一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器，包括预混箱、废气进口、空气进口和混合气出口；废气进口上连接有第一单向阀；第一单向阀包括阀腔、置于阀腔内的阀芯以及均与阀腔连通的阀进口和阀出口；阀进口处气体压力大于阀出口处气体压力时，阀进口处气体推动阀芯向阀出口侧移动，阀进口与阀出口通过阀腔导通，阀进口处气体依次通过阀腔和阀进口进入预混箱；阀出口处气体压力大于阀进口处气体压力时，阀出口处气体反向推动阀芯，阀芯向阀进口侧移动，阀进口被阀芯封闭，阀进口处气体被阻隔不能进入预混箱，预混箱内气体被阻隔至预混箱内；本实用新型专利技术的预混器，解决现有技术中有机废气处理中存在的缺陷问题。有技术中有机废气处理中存在的缺陷问题。有技术中有机废气处理中存在的缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器


[0001]本技术属于有机废气处理燃烧处理领域，更具体的说涉及一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器。

技术介绍

[0002]在负极材料石墨化、有机物裂解及焦化等生产领域，往往产生高浓度含硫有机废气，有机废气一般呈现淡黄色，并伴有浓烈的刺激性气味，且成分复杂，有一定毒性和致癌性。为解决此类废气造成的环境污染，最显著和合理的处理方式是采用蓄热燃烧等热力氧化方法。但因废气中有机浓度较高，一般超过10000ppm，接近或超过某些单一有机气体的爆炸下限。因此工程案例中常常出现焚烧炉爆炸事故，给企业造成不同程度的损失和安全生产压力。
[0003]焚烧炉爆炸其主要原因是炉内或炉内局部位置某一有机气体含量过高，同时供燃烧的氧气浓度不足、有机气体和氧气混合不均等造成。为解决这类问题，现有技术中，为了降低安全风险，往往是在有机废气进入焚烧炉前对该类高浓度易爆有机废气进行“水洗”除去易冷凝的有机物和颗粒，降低某些有机气或有机物含量和浓度，避免其含量与浓度接近爆炸值，消除或降低爆炸风险。
[0004]同时，通过“水洗”也能有效的阻隔焚烧炉内热量的反向溢出，特别是在焚烧炉内出现局部燃烧加剧，产生大量热气，炉内气压增高，此时“水洗”池能够阻隔热量或热气反向进入有机气产生位置，避免炉外发生爆炸或火灾。但“水洗”工序的使用，会在“水洗”池内产生大量含焦油类危险废物，需要人工清理，或机械半自动清理，清理该废物时又造成现场生产环境的二次污染，影响工作环境。同时，清理“水洗”池还需消耗大量的劳动力和时间，不但成本增加，而且大大降低了有机废气中可燃组分的热值，使得废气进入焚烧炉时因浓度不够维持氧化温度而持续使用天然气、液化石油气等辅助燃料进行加热，大大增加了该类废气处理的能耗成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器，解决现有技术中有机废气处理中存在的缺陷问题。
[0006]本技术技术方案一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器，包括具有防爆能力且设置在焚烧炉前的预混箱以及设置在所述预混箱上的废气进口、空气进口和混合气出口；所述废气进口和所述空气进口上分别连接有第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀和所述第二单向阀均包括阀腔、置于所述阀腔内的阀芯以及均与所述阀腔连通的阀进口和阀出口；
[0007]阀进口处气体压力大于阀出口处气体压力时，阀进口处气体推动所述阀芯向所述阀出口侧移动，阀进口与阀出口通过所述阀腔导通，阀进口处气体依次通过所述阀腔和所述阀进口进入所述预混箱；所述阀出口处气体压力大于所述阀进口处气体压力时，阀出口
处气体反向推动阀芯，所述阀芯向所述阀进口侧移动，阀进口被所述阀芯封闭，阀进口处气体被阻隔不能进入预混箱，所述预混箱内气体被阻隔至预混箱内。
[0008]优选地，所述第一单向阀和所述第二单向阀均包括阀体，所述阀腔置于所述阀体内，所述阀进口和所述阀出口均设置在所述阀体上；
[0009]所述阀腔的纵截面呈梯形，包括第一锥面，所述第一锥面靠近所述阀出口端外径大于阀进口端外径；阀芯截面与阀腔截面相适应，并包括与所述第一锥面平行的第二锥面，所述阀进口和所述阀出口分别设置在所述阀芯两端的阀体上，所述第二锥面与所述第一锥面接触后，所述阀腔被阻截，所述阀进口和所述阀出口被阻截。
[0010]优选地，所述阀芯朝向所述阀出口的侧面上均布连接有若干与阀芯轴线平行的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧另一端与所述阀体固接；所述阀进口处气体推动所述阀芯，压缩所述螺旋弹簧，所述阀芯向阀腔大径端移动，所述第二锥面离开所述第一锥面，所述阀腔被导通，阀进口处气体通过所述第二锥面与第一锥面之间，然后由所述阀出口进入所述预混腔。
[0011]优选地，所述阀出口边沿均布设置有若干限位柱，所述限位柱与所述阀芯轴线平行并支撑所述阀芯的端面不与所述阀出口接触。
[0012]优选地，所述阀腔为圆锥腔，所述圆锥腔直径由阀进口端向阀出口端增大，所述阀芯为外侧面与圆锥腔侧面平行的圆台，所述阀进口和所述阀出口分别连通在所述圆锥腔的小径端和大径端；所述圆台向阀进口侧移动至圆台外侧面与圆锥腔侧面接触，阀腔被阻断；圆台向阀出口侧移动至圆台外侧面与圆锥腔侧面分离，阀腔被导通。
[0013]优选地，所述废气进口和空气进口分别设置在所述预混箱的底面上，所述混合气出口设置在所述预混箱的顶面上；所述第一单向阀和第二单向阀均呈竖直状设置，所述阀腔和所述阀芯轴线呈竖直状设置，所述阀芯沿竖直方向移动。
[0014]优选地，所述预混箱内呈上下位置设置有若干预混隔板，预混隔板上设置有过气口，相邻两预混隔板上的过气口交错设置。
[0015]优选地，所述预混隔板为弯板，包括主板体和向下折弯的折弯板，混合气通过主板体与折弯板连接处后再由所述过气口通过且向上运动。
[0016]优选地，所述第一单向阀的阀进口和所述第二单向阀的阀进口上分别连接有废气进气泵和空气进气泵，所述废气进气泵的出口和空气进气泵的出口上分别连接有第一电磁流量计和第二电磁流量计。
[0017]本技术技术方案的一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器的有益效果是：
[0018]1、通过采用具有防爆能力且设置在焚烧炉前的预混箱，实现在有机废气燃烧处理前对有机废气和空气进行足够的混合，避免进入焚烧炉内的有机废气中某一气体浓度超过或达到爆炸值，在焚烧炉内发生爆炸的问题。
[0019]2、在预混箱上的废气进口和空气进口上分别设置第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均能够在进气压力作用下打开，实现气体进入预混箱，还能够在预混箱内气体高压的反作用下关闭，避免预混箱内气体反向排出预混箱。通过第一单向阀和第二单向阀的使用，有效的阻止了预混箱内气体由废气进口和空气进口反向排出的问题。
[0020]3、通过具有防爆能力且设置在焚烧炉前的预混箱和设置在预混箱上的第一单向阀和第二单向阀的使用，使得有机废气不需要经过“水洗”处理，而进入预混箱和焚烧炉，避
免了“水洗”池的使用，避免了“水洗”池的清理操作，节能降本，环保安全。
附图说明
[0021]图1为本技术方案一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器示意图。
[0022]图2为第一单向阀结构示意图。
[0023]图3为第一单向阀导通状态示意图。
具体实施方式
[0024]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0025]现有技术中，有机废气产生系统通过废气泵连接有“水洗”池，有机废气经过“水洗”池被“水洗”后进入焚烧炉，焚烧炉上还连接有向炉内鼓入空气的空气进气装置，空气和经过“水洗”池的废气同时进入焚烧炉内被燃烧，实现有机废气或有机废物的去除，实现废气处理。上述处理过程中，将有机废气经过“水洗”池，有机废气中的易冷凝的有机物和颗粒被除去或降低，这样就降低某些有机气或有机物含量和浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器，其特征在于，包括具有防爆能力且设置在焚烧炉前的预混箱以及设置在所述预混箱上的废气进口、空气进口和混合气出口；所述废气进口和所述空气进口上分别连接有第一单向阀和第二单向阀；所述第一单向阀和所述第二单向阀均包括阀腔、置于所述阀腔内的阀芯以及均与所述阀腔连通的阀进口和阀出口；阀进口处气体压力大于阀出口处气体压力时，阀进口处气体推动所述阀芯向所述阀出口侧移动，阀进口与阀出口通过所述阀腔导通，阀进口处气体依次通过所述阀腔和所述阀进口进入所述预混箱；所述阀出口处气体压力大于所述阀进口处气体压力时，阀出口处气体反向推动阀芯，所述阀芯向所述阀进口侧移动，阀进口被所述阀芯封闭，阀进口处气体被阻隔不能进入预混箱，所述预混箱内气体被阻隔至预混箱内。2.根据权利要求1所述的一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器，其特征在于，所述第一单向阀和所述第二单向阀均包括阀体，所述阀腔置于所述阀体内，所述阀进口和所述阀出口均设置在所述阀体上；所述阀腔的纵截面呈梯形，包括第一锥面，所述第一锥面靠近所述阀出口端外径大于阀进口端外径；阀芯截面与阀腔截面相适应，并包括与所述第一锥面平行的第二锥面，所述阀进口和所述阀出口分别设置在所述阀芯两端的阀体上，所述第二锥面与所述第一锥面接触后，所述阀腔被阻截，所述阀进口和所述阀出口被阻截。3.根据权利要求2所述的一种高浓度易爆有机废气热力氧化空气预混器，其特征在于，所述阀芯朝向所述阀出口的侧面上均布连接有若干与阀芯轴线平行的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧另一端与所述阀体固接；所述阀进口处气体推动所述阀芯，压缩所述螺旋弹簧，所述阀芯向阀腔大径端移动，所述第二锥面离开所述第一锥面，所述阀腔被导通，阀进口处气体通过所述第二锥面与第一锥面...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜化朋，
申请(专利权)人：安徽尘缘节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：