一种砂浆制样成型模具，包括若干个垫块及搭设在垫块上的型框，该垫块上设有放置砂浆块的放置槽，所述型框内设有砂浆成型通槽，该成型通槽与放置槽联通，所述垫块一侧面水平设置有滑块，该垫块相对滑块处侧面的另一端侧面，设有与滑块适配的水平滑槽，所述若干个垫块之间通过滑块插入水平滑槽首尾相连。这样设置，能够灵活应对试块数量的变化，对模具进行增加或减少。刮刀可以沿着表面从头到尾，一次刮过所有模具，精简了操作步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种砂浆制样成型模具
本技术涉及建筑砂浆基本性能试验制样养护设备
，具体涉及一种砂浆制样成型模具。
技术介绍
随着建筑材料日新月异的发展，各类新型砂浆如预拌砂浆、干粉砂浆、特种砂浆等不断涌现。一般以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要材料，主要用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途。建筑砂浆的拉伸粘结强度性能是建筑砂浆基本性能中的一个重要指标，直接关系着建筑工程的质量。建筑砂浆的拉伸粘结强度性能制样方法，通常为：将硬聚氯乙烯或金属型框置于70mm×70mm×20mm的基底水泥砂浆块上，把按规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的砂浆试样倒入成型框中（成型面积40mm×40mm），然后用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90度，再颠实5次，然后用刮刀以45度方向抹平砂浆表面，24小时内脱模，在标准规定环境中养护到规定龄期。此项试验一般需要制备10个试样。拉伸粘结强度试验前，还要在制备好的试样表面用高强度粘结剂粘结钢质上夹具。然而现有制样方法存在的问题是：制样需要一次制作多个试板，用传统的方法，只能一次一个在砂浆块上制作，然后重复刮刀平整等工作，效率低下，且繁琐。而且传统的型框在脱离砂浆时，是通过掀开的方式，掀开时容易粘结在型框上，造成制备的试样缺角、破裂等残缺现象，影响检测质量。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术的不足，提供了能够批量生产试块，避免试块破坏的砂浆制样成型模具。本技术的技术方案：一种砂浆制样成型模具，包括若干个垫块及搭设在垫块上的型框，该垫块上设有放置砂浆块的放置槽，所述型框内设有砂浆成型通槽，该成型通槽与放置槽联通，所述垫块一侧面水平设置有滑块，该垫块相对滑块处侧面的另一端侧面，设有与滑块适配的水平滑槽，所述若干个垫块之间通过滑块插入水平滑槽首尾相连。采用上述技术方案，在需要一次生产多个砂浆试块时，根据所需数量，选择对应组数的模具，通过垫块上的滑块及水平滑槽，将若干组模具之间，通过一组垫块的滑块插入另一组模具垫块的滑槽，使得多组模具之间相互首尾连接装配，成为一个具有多个砂浆成型通槽的大模具。这样设置，能够灵活应对试块数量的变化，对模具进行增加或减少。而且在填充砂浆的过程中，能够连续填充，避免填充一个，移动位置，再填充另一个的多余劳动。在刮刀平整表面的步骤中，因为若干组模具为统一规格的的垫块、型框，高度、形状对齐，刮刀可以沿着表面从头到尾，一次刮过所有模具，精简了操作步骤。本技术的进一步设置：所述型框、垫块对称切割为左半体及右半体，所述型框外周面环设有弹性槽及弹性箍，所述左半体及右半体通过弹性箍套入弹性槽装配为一体。采用上述技术方案，通过将垫块、型框对称切割为左半体及右半体，除去型框的步骤，不再是掀起，而是从弹性槽中拆下弹性箍，然后水平方向分开左半体及右半体，这样水平方向的脱离，避免造成试块边缘被掀起的问题，而且能够同时分离垫块及型框，实现模具快速拆卸。本技术的进一步设置：所述型框沿砂浆成型通槽对角线切割为左半体及右半体。本技术的进一步设置：所述弹性箍为弹性橡胶材质。本技术的进一步设置：砂浆块竖直最上方端面与垫块放置槽槽口端面齐平。采用上述技术方案，砂浆块放入放置槽后，其竖直最上方的端面不宜超过放置槽槽口端面的高度，避免顶起型框，造成灌浆时侧漏，成型时试样外形倾斜等问题。本技术的进一步设置：所述水平滑槽为燕尾槽，所述滑块形状与燕尾槽适配。采用上述技术方案，能够防止水平滑槽与滑块首尾方向脱离。附图说明图1为本技术实施例的结构图；图2为本技术实施例的爆炸图1；图3为本技术实施例的爆炸图2。图4为本技术实施例的爆炸图3。具体实施方式如图1-4所示，一种砂浆制样成型模具，包括若干个垫块1及搭设在垫块1上的型框2，该垫块1上设有放置砂浆块的放置槽15，所述型框2内设有砂浆成型通槽3，该成型通槽3与放置槽15联通，所述垫块1一侧面水平设置有滑块11，该垫块1相对滑块11处侧面的另一端侧面，设有与滑块11适配的水平滑槽12，所述若干个垫块1之间通过滑块11插入水平滑槽12首尾相连。在需要一次生产多个砂浆试块时，根据所需数量，选择对应组数的模具，通过垫块1上的滑块11及水平滑槽12，将若干组模具之间，通过一组垫块1的滑块11插入另一组模具垫块1的滑槽，使得多组模具之间相互首尾连接装配，成为一个具有多个砂浆成型通槽3的大模具。这样设置，能够灵活应对试块数量的变化，对模具进行增加或减少。而且在填充砂浆的过程中，能够连续填充，避免填充一个，移动位置，再填充另一个的多余劳动。在刮刀平整表面的步骤中，因为若干组模具为统一规格的的垫块1、型框2，高度、形状对齐，刮刀可以沿着表面从头到尾，一次刮过所有模具，精简了操作步骤。所述型框2、垫块1对称切割为左半体21及右半体22，该型框2外周面环设有弹性槽23及弹性箍24，所述左半体21及右半体22通过弹性箍24套入弹性槽23装配为一体。通过将型框2、垫块1对称切割为左半体21及右半体22，除去型框2的步骤，不再是掀起，而是从弹性槽23中拆下弹性箍24，然后水平方向分开左半体21及右半体22，这样水平方向的脱离，避免造成试块边缘被掀起的问题。而且能够同时分离垫块及型框，实现模具快速拆卸。所述型框2沿砂浆成型通槽3对角线切割为左半体21及右半体22。所述弹性箍24为弹性橡胶材质。砂浆块竖直最上方端面与垫块1放置槽15槽口端面齐平。砂浆块放入放置槽15后，其竖直最上方的端面不宜超过放置槽15槽口端面的高度，避免顶起型框2，造成灌浆时侧漏，成型时试样外形倾斜等问题。所述水平滑槽12为燕尾槽，所述滑块11形状与燕尾槽适配。能够防止水平滑槽12与滑块11首尾方向脱离。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂浆制样成型模具，其特征在于：包括若干个垫块及搭设在垫块上的型框，该垫块上设有放置砂浆块的放置槽，所述型框内设有砂浆成型通槽，该成型通槽与放置槽联通，所述垫块一侧面水平设置有滑块，该垫块相对滑块处侧面的另一端侧面，设有与滑块适配的水平滑槽，所述若干个垫块之间通过滑块插入水平滑槽首尾相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种砂浆制样成型模具，其特征在于：包括若干个垫块及搭设在垫块上的型框，该垫块上设有放置砂浆块的放置槽，所述型框内设有砂浆成型通槽，该成型通槽与放置槽联通，所述垫块一侧面水平设置有滑块，该垫块相对滑块处侧面的另一端侧面，设有与滑块适配的水平滑槽，所述若干个垫块之间通过滑块插入水平滑槽首尾相连。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆制样成型模具，其特征在于：所述型框、垫块对称切割为左半体及右半体，所述型框外周面环设有弹性槽及弹性箍，所述左半体及右半体通过弹性箍套入弹性槽装配为一体。...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍强，陈日升，郑本笃，黄体根，李崇平，
申请(专利权)人：温州华星建材检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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