一种带有台面清理结构的板材切割机组制造技术

本实用新型专利技术属于板材切割机组技术领域，尤其为一种带有台面清理结构的板材切割机组，包括底座和切割机组，所述底座的下端固定有固定筒，所述切割机组安装在底座的上方，所述操作杆下方的两侧设置有横杆，所述底座内侧的上部安装有导向板，所述底座内侧的下部安装有活动块，所述底座的下端安装有电机。该带有台面清理结构的板材切割机组，通过打开电机，电机通过动力杆带动挤压块对挤压杆进行挤压，实现收集框的震动，其中动力杆通过连接杆带动联动杆转动，联动杆带动固定块对毛刷板进行挤压，实现毛刷板往复对导向辊进行清理，导向辊外侧下落的碎屑下落至收集框内侧，碎屑沿收集框斜面滑落，进一步在收集框低处对碎屑进行收集。进一步在收集框低处对碎屑进行收集。进一步在收集框低处对碎屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种带有台面清理结构的板材切割机组


[0001]本技术涉及板材切割机组
，具体为一种带有台面清理结构的板材切割机组。

技术介绍

[0002]随着板材在建筑施工行业的不断应用，板材的加工工艺也在不断提升，将具有不同特性的板材用于各种场景中，满足人们需要，常使用板材切割机组对板材进行切割处理，便于进一步对板材进行转移使用。
[0003]传统板材切割机组安装结构固定，直接放置在支撑面上端进行使用时，支撑面不平整易导致设备安装稳定性降低，且设备在对工件进行转移加工时，需要人工对工件位置进行调整，较为不便，同时在工件加工过程中易产生较多碎屑，碎屑堆积影响设备正常运行。
[0004]综上所述，现有的板材切割机组在使用时存在着安装稳定性不佳，不便于调整安装位置和不便于收集清理碎屑的缺点。针对上述问题，急需在原有板材切割机组的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有台面清理结构的板材切割机组，以解决上述
技术介绍
中提出安装稳定性不佳，不便于调整安装位置和不便于收集清理碎屑的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有台面清理结构的板材切割机组，包括底座和切割机组，所述底座的下端固定有固定筒，且固定筒的内侧设置有支撑杆，并且固定筒的下端安装有调节环，所述切割机组安装在底座的上方，且底座的上部固定有固定壳，并且固定壳上端的中部安装有操作杆，所述操作杆下方的两侧设置有横杆，且横杆的外侧安装有竖杆，所述底座内侧的上部安装有导向板，且导向板的外部设置有导向轮，并且底座内侧的中部安装有导向辊，同时导向辊的下方设置有毛刷板，所述底座内侧的下部安装有活动块，且活动块的外侧安装有收集框，并且收集框的下端固定有挤压杆，所述底座的下端安装有电机，且电机的外侧安装有动力杆，并且动力杆的外侧固定有挤压块，所述底座的外侧安装有连接杆，且连接杆的上方设置有联动杆，并且联动杆的外侧固定有固定块。
[0007]优选的，所述固定筒和支撑杆之间为滑动连接，且支撑杆和调节环之间为螺纹连接，并且调节环和固定筒通过旋转轴承组成转动结构。
[0008]优选的，所述操作杆和横杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且横杆和竖杆之间为螺纹连接，并且竖杆和固定壳之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述竖杆和导向板之间紧密贴合，且导向板和底座通过旋转轴承组成转动结构，并且导向板的外侧等间距分布有导向轮。
[0010]优选的，所述导向辊下端和毛刷板上端相贴合，且毛刷板和底座之间为滑动连接，
并且毛刷板和固定块卡合连接，同时固定块关于联动杆的中心线等角度设置。
[0011]优选的，所述收集框通过活动块和底座组成滑动结构，且收集框为倾斜设置，并且收集框和底座通过旋转轴承组成转动结构。
[0012]优选的，所述挤压块纵截面的形状为水滴状，且挤压块和挤压杆卡合连接，并且挤压块和动力杆之间为焊接连接，同时动力杆和联动杆均与连接杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该带有台面清理结构的板材切割机组，通过将装置放置在支撑面上，当支撑杆下端不能够和支撑面充分接触时，转动对应位置的调节环，调节环推动支撑杆在固定筒内侧向下运动，实现支撑杆和支撑面的稳定接触支撑；
[0015]2、该带有台面清理结构的板材切割机组，配合导向辊对工件的转移，导向轮配合导向板对工件进行导向，当需要根据不同规格工件，对导向轮导向位置进行调整时，转动操作杆，操作杆通过横杆推动竖杆在固定壳下端滑动，竖杆推动导向板转动，实现对导向板导向位置的调整；
[0016]3、该带有台面清理结构的板材切割机组，通过打开电机，电机通过动力杆带动挤压块对挤压杆进行挤压，实现收集框的震动，其中动力杆通过连接杆带动联动杆转动，联动杆带动固定块对毛刷板进行挤压，实现毛刷板往复对导向辊进行清理，导向辊外侧下落的碎屑下落至收集框内侧，碎屑沿收集框斜面滑落，进一步在收集框低处对碎屑进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术导向辊侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术导向板俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术挤压块侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定筒；3、支撑杆；4、调节环；5、切割机组；6、固定壳；7、操作杆；8、横杆；9、竖杆；10、导向板；11、导向轮；12、导向辊；13、毛刷板；14、活动块；15、收集框；16、挤压杆；17、电机；18、动力杆；19、挤压块；20、连接杆；21、联动杆；22、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有台面清理结构的板材切割机组，包括底座1、固定筒2、支撑杆3、调节环4、切割机组5、固定壳6、操作杆7、横杆8、竖杆9、导向板10、导向轮11、导向辊12、毛刷板13、活动块14、收集框15、挤压杆16、电机17、动力杆18、挤压块19、连接杆20、联动杆21和固定块22，底座1的下端固定有固定筒2，且固定筒2的内侧设置有支撑杆3，并且固定筒2的下端安装有调节环4，切割机组5安装在底座1的上方，且底座1的上部固定有固定壳6，并且固定壳6上端的中部安装有操作杆7，操作杆7下方的两
侧设置有横杆8，且横杆8的外侧安装有竖杆9，底座1内侧的上部安装有导向板10，且导向板10的外部设置有导向轮11，并且底座1内侧的中部安装有导向辊12，同时导向辊12的下方设置有毛刷板13，底座1内侧的下部安装有活动块14，且活动块14的外侧安装有收集框15，并且收集框15的下端固定有挤压杆16，底座1的下端安装有电机17，且电机17的外侧安装有动力杆18，并且动力杆18的外侧固定有挤压块19，底座1的外侧安装有连接杆20，且连接杆20的上方设置有联动杆21，并且联动杆21的外侧固定有固定块22。
[0024]本例中固定筒2和支撑杆3之间为滑动连接，且支撑杆3和调节环4之间为螺纹连接，并且调节环4和固定筒2通过旋转轴承组成转动结构，这种设计保证了调节环4能够推动支撑杆3在固定筒2内侧进行运动，进一步实现对装置整体水平位置的调整；
[0025]操作杆7和横杆8上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且横杆8和竖杆9之间为螺纹连接，并且竖杆9和固定壳6之间为滑动连接，这种设计保证了操作杆7能够有效带动横杆8转动，横杆8能够进一步推动横杆8在固定壳6下端进行滑动；
[0026]竖杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有台面清理结构的板材切割机组，包括底座(1)和切割机组(5)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定有固定筒(2)，且固定筒(2)的内侧设置有支撑杆(3)，并且固定筒(2)的下端安装有调节环(4)，所述切割机组(5)安装在底座(1)的上方，且底座(1)的上部固定有固定壳(6)，并且固定壳(6)上端的中部安装有操作杆(7)，所述操作杆(7)下方的两侧设置有横杆(8)，且横杆(8)的外侧安装有竖杆(9)，所述底座(1)内侧的上部安装有导向板(10)，且导向板(10)的外部设置有导向轮(11)，并且底座(1)内侧的中部安装有导向辊(12)，同时导向辊(12)的下方设置有毛刷板(13)，所述底座(1)内侧的下部安装有活动块(14)，且活动块(14)的外侧安装有收集框(15)，并且收集框(15)的下端固定有挤压杆(16)，所述底座(1)的下端安装有电机(17)，且电机(17)的外侧安装有动力杆(18)，并且动力杆(18)的外侧固定有挤压块(19)，所述底座(1)的外侧安装有连接杆(20)，且连接杆(20)的上方设置有联动杆(21)，并且联动杆(21)的外侧固定有固定块(22)。2.根据权利要求1所述的一种带有台面清理结构的板材切割机组，其特征在于：所述固定筒(2)和支撑杆(3)之间为滑动连接，且支撑杆(3)和调节环(4)之间为螺纹连接，并且调节环(4)和固定筒(2)通过旋转轴承组成转动结构。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林信，梁善新，郑伟，王德群，
申请(专利权)人：山东龙一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：