U型截面瓷件干压成型模具制造技术

U型截面瓷件干压成型模具，包括上下布置的上模、中模、下模，在中模上设有上下贯穿且截面为矩形的容腔，在上模底面设置竖直上顶芯，竖直上顶芯截面与所述容腔截面吻合，在竖直上顶芯底面中心设有沿前后方向的弧形凸块，在竖直上顶芯上设有前后贯穿的退料槽口，在弧形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口相通的竖直插孔；在下模顶部设置竖直下顶芯，竖直下顶芯截面与所述容腔截面吻合，且在竖直下顶芯顶面中心设有沿前后方向延伸的矩形凸块，在矩形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口一一对应的竖直插板。其可对U型截面瓷件双面干压，使U型截面瓷件成型过程中各处收缩力一致，避免平面连接部和孔处出现开裂现象，提高产品合格率低。

Die for dry pressing of U-shaped cross-section Porcelain Parts

【技术实现步骤摘要】
U型截面瓷件干压成型模具
本技术涉及陶瓷模压成型设备，尤其涉及一种U型截面瓷件干压成型模具。
技术介绍
氧化铝陶瓷具有优异的电、热、机械以及其它的物化性能，广泛用于电子、电力、机械、化工及高科技等领域，国内外均采用氧化铝陶瓷作为电子、电力用瓷壳和结构件。氧化铝陶瓷生产工艺由粉体制备、成型、修整、烧结构成，成型方法主要有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法，不同形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法，对于U型截面瓷件等复杂形状的产品传统的成型方法采用热压铸生产。由于热压铸工艺生产周期长、产品尺寸、产品精度差以及排蜡过程存在污染隐患等原因，目前均采用等静压、干压等工艺生产。但现有的U型截面瓷件干压成型模具均采用单面干压，单面干压存在压力衰减梯度，压实密度的差异等因素，使U型截面瓷件成型过程中各处收缩力不一致，平面连接部和孔处易出现开裂现象，产品合格率低。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，提供一种U型截面瓷件干压成型模具，其可对U型截面瓷件双面干压，使U型截面瓷件成型过程中各处收缩力一致，避免平面连接部和孔处出现开裂现象，提高产品合格率低。本技术的技术解决方案是：U型截面瓷件干压成型模具，包括上下布置的上模、中模、下模，其特殊之处在于：在中模上设有上下贯穿且截面为矩形的容腔，在上模底面设置竖直上顶芯，竖直上顶芯截面与所述容腔截面吻合，在竖直上顶芯底面中心设有沿前后方向的弧形凸块，在竖直上顶芯上设有前后贯穿的退料槽口，在弧形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口相通的竖直插孔；在下模顶部设置竖直下顶芯，竖直下顶芯截面与所述容腔截面吻合，且在竖直下顶芯顶面中心设有沿前后方向延伸的矩形凸块，在矩形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口一一对应的竖直插板。进一步优选，所述竖直下顶芯包括截面与所述容腔吻合的矩形管座、设于管座内的顶杆，所述矩形凸块设于顶杆顶端。进一步优选，在矩形管座顶部设有二个前后径向对称布置的滑槽，所述矩形凸块前后两端位于对应滑槽内，在下模顶面设有与顶杆正对的螺纹孔，螺纹孔内安装顶丝，通过调节顶丝深度调节矩形凸块顶出高度，进而调节U型截面瓷件压实密度。进一步优选，在上模底面两侧设有竖直导向杆，在中模两侧设有竖直导向孔，所述竖直导向杆插入竖直导向孔，便于竖直上顶芯顺利进出容腔。本技术的有益效果是：1、由于在上模底面设置截面与所述容腔截面吻合竖直上顶芯，在下模顶部设置与容腔截面吻合竖直下顶芯，通过竖直上顶芯和竖直下顶芯共同挤压作用，对容腔内的金属陶瓷粉末双面干压，使U型截面瓷件成型过程中各处收缩力一致，避免平面连接部和孔处出现开裂现象，提高产品合格率低。2、由于在弧形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口相通的竖直插孔，在矩形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口一一对应的竖直插板，在挤压过程中，竖直插板经竖直插孔穿入退料槽口，在U型截面瓷件上形成插孔的同时，将多余的氧化铝陶瓷粉末推入退料槽口。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中矩形管座的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图1中竖直插板、矩形凸块和顶杆的左视图；图5是图1中A部放大图；图6是图5的左视图；图中：1-上模，2-中模，3-下模，4-容腔，5-竖直上顶芯，6-弧形凸块，7-退料槽口，8-竖直插孔，9-竖直导向杆，10-竖直导向孔，11-竖直下顶芯，12-矩形凸块，13-滑槽，14-顶丝，15-竖直插板，1101-矩形管座，1102-顶杆。具体实施方式如图1-图6所示，U型截面瓷件干压成型模具，包括上下布置的上模1、中模2、下模3，在中模2上设有上下贯穿且截面为矩形的容腔4，在上模1底面安装竖直上顶芯5，竖直上顶芯5截面与所述容腔4截面吻合，在竖直上顶芯5底面中心设有沿前后方向的弧形凸块6，在上顶芯上设有前后贯穿的退料槽口7，在弧形凸块6上设有二个前后布置且与所述退料槽口7相通的竖直插孔8，在上模1底面两侧设有竖直导向杆9，在中模2两侧设有竖直导向孔10，所述竖直导向杆9插入竖直导向孔10，在下模3顶部设置竖直下顶芯11，竖直下顶芯11截面与所述容腔4截面吻合，且在竖直下顶芯11顶面中心设有沿前后方向延伸的矩形凸块12，所述竖直下顶芯11包括截面与所述容腔4吻合的矩形管座1101、设于管座内的顶杆1102，所述矩形凸块12设于顶杆1102顶端，在矩形管座1101顶部设有二个前后径向对称布置的滑槽13，所述矩形凸块12前后两端位于对应滑槽13内，在下模3顶面设有与顶杆1102正对的螺纹孔，螺纹孔内安装顶丝14，在矩形凸块12上设有二个前后布置且与所述退料槽口7一一对应的竖直插板15。安装时，将中模2固定安装在液压机机架中部、将上模1通过液压缸吊装在液压机顶部、将下模3通过液压缸安装在机架底部，使竖直下顶芯11由下向上插入容腔4底部。操作时，首先向容腔4内添加氧化铝陶瓷粉末，然后下压竖直上顶芯5入容腔4，在竖直上顶芯5和竖直下顶芯11的挤压作用下，将容腔4内的陶瓷粉末挤压成U型截面瓷件。在挤压过程中，竖直插板15经竖直插孔8穿入退料槽口7，在U型截面瓷件上形成插孔的同时，将多余的氧化铝陶瓷粉末推入退料槽口7。U型截面瓷件挤压成型后，首先上升竖直上顶芯5回位，然后上升竖直下顶芯11将成型后的U型截面瓷件向上顶出容腔4，再取出成型后的U型截面瓷件，清除竖直上顶芯5和竖直下顶芯11上残留的氧化铝陶瓷粉末，最后下落竖直下顶芯11回位，等待下一U型截面瓷件制作。以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U型截面瓷件干压成型模具，包括上下布置的上模、中模、下模，其特征在于：在中模上设有上下贯穿且截面为矩形的容腔，在上模底面设置竖直上顶芯，竖直上顶芯截面与所述容腔截面吻合，在竖直上顶芯底面中心设有沿前后方向的弧形凸块，在竖直上顶芯上设有前后贯穿的退料槽口，在弧形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口相通的竖直插孔；在下模顶部设置竖直下顶芯，竖直下顶芯截面与所述容腔截面吻合，且在竖直下顶芯顶面中心设有沿前后方向延伸的矩形凸块，在矩形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口一一对应的竖直插板。/n

【技术特征摘要】
1.U型截面瓷件干压成型模具，包括上下布置的上模、中模、下模，其特征在于：在中模上设有上下贯穿且截面为矩形的容腔，在上模底面设置竖直上顶芯，竖直上顶芯截面与所述容腔截面吻合，在竖直上顶芯底面中心设有沿前后方向的弧形凸块，在竖直上顶芯上设有前后贯穿的退料槽口，在弧形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口相通的竖直插孔；在下模顶部设置竖直下顶芯，竖直下顶芯截面与所述容腔截面吻合，且在竖直下顶芯顶面中心设有沿前后方向延伸的矩形凸块，在矩形凸块上设有二个前后布置且与所述退料槽口一一对应的竖直插板。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕军，邱致忠，
申请(专利权)人：锦州金属陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21