一种电池极耳激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极耳激光切割装置。该切割装置包括激光头（1）、过辊组件（2）、切割托板（3）、除尘罩（4）以及废料下料机构（5）；所述过辊组件包括进料辊（21）和出料辊（22）；所述切割托板（3）设置在所述进料辊（21）和所述出料辊（22）之间；所述切割托板（3）上具有切割口（31）；所述切割口（31）位于所述激光头（1）的出光光路上；所述除尘罩（4）的入口端设置在所述切割口（31）处；所述废料下料机构（5）设置在所述切割托板（3）的出料端。该切割装置能有效对电池极耳进行精准切割，切割过程稳定，同时能有效除尘及防褶皱，能有效消除安全隐患。

A laser cutting device for cell ear

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳激光切割装置
本技术涉及电池极耳切割设备
，具体涉及一种电池极耳激光切割装置。
技术介绍
由于锂电池的很多优点及其特有的高工作电压高能量密度以及长循环寿命等性能优势，锂电池被广泛的应用在电子仪表、手机、笔记本电脑、数码和家电产品等消费类电子产品中。锂电池在快速增长的消费类等电子产品大规模实用极大地推动了锂电池产业的扩张，而同时，为满足锂电池的大规模及高端应用，对锂电池生产的质量合格率要求也越来越高。锂电池中，电池极耳作为电子输出通道，尤为重要。电池极耳在制备过程中，需要经过切割呈适应形状后再粘贴安装在锂电池上。其中，电池极耳的切割工艺中，激光切割极耳的效率高。在激光头切割过程中，需要对粉尘进行清除，避免粉尘堆积造成堵塞而直接影响激光切割的精度以及效率，以及避免粉尘吸附金属材质原料导致的电池短路的安全隐患。而更重要的，由于极耳的厚度极薄，在对极耳进行激光切割的过程中，极耳受到相关的作用力容易发生飘摆和出现褶皱，发生飘摆和出现褶皱的极耳会使得其切割精度不高，造成偏差，从而影响了产品的品质。并且，在现有的电池极耳激光切割装置设计中，对于厚度极薄的极耳，切割后的成品极片及极耳废料通过料辊的运转带动下料，成品极片与极耳废料不容易分离；而且仅通过料辊的运转带动下料，切割后的成品极片及极耳废料在风刀吹风下容易发生飘摆和鼓荡，从而使整个极耳卷料发生摆动，不利于激光对焦切割。因此，需要研究出能够有效防止飘摆、对极耳进行精确切割，同时有效除尘，并且能够使切割和下料过程稳定、成品极片与极耳废料有效分离的电池极耳激光切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的至少一个不足或缺陷，提供了一种电池极耳激光切割装置。该切割装置能有效对电池极耳进行精准切割，同时对切割过程行进间的极耳废料边进行紧贴吸附，使切割过程能有效防止极耳发生飘摆，切割过程稳定，且不影响切割后的电池极耳的废料边与成品极片的分离；同时能有效除尘及防褶皱，能有效消除安全隐患。本技术的目的通过如下技术方案实现。一种电池极耳激光切割装置，用于对极耳进行激光切割，包括激光头、过辊组件、切割托板、除尘罩以及废料下料机构；所述过辊组件包括进料辊和出料辊；所述切割托板设置在所述进料辊和所述出料辊之间；所述切割托板上具有切割口；所述切割口位于所述激光头的出光光路上；所述除尘罩的入口端设置在所述切割口处；所述废料下料机构设置在所述切割托板的出料端。优选的，所述废料下料机构包括主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带；所述从动皮带轮位于所述切割托板的出料端；所述主动皮带轮位于靠近所述出料辊的进料端处；所述主动皮带轮和从动皮带轮均位于与所述除尘罩的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹相背的另一侧；所述皮带的两端分别套设在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上，且所述皮带靠近切割后电池极耳运行轨迹的一侧平行于切割后电池极耳的运行轨迹。更优选的，所述皮带上环带开设有小孔；所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间设置有真空吸附腔，所述真空吸附腔的吸附口位于皮带包围的部分内；工作时，所述皮带靠近切割后电池极耳运行轨迹的一侧平行贴近于切割后电池极耳，所述真空吸附腔用于通过皮带上的小孔将切割后电池极耳的废料边吸附贴紧于皮带。更进一步优选的，所述真空吸附腔上还设置有破真空腔；所述破真空腔位于所述真空吸附腔的靠近主动皮带轮的一侧，且与所述真空吸附腔连接。优选的，所述废料下料机构包括吸废料轮；所述吸废料轮位于所述切割托板的出料端，且位于与所述除尘罩的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹相背的另一侧；所述吸废料轮沿轮的径向截面分割包括真空吸附区、破真空区以及自由区。更优选的，沿所述吸废料轮的径向截面，所述真空吸附区的扇形面积大于所述破真空区的扇形面积，且小于所述自由区的扇形面积。更优选的，还包括辅助导入片；所述辅助导入片设置在所述切割托板的出料端与所述出料辊的进料端之间，且位于与所述除尘罩的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹的相同一侧。更进一步优选的，所述辅助导入片的靠近切割托板的一端与极耳运行轨迹具有倾角。更优选的，所述废料下料机构还包括吸废料腔；所述吸废料腔位于所述切割托板的出料端与所述出料辊的进料端之间，用于对所述废料下料机构的出料端出料的切割后电池极耳的废料边进行吸附收集。优选的，所述切割口贯通所述切割托板的板面，所述切割口的与激光头相背的一侧设置有吸尘腔。优选的，所述切割托板上还开设有贯通所述切割托板的板面的真空吸气孔，所述真空吸气孔位于所述切割口与所述切割托板的进料端口之间的板面上，所述真空吸气孔的与激光头相背的一侧设置有真空吸气装置。优选的，还包括极耳抚平风刀；所述极耳抚平风刀的出风口吹出的气流倾斜地吹向所述切割口与所述切割托板的出料端的板面上。优选的，还包括除尘风刀组件；所述除尘风刀组件设于所述切割口处，所述除尘风刀组件包括第一除尘风刀、第二除尘风刀及粉尘导向管，所述第一除尘风刀及所述第二除尘风刀分别位于所述切割托板的板面两侧，所述粉尘导向管的一端口与所述第一除尘风刀及所述第二除尘风刀所形成的气流衔接。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：本技术的电池极耳激光切割装置能够对极耳进行精确切割，同时通过真空负压对切割过程行进间的极耳废料边进行紧贴吸附，使切割过程能有效防止极耳发生飘摆，切割过程稳定，且不影响切割后的电池极耳的废料边与成品极片的分离；同时通过设置除尘罩及除尘风刀组件能有效除尘，有效消除安全隐患；并通过设置极耳抚平风刀能有效防止极耳在切割进料时发生褶皱。附图说明图1为具体实施例1中本技术的电池极耳激光切割装置的结构示意图；图2为图1中B部分的结构示意图；图3为图2中沿A-A方向的剖视示意图；图4为具体实施例2中本技术的电池极耳激光切割装置的结构示意图；图5为图4中C部分的结构示意图；图6a为实施例2中吸废料轮的整体结构示意图；图6b为实施例2中吸废料轮的截面结构示意图；附图标注：1-激光头，2-过辊组件，21-进料辊，22-出料辊，3-切割托板，31-切割口，32-进料托辊，33-真空吸气孔，34-真空吸气装置，4-除尘罩，40-吸尘负压腔，5-废料下料机构，50-吸废料轮，501-真空吸附区，5011-真空吸附区通气接头，502-自由区，503-破真空区，5031-破真空区通气接头，51-主动皮带轮，52-从动皮带轮，53-皮带，54-真空吸附腔，55-破真空腔，56-辅助导入片，57-吸废料腔，6-吸尘腔，7-极耳抚平风刀，8-除尘风刀组件，801-第一除尘风刀，802-第二除尘风刀，803-粉尘导向管，9-成品极片，10-废料边。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。实施例1本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳激光切割装置，用于对极耳进行激光切割，其特征在于，包括激光头（1）、过辊组件（2）、切割托板（3）、除尘罩（4）以及废料下料机构（5）；所述过辊组件包括进料辊（21）和出料辊（22）；所述切割托板（3）设置在所述进料辊（21）和所述出料辊（22）之间；所述切割托板（3）上具有切割口（31）；所述切割口（31）位于所述激光头（1）的出光光路上；所述除尘罩（4）的入口端设置在所述切割口（31）处；所述废料下料机构（5）设置在所述切割托板（3）的出料端；/n所述废料下料机构（5）包括主动皮带轮（51）、从动皮带轮（52）以及皮带（53）；/n所述从动皮带轮（52）位于所述切割托板（3）的出料端；所述主动皮带轮（51）位于靠近所述出料辊（22）的进料端处；所述主动皮带轮（51）和从动皮带轮（52）均位于与所述除尘罩（4）的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹相背的另一侧；/n所述皮带（53）的两端分别套设在所述主动皮带轮（51）和所述从动皮带轮（52）上，且所述皮带（53）靠近切割后电池极耳运行轨迹的一侧平行于切割后电池极耳运行轨迹。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳激光切割装置，用于对极耳进行激光切割，其特征在于，包括激光头（1）、过辊组件（2）、切割托板（3）、除尘罩（4）以及废料下料机构（5）；所述过辊组件包括进料辊（21）和出料辊（22）；所述切割托板（3）设置在所述进料辊（21）和所述出料辊（22）之间；所述切割托板（3）上具有切割口（31）；所述切割口（31）位于所述激光头（1）的出光光路上；所述除尘罩（4）的入口端设置在所述切割口（31）处；所述废料下料机构（5）设置在所述切割托板（3）的出料端；
所述废料下料机构（5）包括主动皮带轮（51）、从动皮带轮（52）以及皮带（53）；
所述从动皮带轮（52）位于所述切割托板（3）的出料端；所述主动皮带轮（51）位于靠近所述出料辊（22）的进料端处；所述主动皮带轮（51）和从动皮带轮（52）均位于与所述除尘罩（4）的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹相背的另一侧；
所述皮带（53）的两端分别套设在所述主动皮带轮（51）和所述从动皮带轮（52）上，且所述皮带（53）靠近切割后电池极耳运行轨迹的一侧平行于切割后电池极耳运行轨迹。


2.根据权利要求1所述的一种电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述皮带（53）上环带开设有小孔；所述主动皮带轮（51）与所述从动皮带轮（52）之间设置有真空吸附腔（54），所述真空吸附腔（54）的吸附口位于皮带（53）包围的部分内；
工作时，所述皮带（53）靠近切割后电池极耳运行轨迹的一侧平行贴近于切割后电池极耳，所述真空吸附腔（54）用于通过皮带（53）上的小孔将切割后电池极耳的废料边吸附贴紧于皮带（53）。


3.根据权利要求2所述的一种电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述真空吸附腔（54）上还设置有破真空腔（55）；所述破真空腔（55）位于所述真空吸附腔（54）的靠近主动皮带轮（51）的一侧，且与所述真空吸附腔（54）连接。


4.根据权利要求1所述的一种电池极耳激光切割装置，其特征在于，所述废料下料机构（5）包括吸废料轮（50）；所述吸废料轮（50）位于所述切割托板（3）的出料端，且位于与所述除尘罩（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海宏，李华杰，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44