一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备，包括净化箱和除尘箱，其特征在于，所述净化箱进气端法兰连接有除尘箱。本实用新型专利技术中，采用石英圆管作为介质阻挡材料，不仅有效避免传统介质阻挡材质因氧化带来的更换周期问题，大大延长了使用寿命，同时增大了透光率，同时，在石英圆管的内侧安装同心的环状电极，且石英圆管外表壁与环状电极之间留有1‑2mm的环形气隙，环状电极通电后，对石英圆管施加2450HZ的电磁波进行震荡，形成等离子体，发生潘宁气体放电效应，相对传统电源，达到同等等离子体密度时，使用微波电源节能约60％，同时，在本装置中，不存在裸露电极，避免了接线端子臭氧腐蚀氧化问题，使用寿命是普通等离子放电设备的3倍以上。

A plasma purification device using microwave as driving dielectric barrier discharge

【技术实现步骤摘要】
一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备
本技术涉及废气净化
，尤其涉及一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备。
技术介绍
在工业生产过程中，产生的废气会经过静电除尘设备除尘，然后经过废气处理设备处理成无害气体排放到空气中，传统的废气处理设备采用碱洗的模式，较为浪费资源，现阶段已使用等离子体净化设备来处理废气，取得重大进展，等离子体废气净化技术根据电极结构的不同，可以分为双介质阻挡放电、单介质阻挡放电、平行极板放电、管式放电，不管采用哪一种放电方式，结构的局限在于处理废气时需要庞大、复杂的结构。传统的等离子体废气净化装置的介质阻挡材质极易被氧化，从而产生频繁更换的问题，浪费了较大的人力和物力，同时产生等离子体需要耗费大量的微波电源，比较耗能，而传统的等离子体废气净化设备存在裸露的电极，接线端子极易被氧化，导致使用寿命变短，虽然排入等离子体废气净化设备的废气已经过静电除尘，但是，仍有细小微粒不能完全被过滤，这些细小微粒会沉积在电极表面，引起电极过热或失效，针对上述问题，特提出一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备，包括净化箱和除尘箱，其特征在于，所述净化箱进气端法兰连接有除尘箱，且净化箱内壁通过连接座连接有封闭板，并且封闭板表面贯穿开设有过管孔，所述净化箱内部横向水平设置有石英圆管，且石英圆管两端穿过过管孔并贯穿净化箱表壁，所述石英圆管两端封堵有端座，且石英圆管和过管孔之间填充有密封垫，所述石英圆管内部设置有环状电极，且石英圆管表面对应环状电极位置开设有环形气隙。作为上述技术方案的进一步描述：所述石英圆管设置有多个，且多个石英圆管均匀分布于净化箱内部，并且每列石英圆管错开布置。作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘箱内部斜向安装有精密过滤网，且精密过滤网一侧位于除尘箱内部固定连接有过滤框，并且过滤框内部放置有活性炭包。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形气隙宽度为1-2mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述石英圆管长度为1-2m，且石英圆管厚度为1mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤框为镂空结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用1mm厚，长度1-2m的石英圆管作为介质阻挡材料，不仅有效避免传统介质阻挡材质因氧化带来的更换周期问题，大大延长了使用寿命，同时增大了透光率，使等离子体放电紫外光发射更均匀，同时，在石英圆管的内侧安装同心的环状电极，且石英圆管外表壁与环状电极之间留有1-2mm的环形气隙，环状电极通电后，对石英圆管施加2450HZ的电磁波进行震荡，形成等离子体，混合气体由环形气隙进入石英圆管，发生潘宁气体放电效应，相对传统电源，达到同等等离子体密度时，使用微波电源节能约60％，同时，在本装置中，不存在裸露电极，避免了接线端子臭氧腐蚀氧化问题，使用寿命是普通等离子放电设备的3倍以上。2、本技术中，采用了除尘箱，除尘箱内部斜向固定连接有精密过滤网，拦截废气中的细微颗粒，同时，过滤框中的活性炭包也能在废气经过时吸取空气中的细小颗粒，使到达净化箱中空气更加纯净，防止灰尘附着在石英圆管表面，引起腐蚀，避免灰尘遮挡紫外线光，提高净化效率。附图说明图1为本技术提出的一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备的除尘箱的结构示意图；图2为本技术净化箱的内部结构示意图；图3为本技术石英圆管的结构示意图；图4为本技术封闭板的主视图。图例说明：1、净化箱；2、端座；3、过滤框；4、活性炭包；5、除尘箱；6、精密过滤网；7、石英圆管；8、环状电极；9、环形气隙；10、封闭板；11、连接座；12、过管孔；13、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-4，一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备，包括净化箱1和除尘箱5，净化箱1进气端法兰连接有除尘箱5，且净化箱1内壁通过连接座11连接有封闭板10，并且封闭板10表面贯穿开设有过管孔12，净化箱1内部横向水平设置有石英圆管7，且石英圆管7两端穿过过管孔12并贯穿净化箱1表壁，石英圆管7两端封堵有端座2，端座2连接外接微波电源，且石英圆管7和过管孔12之间填充有密封垫13，密封垫13为橡胶材质，具有缓冲作用，避免石英圆管7震动撞击封闭板10而损坏，同时起到密封作用，防止漏气，石英圆管7内部设置有环状电极8，环状电极8与端座2电性连接，且石英圆管7表面对应环状电极8位置开设有环形气隙9，其中，石英圆管7设置有多个，且多个石英圆管7均匀分布于净化箱1内部，并且每列石英圆管7错开布置，增大石英圆管7受风面积，提高净化效率，其中，环形气隙9宽度为1-2mm，方便混合风进入，其中，石英圆管7长度为1-2m，且石英圆管7厚度为1mm。实施例二：参照图1，除尘箱5内部斜向安装有精密过滤网6，且精密过滤网6一侧位于除尘箱5内部固定连接有过滤框3，并且过滤框3内部放置有活性炭包4，其中，过滤框3为镂空结构，除尘箱5内部斜向固定连接有精密过滤网6，拦截废气中的细微颗粒，同时，过滤框3中的活性炭包4也能在废气经过时吸取空气中的细小颗粒，使到达净化箱1中空气更加纯净，防止灰尘附着在石英圆管7表面，引起腐蚀，避免灰尘遮挡紫外线光，提高净化效率。工作原理：使用时，将本装置与排气管连接，为端座2接通微波电源，通电之后，环状电极8开始工作，石英圆管7作为介质阻挡材料，不仅有效避免传统介质阻挡材质因氧化带来的更换周期问题，大大延长了使用寿命，同时增大了透光率，使等离子体放电紫外光发射更均匀，同时，环状电极8通电后，对石英圆管7施加2450HZ的电磁波进行震荡，形成等离子体，混合气体由环形气隙9进入石英圆管7，发生潘宁气体放电效应，相对传统电源，达到同等等离子体密度时，使用微波电源节能约60％，同时，在本装置中，不存在裸露电极，避免了接线端子臭氧腐蚀氧化问题，使用寿命是普通等离子放电设备的3倍以上，同时，2450HZ微波可生产大量氧化、断键能14.01ev的羟基，氧化能力远超臭氧，另外，除尘箱5内部斜向固定连接有精密过滤网6，拦截废气中的细微颗粒，同时，过滤框3中的活性炭包4也能在废气经过时吸取空气中的细小颗粒，使到达净化箱1中空气更加纯净，防止灰尘附着在石英圆管7表面，引起腐蚀，避免灰尘遮挡紫外线光，提高净化效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备，包括净化箱(1)和除尘箱(5)，其特征在于，所述净化箱(1)进气端法兰连接有除尘箱(5)，且净化箱(1)内壁通过连接座(11)连接有封闭板(10)，并且封闭板(10)表面贯穿开设有过管孔(12)，所述净化箱(1)内部横向水平设置有石英圆管(7)，且石英圆管(7)两端穿过过管孔(12)并贯穿净化箱(1)表壁，所述石英圆管(7)两端封堵有端座(2)，且石英圆管(7)和过管孔(12)之间填充有密封垫(13)，所述石英圆管(7)内部设置有环状电极(8)，且石英圆管(7)表面对应环状电极(8)位置开设有环形气隙(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备，包括净化箱(1)和除尘箱(5)，其特征在于，所述净化箱(1)进气端法兰连接有除尘箱(5)，且净化箱(1)内壁通过连接座(11)连接有封闭板(10)，并且封闭板(10)表面贯穿开设有过管孔(12)，所述净化箱(1)内部横向水平设置有石英圆管(7)，且石英圆管(7)两端穿过过管孔(12)并贯穿净化箱(1)表壁，所述石英圆管(7)两端封堵有端座(2)，且石英圆管(7)和过管孔(12)之间填充有密封垫(13)，所述石英圆管(7)内部设置有环状电极(8)，且石英圆管(7)表面对应环状电极(8)位置开设有环形气隙(9)。


2.根据权利要求1所述的一种利用微波作为驱动介质阻挡放电的等离子体净化设备，其特征在于，所述石英圆管(7)设置有多个，且多个石英圆管(7)均匀分布于净化箱(1)内部，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜化朋，
申请(专利权)人：安徽尘缘节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34