【技术实现步骤摘要】
离心分离系统
[0001]本申请实施例涉及化工
,特别涉及一种离心分离系统。
技术介绍
[0002]加氢精制是目前油品处理过程中常用工艺。加氢精制具体是指:采用循环氢携带催化剂催化油品,以使油品中的有害杂质转换为气体而被除去。在加氢精制工艺中,循环氢通常携带重烃、胺、水、催化剂等分散相颗粒,这种场景下就需要基于离心分离系统进行气液分离。
[0003]相关技术中,离心分离系统中包括旋转分离室,旋转分离室内组装多个小分离室,小分离室设置切向入口、集液管和导气管,导气管上部有旋流板分离室。通过各个小分离室的高速旋转,便可实现气液分离,使得分离后的气体从导气管排除,分离后的液体从集液管排除。
[0004]上述离心分离系统中存在分离后的气体仍然夹带部分液体的问题,也即是,存在二次夹带问题,从而导致分离精度不高。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供了一种离心分离系统,可以解决分离后的液体存在二次携带的问题,还可以在满足分离精度的基础上提高分离效率。所述技术方案如下:
[0006]一方 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心分离系统,其特征在于,所述离心分离系统(100)包括罐体(101)、进口(102)、排液口(103)、净化气出口(104)、多孔隔离板(105)以及多个旋流聚结内件(106):所述多孔隔离板(105)的周身固定在所述罐体(101)的内壁上,所述多个旋流聚结内件(106)穿插固定在所述多孔隔离板(105)上的孔中,所述进口(102)位于所述罐体(101)的下部腔体的侧壁上,所述排液口(103)位于所述罐体(101)的底部,所述净化气出口(104)位于所述罐体(101)的顶部,所述罐体(101)的下部腔体是指被所述多孔隔离板(105)分割出的两个腔体中靠近所述排液口(103)的腔体;所述多个旋流聚结内件(106)中任一旋流聚结内件包括管体(1061)、切向进口(1062)和聚结丝网层(1063),所述聚结丝网层(1063)位于所述管体(1061)的顶部,所述切向进口(1062)位于所述管体(1061)的侧壁上;所述任一旋流聚结内件(106)的顶部位于所述罐体(101)的上部腔体中,所述罐体(101)的上部腔体是指被所述多孔隔离板(105)分割出的两个腔体中靠近所述净化气出口(104)的腔体。2.如权利要求1所述的离心分离系统,其特征在于,所述任一旋流聚结内件还包括挡板(1064),所述挡板(1064)位于所述聚结丝网层(1063)的上方,且所述挡板(1064)的周边界与所述聚结丝网层(1063)的周边界之间有狭缝。3.如权利要求1所述的离心分离系统,其特征在于,所述聚结丝网层(1063)的边壁为锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员:常玉龙,辛若凯,李铁森,聂程,张靖,刘瑞萍,刘晓步,董佳鑫,胡耀强,刘小波,遆王强,汪华林,李剑平,王璐,
申请(专利权)人:中石油华东设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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