一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统，包括进气口连接有机废气输送管且实现对有机废气中易沉降物质进行沉降的沉降缓冲器、与沉降缓冲器的出气口连通并实现有机废气与空气进行混合的防爆混风系统、与防爆混风系统的出气口连通并对有机废气进行氧化的蓄热氧化炉以及与蓄热氧化炉的出气口连通并对蓄热氧化炉排出的尾气进行净化的尾气处理系统；本方案中通过设置沉降缓冲器，实现在焚烧前对有机废气中沉降物质首先进行沉降，有效的避免了焚烧处理过程中碳颗粒及沥青在收集管道内沉积的问题。同时，取消现有技术中有机废气处理前的“水洗”过程，避免出现含焦油类危险废物的二次污染和打捞操作。现含焦油类危险废物的二次污染和打捞操作。现含焦油类危险废物的二次污染和打捞操作。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统


[0001]本专利技术属于负极材料热处理尾气净化领域，更具体的说涉及一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统。

技术介绍

[0002]因负极材料在惰性气体氮气等保护下热处理挥发过程中产生高浓度的有机废气，有机废气成分复杂，颜色成淡黄色，具有浓烈的刺激性气味。有机废气中主要含有甲烷及其他烷烃，烯烃，苯，甲苯，乙苯，羟基硫，硫化氢，甲硫醇，一氧化碳等。有机废气浓度一般高于12000ppm，靠近甲烷爆炸极限，且废气温度高，含有沥青，焦油及少量炭黑颗粒。
[0003]对上述有机废气进行处理一般是采用热力氧化(焚烧)方式。常规焚烧处理过程中易导致碳颗粒及沥青在收集管道内沉积，甚至出现焚烧炉过滤段和预热段蓄热陶瓷堵塞。
[0004]为解决上述的颗粒物沉积问题，业内在进行该类有机废气治理时往往先进行水洗喷淋，除去有机废气内的含有沥青、焦油及少量炭黑颗粒(沉降物质)，然后再通入焚烧炉进行氧化处理。该处理方法大大降低了有机废气中的可燃组分，不但产生了大量含焦油类危险废物，增加了企业的危废打捞和处理成本，污染了生产环境，而且还大幅增加了焚烧氧化处理过程中的辅助燃料成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统，解决现有技术中有机废气处理存在的缺陷。
[0006]本专利技术技术方案一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统，包括进气口连接有机废气输送管且实现对有机废气中易沉降物质进行沉降的沉降缓冲器、与沉降缓冲器的出气口连通并实现有机废气与空气进行混合的防爆混风系统、与防爆混风系统的出气口连通并对有机废气进行氧化的蓄热氧化炉以及与蓄热氧化炉的出气口连通并对蓄热氧化炉排出的尾气进行净化的尾气处理系统；
[0007]沉降缓冲器上设置有排渣口，所述排渣口上连接有电弧气化系统，所述电弧气化系统的出口连通有旋风分离器，所述沉降缓冲器沉降的沉降物质通过排渣口进入电弧气化系统被气化，最后进入旋风分离器，分离出炭黑颗粒，气化气体由旋风分离器的出气口进入防爆混风系统。
[0008]优选地，所述蓄热氧化炉的出气口上并接有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和所述第二导气管的另一端分别连接有导热油换热器和空气换热器，经过所述导热油换热器和所述空气换热器降温后的尾气均进入所述尾气处理系统。
[0009]优选地，所述沉降缓冲器底部设置对沉降的沉降物质进行加热的加热盘管，所述加热盘管两端分别连接导热油换热器的两油口。
[0010]优选地，所述空气换热器包括第一气口、第二气口、第三气口和第四气口，所述第一气口和第二气口连通，并分别连接第二导气管和尾气处理系统；所述第三气口和第四气
口连通，所述第三气口连接所述防爆混风系统的空气进口，所述第四气口上连通有吸入外部空气的新风管。
[0011]优选地，所述新风管上设置有比例阀，所述比例阀由防爆混风系统内压力信号控制，并向防爆混风系统内按需输送新风空气。
[0012]优选地，所述新风管还连接有第一气动阀和第二气动阀，所述第一气动阀和第二气动阀均与所述比例阀并接，所述第一气动阀和所述第二气动阀均由防爆混风系统内燃气浓度信号控制启闭；所述防爆混风系统内设置有两可燃气报警仪，两所述可燃气报警仪获得防爆混风系统内燃气浓度。
[0013]优选地，所述新风管与所述空气换热器连接端通过三通连接有旁通管，所述旁通管与所述空气换热器并接且另一端连接所述防爆混风系统的空气进口。
[0014]优选地，所述有机废气输送管上设置有用于调节进入所述沉降缓冲器内有机废气压力的有机气进气调节阀。
[0015]优选地，所述电弧气化系统上连接有氮气进气管，所述防爆混风系统上连接有对防爆混风系统外部进行降温的喷淋装置。
[0016]优选地，所述尾气处理系统包括依次设置的SCR脱硝系统、高温布袋除尘器、碱洗塔、水洗塔、离心风机和高空排放烟囱；所述蓄热氧化炉排出的尾气经过导热油换热器和所述空气换热器降温后直接SCR脱硝系统。
[0017]本专利技术技术方案本专利技术技术方案的一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统的有益效果是：
[0018]1、通过设置沉降缓冲器，实现在焚烧前对有机废气中沉降物质(沥青、焦油及少量炭黑颗粒)首先进行沉降，有效的避免了焚烧处理过程中碳颗粒及沥青在收集管道内沉积的问题。同时，取消现有技术中有机废气处理前的“水洗”过程，避免出现含焦油类危险废物的二次污染和打捞操作。
[0019]2、设置电弧气化系统和旋风分离器，实现对沉降物质进行处理，将将沉降物质气化和分离，分离出炭黑颗粒，炭黑颗粒可以作为原料进行再次利用，甚至是可以经过整形用于负极材料。
附图说明
[0020]图1为本专利技术技术方案本专利技术技术方案的一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统的系统原理图。
具体实施方式
[0021]为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。
[0022]如图1，本专利技术技术方案一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统，包括进气口连接有机废气输送管19且实现对有机废气中易沉降物质(沉降物主要成分为沥青、焦油及少量炭黑颗粒)进行沉降的沉降缓冲器、与沉降缓冲器的出气口连通并实现有机废气与空气进行混合的防爆混风系统、与防爆混风系统的出气口连通并对有机废气进行氧化的蓄热氧化炉以及与蓄热氧化炉的出气口连通并对蓄热氧化炉排出的尾气进行净化的
尾气处理系统。
[0023]上述的易沉降物质主要成分为沥青、焦油及少量炭黑颗粒，这些物质一方面颗粒较大，容易在自身重力作用下沉降，另一方面沸点相对较低，在有机废气温度降低时首先出现沉降。
[0024]基于上述技术方案，有机废气经过沉降缓冲器沉降后，剩余废气进入防爆混风系统中与空气均匀混合，获得混合气，混合气进入蓄热氧化炉进行焚烧，焚烧后获得尾气(尾气主要成分为二氧化碳、氮气和水蒸气，还有及其微量的氮氧化物)，尾气再进入尾气处理系统，实现降温和去除氮氧化物，最后向空气中排放出低温的氮气和二氧化碳，符合排放标准。
[0025]上述技术方案中，通过设置沉降缓冲器，实现在焚烧前对有机废气中沉降物质(沥青、焦油及少量炭黑颗粒)首先进行沉降，有效的避免了焚烧处理过程中碳颗粒及沥青在收集管道内沉积的问题。同时，取消现有技术中有机废气处理前的“水洗”过程，避免出现含焦油类危险废物的二次污染和打捞操作。
[0026]本技术方案中，沉降缓冲器上设置有排渣口，排渣口上连接有电弧气化系统，电弧气化系统的出口连通有旋风分离器。沉降缓冲器沉降的沉降物质通过排渣口进入电弧气化系统被气化，最后进入旋风分离器，分离出炭黑颗粒，气化气体由旋风分离器的出气口进入防爆混风系统。
[0027]基于上述技术方案，通过设置电弧气化系统，电弧气化系统工作温度1800℃以上，沉降物质中的沥青及焦油会被瞬间气化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统，其特征在于，包括进气口连接有机废气输送管且实现对有机废气中易沉降物质进行沉降的沉降缓冲器、与沉降缓冲器的出气口连通并实现有机废气与空气进行混合的防爆混风系统、与防爆混风系统的出气口连通并对有机废气进行氧化的蓄热氧化炉以及与蓄热氧化炉的出气口连通并对蓄热氧化炉排出的尾气进行净化的尾气处理系统；沉降缓冲器上设置有排渣口，所述排渣口上连接有电弧气化系统，所述电弧气化系统的出口连通有旋风分离器，所述沉降缓冲器沉降的沉降物质通过排渣口进入电弧气化系统被气化，最后进入旋风分离器，分离出炭黑颗粒，气化气体由旋风分离器的出气口进入防爆混风系统。2.根据权利要求1所述的一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统，其特征在于，所述蓄热氧化炉的出气口上并接有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和所述第二导气管的另一端分别连接有导热油换热器和空气换热器，经过所述导热油换热器和所述空气换热器降温后的尾气均进入所述尾气处理系统。3.根据权利要求2所述的一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统，其特征在于，所述沉降缓冲器底部设置对沉降的沉降物质进行加热的加热盘管，所述加热盘管两端分别连接导热油换热器的两油口。4.根据权利要求2所述的一种节能型负极材料热处理挥发有机废气净化处理系统，其特征在于，所述空气换热器包括第一气口、第二气口、第三气口和第四气口，所述第一气口和第二气口连通，并分别连接第二导气管和尾气处理系统；所述第三气口和第四气口连通，所述第三气口连接所述防爆混风系统的空气进口，所述第四气口上连通有吸入外部空气的新风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜化朋，
申请(专利权)人：安徽尘缘节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：