本实用新型专利技术公开了一种应用于封边机上的皮带压贴装置,皮带压贴装置安装在封边机上，皮带的移动与板材在传送带上的移动同步，通过皮带的表面对板材侧面的压贴作用力对板材进行封边，由于皮带与传送带同步移动，即板材需封边侧从进入接触皮带表面开始到离开皮带表面一直抵接在皮带表面，压贴时间长，利于封边效果，板材移动时对应位置的压合机构启动，第一驱动器驱动压件往皮带方向移动贴靠在皮带表面，增加该处皮带表面对板材封边面的压合作用力，通过压力感应器检测和控制压件对皮带的作用力，各压合机构的压件均匀分布排列，到达点动控制压贴作用力的效果，使用皮带压贴，提高板材封边的平整度，提高封边质量。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于封边机上的皮带压贴装置
本技术涉及板材加工设备
，具体而言，涉及一种应用于封边机上的皮带压贴装置。
技术介绍
在木质板材制造过程中，封边是其中一道重要的工序，封边质量的好坏对产品的整体质量有很大的影响，封边对板材起到防水、封闭有害气体释放和减少板材变形，还能起到防止板材边角破损、剥离等作用。传统的封边设备利用滚压方式进行封边，常常出现封边不平整、效果差等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种封边效果好、质量高的应用于封边机上的皮带压贴装置。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种应用于封边机上的皮带压贴装置，包括底座、及安装在底座上的皮带机构和若干压合机构，所述皮带机构包括皮带轮、套接在皮带轮上进行循环移动的皮带、驱动所述皮带轮运动的第一驱动器；所述压合机构包括压件、压力感应器和第二驱动器，沿皮带其中一侧面的长边方向，各压合机构的压件均匀分布排列在皮带的内侧面，所述第二驱动器驱动所述压件靠近或远离皮带内侧面的方向进行移动，所述压力感应器与压件连接。作为上述技术方案的改进，所述压件包括滑座、及安装在滑座上的压辊，所述压辊垂直于皮带的长边，且可贴合在皮带的内侧面进行滚动，所述第二驱动器驱动滑座靠近或远离皮带方向移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述压件上包括至少两个所述压辊。进一步，所述压辊与皮带接触的轴向长度大于或等于皮带的宽度。进一步，还包括移动座、和第三驱动器，若干所述压合机构固连在移动座上，所述移动座动连在底座上，所述第三驱动器驱动所述移动座进行移动。进一步，所述皮带机构包括三个皮带轮，三个皮带轮呈三角形分布。进一步，在非压件所在的皮带的一侧面设有压轮，所述压轮贴靠在皮带的侧面，所述压轮连接有第四驱动器。本技术的有益效果是：皮带压贴装置安装在封边机上，皮带的移动与板材在传送带上的移动同步，通过皮带的表面对板材侧面的压贴作用力对板材进行封边，由于皮带与传送带63同步移动，即板材需封边侧从进入接触皮带表面开始到离开皮带表面一直抵接在皮带表面，压贴时间长，利于封边效果，板材移动时对应位置的压合机构启动，第一驱动器驱动压件往皮带方向移动贴靠在皮带表面，增加该处皮带表面对板材封边面的压合作用力，通过压力感应器检测和控制压件对皮带的作用力，各压合机构的压件均匀分布排列，到达点动控制压贴作用力的效果，使用皮带压贴，提高板材封边的平整度，提高封边质量。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用状态示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，一种应用于封边机上的皮带压贴装置，包括底座1、及安装在底座1上的皮带22机构和若干压合机构，所述皮带22机构包括皮带轮21、套接在皮带轮21上进行循环移动的皮带22、驱动所述皮带轮21运动的第一驱动器23，所述压合机构包括压件31、压力感应器和第二驱动器32，沿皮带22其中一侧面的长边方向，各压合机构的压件31均匀分布排列在皮带22的内侧面，所述第二驱动器32驱动所述压件31靠近或远离皮带22内侧面的方向进行移动，所述压力感应器与压件31连接，本实施例中，皮带压贴装置安装在封边机6上，封边机6设有传送带63，沿传送带63移动方向，需要进行封边的板材放置在传送带63上，传送带63的上方设有可上下移动的压板61，压板61内安装有滚轮62，滚轮62将板材压在传动带上，传送带63其中一侧设有挡条，板材非需封边的一边抵靠在挡条上，板材需要进行封边的一侧朝向且抵接在皮带压贴装置的皮带22上，所述皮带22的移动与板材在传送带63上的移动同步，通过皮带22的表面对板材侧面的压贴作用力对板材进行封边，由于皮带22与传送带63同步移动，即板材需封边侧从进入接触皮带22表面开始到离开皮带22表面一直抵接在皮带22表面，压贴时间长，利于封边效果，板材移动时对应位置的压合机构启动，第一驱动器23驱动压件31往皮带22方向移动贴靠在皮带22表面，增加该处皮带22表面对板材封边面的压合作用力，通过压力感应器检测和控制压件31对皮带22的作用力，各压合机构的压件31均匀分布排列，到达点动控制压贴作用力的效果，使用皮带22压贴，提高板材封边的平整度，提高封边质量。优选的，所述压件31包括滑座311、及安装在滑座311上的压辊312，所述压辊312垂直于皮带22的长边，且可贴合在皮带22的内侧面进行滚动，所述第二驱动器32驱动滑座311靠近或远离皮带22方向移动，压辊312对皮带22施加作用力，抵接在皮带22表面时可滚动，减少压辊312和皮带22之间摩擦，降低磨损。进一步，所述压件31上包括至少两个所述压辊312，至少两个压辊312同时移动，则对应处的皮带22表面对板材封边面形成一个作用面，增加作用面积，提高作用效果。所述压辊312与皮带22接触的轴向长度大于或等于皮带22的宽度，适用不同厚度板材的封边。所述皮带压贴装置还包括移动座4、和第三驱动器41，若干所述压合机构固连在移动座4上，所述移动座4动连在底座1上，所述第三驱动器41驱动所述移动座4进行移动，由于放置在传送带63上的板材宽度不同，则皮带22与板材的距离不同，利用移动座4对皮带22进行整体移动，便于封边操作。优选的，所述皮带22机构包括三个皮带轮21，三个皮带轮21呈三角形分布，能使得皮带22保持绷紧状态，保证压贴封边时对板材封边面的平整度。进一步的，在非压件31所在的皮带22的一侧面设有压轮5，即在没有压件31推压的皮带面，所述压轮5贴靠在皮带22的侧面，所述压轮5连接有第四驱动器，通过调节压轮5的位置，压轮5对皮带22的压力进一步的保证皮带22的绷紧程度。所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和第四驱动器优选为气缸或电机。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于封边机上的皮带压贴装置，其特征在于：包括底座(1)、及安装在底座(1)上的皮带(22)机构和若干压合机构，/n所述皮带(22)机构包括皮带轮(21)、套接在皮带轮(21)上进行循环移动的皮带(22)、驱动所述皮带轮(21)运动的第一驱动器(23)；/n所述压合机构包括压件(31)、压力感应器和第二驱动器(32)，沿皮带(22)其中一侧面的长边方向，各压合机构的压件(31)均匀分布排列在皮带(22)的内侧面，所述第二驱动器(32)驱动所述压件(31)靠近或远离皮带(22)内侧面的方向进行移动，所述压力感应器与压件(31)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于封边机上的皮带压贴装置，其特征在于：包括底座(1)、及安装在底座(1)上的皮带(22)机构和若干压合机构，
所述皮带(22)机构包括皮带轮(21)、套接在皮带轮(21)上进行循环移动的皮带(22)、驱动所述皮带轮(21)运动的第一驱动器(23)；
所述压合机构包括压件(31)、压力感应器和第二驱动器(32)，沿皮带(22)其中一侧面的长边方向，各压合机构的压件(31)均匀分布排列在皮带(22)的内侧面，所述第二驱动器(32)驱动所述压件(31)靠近或远离皮带(22)内侧面的方向进行移动，所述压力感应器与压件(31)连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于封边机上的皮带压贴装置，其特征在于：所述压件(31)包括滑座(311)、及安装在滑座(311)上的压辊(312)，所述压辊(312)垂直于皮带(22)的长边，且可贴合在皮带(22)的内侧面进行滚动，所述第二驱动器(32)驱动滑座(311)靠近或远离皮带(22)方向移动。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹炎华，
申请(专利权)人：佛山诚亚数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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