本实用新型专利技术提供一种除尘装置，用于对待除尘物进行除尘，所述除尘装置包括具有容纳空间的空心壳体以及设置在所述容纳空间内的毛刷，所述空心壳体具有朝向所述待除尘物设置的圆弧形开口，以供所述待除尘物自所述空心壳体的一侧进入所述容纳空间，并自所述空心壳体的另一侧输出。本实用新型专利技术还提供一种具有该除尘装置的转运装置，由此，能够有效降低能耗，提高除尘效率。
Dedusting device and transfer device
【技术实现步骤摘要】
除尘装置以及转运装置
本技术涉及一种除尘装置以及转运装置，属于自动化设备
技术介绍
皮带在运输物料的过程中，易粘附物料碎屑或粉尘等，导致皮带表面的污染，现有的除尘方法，一般采用在皮带轮的两端外侧设置毛刷，并采用电机驱动毛刷的转动，通过毛刷与皮带的摩擦力将粘附在皮带上的碎屑或粉尘刮下，该装置处理的皮带表面较小，效率较低，且由于其是通过电机带动毛刷的主动旋转，因此能耗较高。因此，急需设计出一种除尘效率高、能耗低的除尘装置以及转运装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高、能耗低的除尘装置以及转运装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种除尘装置，用于对待除尘物进行除尘，所述除尘装置包括具有容纳空间的空心壳体以及设置在所述容纳空间内的毛刷，所述空心壳体具有朝向所述待除尘物设置的圆弧形开口，以供所述待除尘物自所述空心壳体的一侧进入所述容纳空间，并自所述空心壳体的另一侧输出。作为本技术的进一步改进，所述毛刷设置有两组，且两组所述毛刷分别倾斜设置于所述容纳空间的两侧，用于刮除经过所述容纳空间的所述待除尘物上的杂质。作为本技术的进一步改进，还包括分别设置在所述壳体两侧的两组风刀部件，每组所述风刀部件分别对应一组所述毛刷，用于除去所述毛刷上的杂质。作为本技术的进一步改进，所述除尘装置还包括套设在所述壳体的顶部的负压吸尘装置，负压吸尘装置用于将所述毛刷上的灰尘抽离所述壳体。作为本技术的进一步改进，所述负压吸尘装置包括锥形套体以及设置在所述套体顶部的抽气驱动组件，所述套体套设在所述壳体的顶部。作为本技术的进一步改进，所述套体的外侧设置有安装孔。作为本技术的进一步改进，所述壳体包括相互平行设置的两个安装板以及分别连接在两个所述安装板两端的两个侧板，所述侧板上设有用于安装的配合槽。本技术还提供一种转运装置，包括传输组件以及如上述所述的除尘装置，所述除尘装置设置在所述传输组件上方。作为本技术的进一步改进，所述传输组件包括两个皮带轮、套设在所述皮带轮上的皮带以及驱动辊，所述皮带绕过所述驱动辊，以形成有拱起部，所述拱起部凸出位于所述容纳空间内。作为本技术的进一步改进，所述驱动辊两侧分别设置压辊和张紧机构，所述压辊和张紧机构向下施力于所述皮带。相较于现有技术，本技术除尘装置以及转运装置，通过设置具有容纳空间的壳体以及在容纳空间内设置有毛刷，待除尘物可自壳体的一侧进入至容纳空间，并可自壳体的另一侧输出，毛刷用于对待除尘物进行除尘，这样，除尘装置在密闭空间内对待除尘物进行除尘，避免待除尘物上的灰尘扩散，有利于提高除尘效率。附图说明图1是本技术转运装置的主视图。图2是本技术除尘装置中除抽气驱动组件的示意图。图3是图2中A处的局部放大图。图4是本技术除尘装置中除去抽气驱动组件和套体的立体图。图5是本技术除尘装置中除去抽气驱动组件的另一实施方式的立体图。具体实施方式请参图1所示，本技术揭示了一种转运装置100，包括传输组件1以及可对传输组件1进行除尘的除尘装置2。传输组件1包括两个皮带轮11、套设在两个皮带轮11上的皮带12、驱动辊13、分别设置在驱动辊13两侧的压辊15和张紧机构16。驱动辊13的高度高于皮带轮12设置，皮带12自驱动辊13上侧绕过，以使得皮带12形成有拱起部14。压辊15和张紧机构16向下施力于所述皮带12，以用于对皮带12进行张紧，还可使得拱起部14更为凸出，便于提高除尘效率。请参图1及图2、图4及图5所示，除尘装置2设置在传输组件200上方。除尘装置2包括具有圆弧形开口211的壳体21、设置在壳体21内的毛刷22、设置在壳体21上的风刀部件23、套设在壳体21的顶部且用于对壳体21内部抽气的负压吸尘装置24。壳体21罩设在传输组件1的上方，具体地，壳体21包括相互平行设置的两个安装板212以及分别连接在两个安装板212两端的两个侧板213。两个安装板212和两个侧板213围设形成具有容纳空间214的方形壳体，其中开口211与传输组件1相对并与容纳空间214相连通。拱起部14上自开口211凸出进入至容纳空间214内。当传输组件1进行传输时，皮带12自壳体21的一侧进行进入至容纳空间214，并自壳体21的另一侧输出。这里，壳体21的一侧是指位于传输组件1输送方向的上游一侧，另一侧是指传输组件1位于输送方向的下游一侧。通过将传输组件1凸出设置于容纳空间214内，可使除尘装置2在密闭空间内对传输组件1进行除尘，避免传输组件1上的灰尘扩散，有利于提高除尘效率。另外，侧板213上设有配合槽215，配合槽215配合设置在驱动辊13两端，以对除尘装置2配合定位，使得整个结构紧凑。请参图1及图2所示，毛刷22相对倾斜设置在拱起部14的一侧，且毛刷21在横向上覆盖皮带12的整个宽度，毛刷21的刷毛与皮带12相接触。传输组件1在传输的过程中可带动毛刷22旋转，同时，毛刷22对经过所述容纳空间214的传输组件1上的灰尘进行刮除，以对皮带12进行除尘。在本实施方式中，毛刷22设置有两组，两组毛刷22分别相对倾斜设置在拱起部14的两侧，并呈大致弧形布置，以提高除尘效率。在其他实时方式中，毛刷22也可围绕拱起部14设置多个，以进一步提高除尘效率。请参图2至图4所示，风刀部件23设置在每个安装板212一侧。风刀部件23具有风刀腔231，风刀腔231的一侧与容纳空间214相连通的风刀口232，风刀口232与毛刷22相对设置。风刀腔231的另一侧与壳体21外部相连通。当负压吸尘装置24启动对壳体21内抽气时形成负压时，壳体21外部的空气经风刀腔231并进入壳体21的内部的容纳空间214。风刀腔231内的气流在流经较小的风刀口232时，产生的气流冲击毛刷22，能够将毛刷22上的灰尘冲落。风刀部件23在风刀口232处形成缺口，以形成引导部233，实现将风刀腔231内的空气自风刀口232引导至容纳空间214。请参图1、图2及图5所示，负压吸尘装置24包括锥形套体241以及设置在套体241顶部的抽气驱动组件242。锥形套体241套设在壳体21的顶部，抽气驱动组件242在启动抽气时，壳体21内的空气会被抽离，从而带走并回收毛刷22上被冲落的灰尘。优选地，锥形套体241覆盖整个壳体21的顶部，以增大抽气端的面积，使得气流稳定地被抽离，避免产生扬尘。请参见图1及图5所示，套体241的外侧设置有固定板243，固定板243上设有安装孔244。优选地，该安装孔244为腰形孔，腰形孔的设置可使除尘装置2适应更多的装置，便于自身需求进行位置调整。本技术除尘装置以及具有该毛刷除尘装的转运装置，通过设置具有容纳空间214的壳体21以及在容纳空间214内设置有毛刷22，传输组件1可自壳体21的一侧进入至容纳空间214，并可自壳体21的另一侧输出，毛刷22用于对传输组件1进行除尘，这样，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除尘装置，用于对待除尘物进行除尘，其特征在于：所述除尘装置包括具有容纳空间的空心壳体以及设置在所述容纳空间内的毛刷，所述空心壳体具有朝向所述待除尘物设置的圆弧形开口，以供所述待除尘物自所述空心壳体的一侧进入所述容纳空间，并自所述空心壳体的另一侧输出。/n
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，用于对待除尘物进行除尘，其特征在于：所述除尘装置包括具有容纳空间的空心壳体以及设置在所述容纳空间内的毛刷，所述空心壳体具有朝向所述待除尘物设置的圆弧形开口，以供所述待除尘物自所述空心壳体的一侧进入所述容纳空间，并自所述空心壳体的另一侧输出。
2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述毛刷设置有两组，且两组所述毛刷分别倾斜设置于所述容纳空间的两侧，用于刮除经过所述容纳空间的所述待除尘物上的杂质。
3.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：还包括分别设置在所述壳体两侧的两组风刀部件，每组所述风刀部件分别对应一组所述毛刷，用于除去所述毛刷上的杂质。
4.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括套设在所述壳体的顶部的负压吸尘装置，负压吸尘装置用于将所述毛刷上的灰尘抽离所述壳体。
5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：所述负...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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