一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统，包括沉降箱，沉降箱的进气口与有机废气输出设备直接连通，沉降箱的出气口上并接有常开断电应急阀和混风器，混风器上还设置有新风进口和混合气出口，混合气出口上并接有活性炭吸附箱和燃烧炉；本净化系统在有机废气输出设备后部直接连接沉降箱，并在沉降箱的出气口上连接常开断电应急阀，在出现突然断电时，常开断电应急阀失电开启，有机废气输出设备中的废气直接输出并经过沉降箱自然沉降，然后通过常开断电应急阀直接排放至大气中，这样避免有机废气输出设备中气体浓度过高遇明火出现爆炸风险。过高遇明火出现爆炸风险。过高遇明火出现爆炸风险。

【技术实现步骤摘要】
一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统


[0001]本技术属于高温有机废气处理领域，更具体的说涉及一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统。

技术介绍

[0002]因负极材料在惰性气体等保护下热处理挥发过程中产生高浓度的有机废气，有机废气成分复杂，有其中主要含有甲烷及其他烷烃，烯烃，苯，甲苯，乙苯，羟基硫，硫化氢，甲硫醇，一氧化碳等，同时还含有沥青，焦油及少量炭黑颗粒。
[0003]对上述有机废气进行处理一般是采用热力氧化(焚烧)方式。常规焚烧处理过程中易导致碳颗粒及沥青在收集管道内沉积，甚至出现焚烧炉过滤段和预热段蓄热陶瓷堵塞。同时，在突然断电时，负极材料反应设备中会因余热继续反应造成反应设备有机废气浓度高，当氧气量达到一定浓度，负极材料反应设备会出现爆炸风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统，解决
技术介绍
中提出的问题，本净化反应系统安全系数高，耗能成本低。
[0005]本技术技术方案一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统，包括沉降箱，所述沉降箱的进气口与有机废气输出设备直接连通，所述沉降箱的出气口上并接有常开断电应急阀和带有喷淋功能的混风器，所述混风器上还设置有新风进口和混合气出口，所述混合气出口上并接有活性炭吸附箱和燃烧炉，所述燃烧炉后部连接有并设的导热油换热器和喷淋冷却塔，所述喷淋冷却塔的出气口上连接有排气风机；所述导热油换热器的进气口和出气口分别与燃烧炉的出气口和排气风机的进气口连通，所述导热油换热器的进油口和出油口之间连接有外置循环盘管，所述外置循环盘管盘绕在所述沉降箱外部。
[0006]优选的，所述沉降箱的出气口与所述混风器之间设置有止回阀，所述沉降箱的出气口上还设置有入气负压传感器和抽烟负压调节阀，所述抽烟负压调节阀设置在所述止回阀前部，所述抽烟负压调节阀与所述止回阀之间设置有串设的浓度自动稀释调节阀一和浓度自动稀释调节阀二。
[0007]优选的，所述混风器的新风进口上连接有新风调节阀一和新风流量计，所述混风器包括混风器本体和置于所述混风器本体内的混风腔，所述混风器的烟气进口和新风进口呈垂直状设置，所述混风器的混合气出口与所述烟气进口和新风进口均不相对，且所述混合气出口的内口部设置有混风导风板，所述混风腔的顶部设置有喷淋机构，所述混风腔的底部连接有排液口；
[0008]所述混风器的混合气出口上设置有可燃气检测报警仪、混风温度传感器和入炉负压传感器。
[0009]优选的，所述入炉负压传感器后部连接有并设的旁通阀和入炉阀，所述旁通阀和入炉阀分别与活性炭吸附箱的进气口和燃烧炉的进气口连接，所述燃烧炉的进气口上还连
接有新风调节阀二，所述新风调节阀二的进口上连接有第一平衡阀，所述第一平衡阀的进口与空气连通。
[0010]优选的，所述燃烧炉包括燃烧炉体和依次设置在所述燃烧炉体内的蓄热室一、氧化室和蓄热室二，所述蓄热室一和所述蓄热室二分别设置在所述氧化室的两端且均与所述氧化室连通，所述蓄热室一和所述蓄热室二远离所述氧化室的侧面上分别设置有进气口一、出气口一和进气口二、出气口二，所述进气口一和所述进气口二上分别连接有截止阀一和截止阀二，所述截止阀一和所述截止阀二的进口均与所述入炉阀的出口连接，所述出气口一和所述出气口二上分别连接有截止阀三和截止阀四，所述截止阀三和所述截止阀四的出口均与喷淋冷却塔的进气口和导热油换热器的进气口连接，所述导热油换热器的进气口上设置有截止阀五。
[0011]优选的，所述活性炭吸附箱的出气口与所述排气风机的进气口连接，排气风机包括并设的主风机和备用风机。
[0012]优选的，所述沉降箱包括沉降箱体和置于所述沉降箱体内的沉降腔，所述沉降腔内设置有沉降导风孔板；所述沉降箱的进气口和出气口分别设置在所述沉降导风孔板的两侧，且沉降导风孔板呈倾斜状设置；所述沉降导风孔板靠近沉降箱的进气口的侧面上设置有若干弧形导风板；在沉降导风孔板上，弧形导风板由上之下依次设置，弧形导风板的高端与沉降导风孔板固接，弧形导风板的底端向下延伸，且超过下一弧形导风板的高端；
[0013]所述沉降腔底部连接有集渣腔，所述集渣腔上连接有排渣口，所述外置循环盘管盘绕在所述集渣腔外部。
[0014]本技术技术方案一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统的有益效果是：
[0015]1、在有机废气输出设备后部直接连接沉降箱，并在沉降箱的出气口上连接常开断电应急阀，在出现突然断电时，常开断电应急阀失电开启，有机废气输出设备中的废气直接输出并经过沉降箱自然沉降，然后通过常开断电应急阀排放至大气中，这样避免有机废气输出设备中气压过高出现爆炸风险，同时使得能够对排放至空气中的有机废气中灰尘、沥青等去除，降低对大气的污染。
[0016]2、通过设置导热油换热器，对有机废气燃烧后的预热进行利用，获得高温导热油，通过高温导热油随沉降箱内沉降的烟尘和沥青进行加热，获得流动状的沥青，便于沥青自动吸出，便于沥青清理，避免人工手动清理沥青等，降低成本。
附图说明
[0017]图1为本技术技术方案一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统的原理图。
[0018]图2为本技术方案中的沉降箱的结构示意图。
[0019]图3为本技术方案中的燃烧炉的结构示意图。
[0020]图4为本技术方案中混风器的结构示意图。
[0021]其中有：1、机械负压传感器；2、入气负压传感器；3、常开断电应急阀；4、抽烟负压调节阀；5、浓度自动稀释调节阀一；6、浓度自动稀释调节阀二；7、止回阀；8、新风流量计；9、新风调节阀一；10、可燃气检测报警仪；11、混风温度传感器；12、入炉负压传感器；13、旁通
阀；14、入炉阀；15、新风调节阀二；16、第一平衡阀；18、截止阀一；19、截止阀二；20、蓄热室一温度传感器；21、氧化室温度传感器；22、蓄热室二温度传感器；23、截止阀三；24、截止阀四；25、截止阀五；26、排出气温度传感器；27、第二平衡阀；28、第三平衡阀；29、主风机阀；30、备用风机阀；31、导热油泵；101、沉降箱体；102、沉降腔；103、沉降导风孔板；104、弧形导风板；105、集渣腔；106、排渣口；107、外置循环盘管；108、沉降箱的进气口；109、沉降箱的出气口；200、燃烧炉体；201、氧化室；202、蓄热室一；2021、气体分布器；2022、蓄热腔；2023、蓄热体；2025、固定床反应器；2026、出气口一；2027、进气口一；203、蓄热室二；2031气体分布器、；2032、蓄热腔；2033、蓄热体；2035、固定床反应器；2036、进气口二；2037、出气口二；301、混风器本体；302、混风腔；303、喷淋机构；304、混风导风板；305、烟气进口；306、混合气出口；307、新风进口；308、排液口。
实施方式
[0022]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统，其特征在于，包括沉降箱，所述沉降箱的进气口与有机废气输出设备直接连通，所述沉降箱的出气口上并接有常开断电应急阀和带有喷淋功能的混风器，所述混风器上还设置有新风进口和混合气出口，所述混合气出口上并接有活性炭吸附箱和燃烧炉，所述燃烧炉后部连接有并设的导热油换热器和喷淋冷却塔，所述喷淋冷却塔的出气口上连接有排气风机；所述导热油换热器的进气口和出气口分别与燃烧炉的出气口和排气风机的进气口连通，所述导热油换热器的进油口和出油口之间连接有外置循环盘管，所述外置循环盘管盘绕在所述沉降箱外部。2.根据权利要求1所述的负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统，其特征在于，所述沉降箱的出气口与所述混风器之间设置有止回阀，所述沉降箱的出气口上还设置有入气负压传感器和抽烟负压调节阀，所述抽烟负压调节阀设置在所述止回阀前部，所述混风器设置有串设的浓度自动稀释调节阀一和浓度自动稀释调节阀二。3.根据权利要求1所述的负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统，其特征在于，所述混风器的新风进口上连接有新风调节阀一和新风流量计，所述混风器包括混风器本体和置于所述混风器本体内的混风腔，所述混风器的烟气进口和新风进口呈垂直状设置，所述混风器的混合气出口与所述烟气进口和新风进口均不相对，且所述混合气出口的内口部设置有混风导风板，所述混风腔的顶部设置有喷淋机构，所述混风腔的底部连接有排液口；所述混风器的混合气出口上设置有可燃气检测报警仪、混风温度传感器和入炉负压传感器。4.根据权利要求3所述的负极材料高温碳化高浓度废气焚烧净化系统，其特征在于，所述入炉负压传感器后部连接有并设的旁通阀和入炉阀，所述旁通阀和入炉阀分别与活性炭吸附箱的进气口和燃烧炉的进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜化朋，姚俊，
申请(专利权)人：安徽尘缘节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：