一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，包括若干并设的活性炭吸附床和连接于活性炭吸附床后部的燃烧炉，燃烧炉后部连接有空气换热器，空气换热器的热流体入口与燃烧炉连接，空气换热器的冷流体出口上连接有脱附风机，脱附风机的出气口与活性炭吸附床的脱附进气口连通，脱附风机的出气口还与活性炭吸附床的有机气进口连通；本蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，通过在燃烧炉前增设活性炭吸附床，实现对有机废气进行浓缩，以提高加进入燃烧炉中有机物浓度，减少辅助燃料的使用，降低氧化成本，同时仅仅通过设置一脱附风机，即可实现活性炭吸附床的脱附和脱附后吸附床的降温操作，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统


[0001]本技术属于废气氧化处理领域，更具体的说涉及一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统。

技术介绍

[0002]因负极材料在惰性气体等保护下热处理挥发过程中产生高浓度的有机废气，有机废气成分复杂，有其中主要含有甲烷及其他烷烃，烯烃，苯，甲苯，乙苯，羟基硫，硫化氢，甲硫醇，一氧化碳等，还含有沥青，焦油及少量炭黑颗粒。对上述有机废气进行处理一般是采用热力氧化(燃烧)方式。常规的燃烧方式是将排放出的有机废气经过与氧气混合后直接进入燃烧炉进行燃烧，这样进入燃烧炉内的燃烧气中有机气浓度可能会出现偏低现象，在有机气浓度偏低时，若需要确保燃烧效率，确保有机气完全氧化，则需要在燃烧炉内增加适量的有机气以促进燃烧，这样燃烧成本就大大提高，即有机废气处理成本增高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，解决
技术介绍
中存在的问题，利用活性炭吸附床对有机废气进行吸附，实现对有机废气进行浓缩，最后将高温度有机废气输送至燃烧炉内进行燃烧，减少辅助燃料的使用，节能降本。
[0004]本技术技术方案一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，包括若干并设的活性炭吸附床和连接于所述活性炭吸附床后部的燃烧炉，所述活性炭吸附床包括吸附容器本体和置于所述吸附容器本体内的若干活性炭吸附模块，所述吸附容器本体上设置有若干插槽，所述活性炭吸附模块由所述插槽插入所述吸附容器本体内，所述燃烧炉后部连接有空气换热器，所述空气换热器的热流体入口与所述燃烧炉连接，所述空气换热器的热流体出口连接有第一排气风机，所述空气换热器的冷流体进口与空气连通，所述空气换热器的冷流体出口上连接有脱附风机，所述脱附风机的出气口与活性炭吸附床的脱附进气口连通，活性炭吸附床的脱附出气口与所述燃烧炉连接，脱附风机的出气口还与活性炭吸附床的有机气进口连接。
[0005]优选地，所述吸附容器本体包括一横向设置的圆柱形罐体，圆柱形罐体两端分别设置有风口，一风口上并接活性炭吸附床的脱附进气口和有机气出口，另一风口上并接活性炭吸附床的脱附出气口和有机气进口；
[0006]所述插槽设置在圆柱形罐体的上侧面上，且插槽深度大于圆柱形罐体半径，所述活性炭吸附模块包括圆柱形外管，圆柱形外管外径与圆柱形罐体内径相适应且与所述圆柱形罐体同轴设置；所述圆柱形外管一端固接有固定网板，另一端可拆卸固接有活动网板，所述固定网板和所述活动网板之间填充满蜂窝活性炭块。
[0007]优选地，所述圆柱形外管的两端分别连接有搭接密封条，所述搭接密封条内径与圆柱形罐体外径相适应，所述搭接密封条的内表面上固定有橡胶条且搭接在插槽边沿。
[0008]优选地，所述圆柱形外管的外侧面上设置有吊环。
[0009]优选地，所述活性炭吸附床的前部设置有废气输送泵、气旋喷淋塔和干式过滤器，所述废气输送泵的进气口连接废气产生设备，所述气旋喷淋塔设置在废气输送泵与干式过滤器之间，所述干式过滤器的出气口与活性炭吸附床的有机气进口连接，所述有机气进口上设置有有机气进气单向阀。
[0010]优选地，所述燃烧炉的前部连接有混风器，所述混风器的进气口与活性炭吸附床的脱附出气口连接，所述混风器的进气口上还连接有浓度稀释阀和止回阀，所述浓度稀释阀设置在所述止回阀的前部，所述活性炭吸附床的脱附出气口上设置有脱附气出气单向阀，所述浓度稀释阀设置在脱附气出气单向阀和止回阀之间，所述混风器上还设置有新风进口，所述新风进口上设置有新风比例调节阀。
[0011]优选地，所述混风器的出气口上还连接有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱与所述燃烧炉并设，所述活性炭吸附箱的出气口与第一排气风机连接。
[0012]优选地，所述燃烧炉包括炉体和设置在所述炉体内的第一蓄热室、氧化室和第二蓄热室，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室均与所述氧化室连通，所述第一蓄热室和第二蓄热室上分别连接有第一进气口、第一出气口和第二进气口、第二出气口；
[0013]所述第一进气口和所述第二进气口上分别设置有第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀并设且均与混风器的出气口连接；
[0014]所述第一出气口和所述第二出气口上分别设置第三截止阀和第四截止阀，所述第三截止阀和第四截止阀并设且均连接有喷淋冷却塔，所述喷淋冷却塔的出气口与第一排气风机连接，所述喷淋冷却塔与所述空气换热器并设，空气换热器的热流体进口与第三截止阀和第四截止阀的出口连接。
[0015]优选地，所述活性炭吸附床的有机气出口上还连接有第二排气风机，所述第二排气风机与混风器并设且第二排气风机的出风口与大气连通。
[0016]本技术技术方案的一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统有益效果是：
[0017]1、通过在燃烧炉前增设活性炭吸附床，实现对有机废气进行吸附，然后通过脱附风机对活性炭吸附床进行脱附，获得高浓度有机废气，将高浓度有机废气输入燃烧炉内燃烧，减少辅助燃料的使用，节能降本。
[0018]2、在活性炭吸附床上增设插槽和活性炭吸附模块，便于活性炭吸附模块进行整体更换，利于在活性炭吸附床失效后快速更换复活，确保活性炭吸附床的正常高效工作。
[0019]3、仅仅设置一台脱附风机，并在脱附风机上连接空气换热器，按需启动空气换热器，实现向活性炭吸附床内输送高温或低温空气，实现活性炭吸附床的脱附和降温，减少设备使用，简化设备结构。
附图说明
[0020]图1为本技术技术方案的一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统原理图。
[0021]图2为本技术技术方案中的活性炭吸附床结构示意图。
[0022]图3为本技术技术方案中的活性炭吸附模块结构示意图。
具体实施方式
[0023]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合具体实施例和说明书附
图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0024]本技术技术方案一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，包括若干并设的活性炭吸附床3和连接于活性炭吸附床3后部的燃烧炉6。活性炭吸附床3包括吸附容器本体31和置于吸附容器本体31内的若干活性炭吸附模块34，吸附容器本体31上设置有若干插槽33，活性炭吸附模块34由插槽33插入吸附容器本体31内。燃烧炉6后部连接有空气换热器7，空气换热器7的热流体入口与燃烧炉6连接，空气换热器的热流体出口连接有第一排气风机10，空气换热器的冷流体进口与空气连通，空气换热器的冷流体出口上连接有脱附风机9，脱附风机9的出气口与活性炭吸附床3的脱附进气口连通，活性炭吸附床的脱附出气口与所述燃烧炉连接，脱附风机的出气口还与活性炭吸附床的有机气进口连接。基于上述技术方案，在燃烧炉6前增设活性炭吸附床3，实现对有机废气进行吸附，然后通过脱附风机对活性炭吸附床进行脱附，获得高浓度有机废气，将高浓度有机废气输入燃烧炉内燃烧，减少辅助燃料的使用，节能降本。活性炭吸附床3对有机气的浓缩过程为：有机废气由活性炭吸附床3的有机气进口输入，经过活性炭吸附床3吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，其特征在于，包括若干并设的活性炭吸附床和连接于所述活性炭吸附床后部的燃烧炉，所述活性炭吸附床包括吸附容器本体和置于所述吸附容器本体内的若干活性炭吸附模块，所述吸附容器本体上设置有若干插槽，所述活性炭吸附模块由所述插槽插入所述吸附容器本体内，所述燃烧炉后部连接有空气换热器，所述空气换热器的热流体入口与所述燃烧炉连接，所述空气换热器的热流体出口连接有第一排气风机，所述空气换热器的冷流体进口与空气连通，所述空气换热器的冷流体出口上连接有脱附风机，所述脱附风机的出气口与活性炭吸附床的脱附进气口连通，活性炭吸附床的脱附出气口与所述燃烧炉连接，脱附风机的出气口还与活性炭吸附床的有机气进口连接。2.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，其特征在于，所述吸附容器本体包括一横向设置的圆柱形罐体，圆柱形罐体两端分别设置有风口，一风口上并接活性炭吸附床的脱附进气口和有机气出口，另一风口上并接活性炭吸附床的脱附出气口和有机气进口；所述插槽设置在圆柱形罐体的上侧面上，且插槽深度大于圆柱形罐体半径，所述活性炭吸附模块包括圆柱形外管，圆柱形外管外径与圆柱形罐体内径相适应且与所述圆柱形罐体同轴设置；所述圆柱形外管一端固接有固定网板，另一端可拆卸固接有活动网板，所述固定网板和所述活动网板之间填充满蜂窝活性炭块。3.根据权利要求2所述的蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，其特征在于，所述圆柱形外管的两端分别连接有搭接密封条，所述搭接密封条内径与圆柱形罐体外径相适应，所述搭接密封条的内表面上固定有橡胶条且搭接在插槽边沿。4.根据权利要求2所述的蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，其特征在于，所述圆柱形外管的外侧面上设置有吊环。5.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭固定床浓缩氧化系统，其特征在于，所述活性炭吸附床的前部设置有废气输送泵、气旋喷淋塔和干式过滤器，所述废气输送泵的进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜化朋，姚俊，
申请(专利权)人：安徽尘缘节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：