一种电池极耳激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极耳激光切割设备。该切割设备包括激光头（1）、过辊组件（2）、切割托板（3）、除尘罩（4）以及废料下料机构（5）；所述过辊组件包括进料辊（21）和出料辊（22）；所述切割托板（3）设置在所述进料辊（21）和所述出料辊（22）之间；所述切割托板（3）上具有切割口（31）；所述切割口（31）位于所述激光头（1）的出光光路上；所述除尘罩（4）的入口端设置在所述切割口（31）处；所述废料下料机构（5）设置在所述切割托板（3）的出料端。该切割设备能有效对电池极耳进行精准切割，切割过程稳定，同时能有效除尘及防褶皱，能有效消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳激光切割设备
由于锂电池的很多优点及其特有的高工作电压高能量密度以及长循环寿命等性能优势，锂电池被广泛的应用在电子仪表、手机、笔记本电脑、数码和家电产品等消费类电子产品中。锂电池在快速增长的消费类等电子产品大规模实用极大地推动了锂电池产业的扩张，而同时，为满足锂电池的大规模及高端应用，对锂电池生产的质量合格率要求也越来越高。锂电池中，电池极耳作为电子输出通道，尤为重要。电池极耳在制备过程中，需要经过切割呈适应形状后再粘贴安装在锂电池上。其中，电池极耳的切割工艺中，激光切割极耳的效率高。在激光头切割过程中，需要对粉尘进行清除，避免粉尘堆积造成堵塞而直接影响激光切割的精度以及效率，以及避免粉尘吸附金属材质原料导致的电池短路的安全隐患。而更重要的，由于极耳的厚度极薄，在对极耳进行激光切割的过程中，极耳受到相关的作用力容易发生飘摆和出现褶皱，发生飘摆和出现褶皱的极耳会使得其切割精度不高，造成偏差，从而影响了产品的品质。并且，在现有的电池极耳激光切割设备设计中，对于厚度极薄的极耳，切割后的成品极片及极耳废料通过料辊的运转带动下料，成品极片与极耳废料不容易分离；而且仅通过料辊的运转带动下料，切割后的成品极片及极耳废料在风刀吹风下容易发生飘摆和鼓荡，从而使整个极耳卷料发生摆动，不利于激光对焦切割。因此，需要研究出能够有效防止飘摆、对极耳进行精确切割，同时有效除尘，并且能够使切割和下料过程稳定、成品极片与极耳废料有效分离的电池极耳激光切割设备。
技术介绍
本技术涉及电池极耳切割设备
，具体涉及一种电池极耳激光切割设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的至少一个不足或缺陷，提供了一种电池极耳激光切割设备。该切割设备能有效对电池极耳进行精准切割，通过设置皮带带动下料，同时设置真空吸附腔及皮带上开设的小孔对切割过程行进间的极耳废料边进行紧贴吸附，使切割过程能有效防止极耳发生飘摆，切割过程稳定，且不影响切割后的电池极耳的废料边与成品极片的分离；同时能有效除尘及防褶皱，能有效消除安全隐患。本技术的目的通过如下技术方案实现。一种电池极耳激光切割设备，用于对极耳进行激光切割，包括激光头、过辊组件、切割托板、除尘罩以及废料下料机构；所述过辊组件包括进料辊和出料辊；所述切割托板设置在所述进料辊和所述出料辊之间；所述切割托板上具有切割口；所述切割口位于所述激光头的出光光路上；所述除尘罩的入口端设置在所述切割口处；所述废料下料机构设置在所述切割托板的出料端。优选的，所述废料下料机构包括驱动机构、主动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮以及第一皮带；所述驱动机构的输出端与所述主动皮带轮驱动连接；所述第一从动皮带轮位于所述切割托板的出料端；所述第二从动皮带轮位于靠近所述出料辊的进料端处；所述主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮均位于与所述除尘罩的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹相背的另一侧，且所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮位于靠近切割后电池极耳的运行轨迹处，而所述主动皮带轮位于远离切割后电池极耳的运行轨迹处；所述第一皮带套设在主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮上；并且，所述第一皮带的在第一从动皮带轮和第二从动皮带轮之间部分与切割后电池极耳的运行轨迹平行。更优选的，所述第一皮带上环带开设有小孔；还设置有真空吸附腔，所述真空吸附腔的吸附口位于所述主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮之间由第一皮带包围的部分内；工作时，所述第一皮带在第一从动皮带轮和第二从动皮带轮之间部分平行贴近于切割后电池极耳，所述真空吸附腔用于通过第一皮带上的小孔将切割后电池极耳的废料边吸附贴紧于第一皮带。更进一步优选的，所述第二从动皮带轮上还设置有破真空腔；所述破真空腔位于所述第一皮带包围的部分内，且与所述真空吸附腔连接。更优选的，还包括辅助导入片；所述辅助导入片设置在所述切割托板的出料端与所述出料辊的进料端之间，且位于与所述除尘罩的入口沿切割后极耳的运行轨迹的相同一侧。更进一步优选的，所述辅助导入片的靠近切割托板的一端与所述第一从动皮带轮和第二从动皮带轮之间的连线具有倾角。更优选的，还包括吸废料腔；所述吸废料腔位于所述出料辊的出料端，用于在所述出料辊的出料端对出料的切割后电池极耳的废料边进行吸附收集。更进一步优选的，所述第二从动皮带轮与所述出料辊之间还设置有导向板，用于将切割后电池极耳从第二从动皮带轮的出料端导向引入到出料辊的进料端。更优选的，还包括吸废料腔；所述吸废料腔位于所述第二从动皮带轮的出料端与所述出料辊的进料端之间，用于在所述第二从动皮带轮的出料端对出料的切割后电池极耳的废料边进行吸附收集。优选的，所述切割托板的进料端还设置有进料托辊；所述进料托辊位于切割托板的进料端口处。优选的，所述切割口贯通所述切割托板的板面，所述切割口的与激光头相背的一侧设置有吸尘腔。优选的，所述切割托板上还开设有贯通所述切割托板的板面的真空吸气孔，所述真空吸气孔位于所述切割口与所述切割托板的进料端口之间的板面上，所述真空吸气孔的与激光头相背的一侧设置有负压吸气装置。优选的，还包括极耳抚平风刀；所述极耳抚平风刀的出风口吹出的气流倾斜地吹向所述切割口与所述切割托板的出料端的板面上。优选的，还包括除尘风刀组件；所述除尘风刀组件设于所述切割口处，所述除尘风刀组件包括第一除尘风刀、第二除尘风刀及粉尘导向管，所述第一除尘风刀及所述第二除尘风刀分别位于所述切割托板的板面两侧，所述粉尘导向管的一端口与所述第一除尘风刀及所述第二除尘风刀所形成的气流衔接。优选的，还包括环形风刀；所述环形风刀设置在所述出料辊的出料端；所述环形风刀为具有与所述出料辊的辊面相同弧度的环形风刀，所述环形风刀沿所述出料辊的出料端的辊面设置。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：本技术的电池极耳激光切割设备能够对极耳进行精确切割，通过设置皮带带动下料，同时设置真空吸附腔及皮带上开设的小孔对切割过程行进间的极耳废料边紧贴吸附，使切割过程能有效防止极耳飘摆，切割下料过程稳定，且不影响切割后的电池极耳的废料边与成品极片的分离；同时通过设置除尘罩及除尘风刀组件能有效除尘，有效消除安全隐患；并通过设置极耳抚平风刀能有效防止极耳在切割进料时发生褶皱，而且还设置环形风刀有效防止切割后的成品极片发生褶皱。附图说明图1为具体实施例1中本技术的电池极耳激光切割设备的结构示意图；图2为图1中B部分的放大示意图；图3为具体实施例1中本技术的电池极耳激光切割设备的废料下料机构的结构示意图；图4为图2中沿A-A方向的剖视示意图；图5为具体实施例2中本技术的电池极耳激光切割设备的结构示意图；图6为图5中C部分表示的废料下料机构的结构示意图；附图标注：1-激光头，2-过辊组件，21-进料辊，22-出料辊，3-切割托板，31-切割口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳激光切割设备，用于对极耳进行激光切割，其特征在于，包括激光头（1）、过辊组件（2）、切割托板（3）、除尘罩（4）以及废料下料机构（5）；所述过辊组件包括进料辊（21）和出料辊（22）；所述切割托板（3）设置在所述进料辊（21）和所述出料辊（22）之间；所述切割托板（3）上具有切割口（31）；所述切割口（31）位于所述激光头（1）的出光光路上；所述除尘罩（4）的入口端设置在所述切割口（31）处；所述废料下料机构（5）设置在所述切割托板（3）的出料端；/n所述废料下料机构（5）包括驱动机构（51）、主动皮带轮（52）、第一从动皮带轮（53）、第二从动皮带轮（54）以及第一皮带（55）；/n所述驱动机构（51）的输出端与所述主动皮带轮（52）驱动连接；所述第一从动皮带轮（53）位于所述切割托板（3）的出料端；所述第二从动皮带轮（54）位于靠近所述出料辊（22）的进料端处；/n所述主动皮带轮（52）、第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）均位于与所述除尘罩（4）的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹相背的另一侧，且所述第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）位于靠近切割后电池极耳的运行轨迹处，而所述主动皮带轮（52）位于远离切割后电池极耳的运行轨迹处；/n所述第一皮带（55）套设在主动皮带轮（52）、第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）上；并且，所述第一皮带（55）的在第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）之间部分与切割后电池极耳的运行轨迹平行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳激光切割设备，用于对极耳进行激光切割，其特征在于，包括激光头（1）、过辊组件（2）、切割托板（3）、除尘罩（4）以及废料下料机构（5）；所述过辊组件包括进料辊（21）和出料辊（22）；所述切割托板（3）设置在所述进料辊（21）和所述出料辊（22）之间；所述切割托板（3）上具有切割口（31）；所述切割口（31）位于所述激光头（1）的出光光路上；所述除尘罩（4）的入口端设置在所述切割口（31）处；所述废料下料机构（5）设置在所述切割托板（3）的出料端；
所述废料下料机构（5）包括驱动机构（51）、主动皮带轮（52）、第一从动皮带轮（53）、第二从动皮带轮（54）以及第一皮带（55）；
所述驱动机构（51）的输出端与所述主动皮带轮（52）驱动连接；所述第一从动皮带轮（53）位于所述切割托板（3）的出料端；所述第二从动皮带轮（54）位于靠近所述出料辊（22）的进料端处；
所述主动皮带轮（52）、第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）均位于与所述除尘罩（4）的入口沿切割后电池极耳的运行轨迹相背的另一侧，且所述第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）位于靠近切割后电池极耳的运行轨迹处，而所述主动皮带轮（52）位于远离切割后电池极耳的运行轨迹处；
所述第一皮带（55）套设在主动皮带轮（52）、第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）上；并且，所述第一皮带（55）的在第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）之间部分与切割后电池极耳的运行轨迹平行。


2.根据权利要求1所述的一种电池极耳激光切割设备，其特征在于，所述第一皮带（55）上环带开设有小孔；还设置有真空吸附腔（56），所述真空吸附腔（56）的吸附口位于所述主动皮带轮（52）、第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）之间由第一皮带（55）包围的部分内；
工作时，所述第一皮带（55）在第一从动皮带轮（53）和第二从动皮带轮（54）之间部分平行贴近于切割后电池极耳，所述真空吸附腔（56）用于通过第一皮带（55）上的小孔将切割后电池极耳的废料边吸附贴紧于第一皮带（55）。


3.根据权利要求2所述的一种电池极耳激光切割设备，其特征在于，所述第二从动皮带轮（54）上还设置有破真空腔（57）；所述破真空腔（57）位于所述第一皮带（55）包围的部分内，且与所述真空吸附腔（56）连接。


4.根据权利要求1所述的一种电池极耳激光切割设备，其特征在于，还包括辅助导入片（58）；所述辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海宏，李华杰，高佛清，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44