定位板11能够在隔板1受力时，防止隔板1产生移动或者倾斜，与第一拉钩8连接的锁扣机构的支座10固定在连接座12上。与第二拉钩19连接的锁扣机构的支座10与第二拉钩19固定连接，支座10固定在第二拉钩19的端部。所述隔板1的端部设置有第一连接板17，第一连接板17固定连接在隔板1的上侧边上，第一连接板17与隔板1焊接或者通过螺栓连接，所述第一连接板17一端与隔板1固定连接，所述第一连接板17另一端伸出隔板1，第一连接板17伸出隔板1的长度与侧板4的厚度相同，所述第一连接板17伸出隔板1的一端设置有与锁扣机构相配合的固定挂钩15，第一连接板17的外端部固定连接有第二连接板16，第二连接板16竖直设置并与第一连接板17相垂直，固定挂钩15位于第二连接板16的下端部，第一连接板17和第二连接板16通过焊接或者螺栓连接。所述隔板1的侧面上固定连接有第一止动板13和第二止动板18，第一止动板13和第二止动板18为三角板，第一止动板13和第二止动板18通过焊接或者螺栓连接固定在隔板1上，通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模箱用隔离装置，其特征在于，包括隔板(1)和与隔板(1)相配合的第一拉钩(8)、第二拉钩(19)，所述第一拉钩(8)和第二拉钩(19)分别连接有锁扣机构，所述隔板(1)通过锁扣机构分别与第一拉钩(8)、第二拉钩(19)连接，所述锁扣机构包括支座(10)，所述支座(10)上铰接有把手(5)，所述把手(5)上设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)的两端从把手(5)穿出，所述连接轴(6)与把手(5)可转动连接，所述连接轴(6)的两端分别连接有连杆(7)，两根连杆(7)之间连接有挂杆(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种模箱用隔离装置，其特征在于，包括隔板(1)和与隔板(1)相配合的第一拉钩(8)、第二拉钩(19)，所述第一拉钩(8)和第二拉钩(19)分别连接有锁扣机构，所述隔板(1)通过锁扣机构分别与第一拉钩(8)、第二拉钩(19)连接，所述锁扣机构包括支座(10)，所述支座(10)上铰接有把手(5)，所述把手(5)上设置有连接轴(6)，所述连接轴(6)的两端从把手(5)穿出，所述连接轴(6)与把手(5)可转动连接，所述连接轴(6)的两端分别连接有连杆(7)，两根连杆(7)之间连接有挂杆(9)。
2.根据权利要求1所述的模箱用隔离装置，其特征在于：所述锁扣机构与第一拉钩(8)将隔板(1)的其中一端固定，所述锁扣机构与第二拉钩(19)将隔板(1)的另一端固定。
3.根据权利要求2所述的模箱用隔离装置，其特征在于：与第一拉钩(8)连接的锁扣机构位于隔板(1)的其中一个侧面上，与第二拉钩(19)连接的锁扣机构位于隔板(1)的端部。
4.根据权利要求1所述的模箱用隔离装置，其特征在于：与第一拉钩(8)连接的锁扣机构的挂杆(9)与第一拉钩(8)可转动连接，与第一拉钩(8)连接的锁扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，郑伟，麻春松，
申请(专利权)人：山东龙一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。