一种氢氟酸生产除雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢氟酸生产除雾装置，包括壳体、沉淀极管、绝缘箱、阴极线、重锤；壳体内部设置有空腔，沉淀极管竖向设置于空腔内，壳体的底部开设有连通沉淀极管的排液口，壳体的侧壁开设有连通沉淀极管的进气口、出气口；绝缘箱设置于壳体的顶部；阴极线设置于沉淀极管内，且阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与绝缘箱连接；重锤设置于沉淀极管内，且悬挂于阴极线的末端处。导入氟化氢气体，然后输入直流高压电，将氟化氢气体电离成正离子、负离子及氟化氢酸雾颗粒，氟化氢酸雾颗粒产生荷电，则移向沉淀电极的底部并通过排液口排出。因此，本实用新型专利技术具有可以减少氟化氢含量，确保尾气排放量达标的优点。

A defogging device for hydrofluoric acid production

【技术实现步骤摘要】
一种氢氟酸生产除雾装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种氢氟酸生产除雾装置。
技术介绍
在氢氟酸生产过程中，二冷出口处的氢氟酸占总产量的0.5％--1％，若直接将这部分氢氟酸依次输送至水洗吸收系统、碱洗吸收系统处，水洗吸收系统、碱洗吸收系统处理能力有限，因而难以保证处理过后的尾气低于6PPM，这样直接排放则容易对环境造成污染，存在环保风险。
技术实现思路
为此，需要提供一种氢氟酸生产除雾装置,以解决现有技术中水洗吸收系统、碱洗吸收系统无法保证将氢氟酸处理至达标程度排放，导至污染环境的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种氢氟酸生产除雾装置，包括壳体、沉淀极管、绝缘箱、阴极线、重锤；所述壳体内部设置有空腔，所述沉淀极管竖向设置于空腔内，壳体的底部开设有连通沉淀极管的排液口，壳体的侧壁开设有连通沉淀极管的进气口、出气口；所述绝缘箱设置于壳体的顶部；所述阴极线设置于沉淀极管内，且阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与绝缘箱连接；所述重锤设置于沉淀极管内，且悬挂于阴极线的末端处。作为本技术的一种优选结构，还包括接地线，所述接地线与壳体连接。作为本技术的一种优选结构，所述接地线设置有两根。作为本技术的一种优选结构，所述进气口低于出气口设置。作为本技术的一种优选结构，所述阴极线位于沉淀极管的中轴线处。作为本技术的一种优选结构，所述阴极线的材质为镍铬钢丝外包铅、钛钯合金线或钛丝。作为本技术的一种优选结构，所述沉淀极管的材质为塑料、铅和导电玻璃钢。作为本技术的一种优选结构，所述绝缘箱内设置有悬挂框，所述阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与悬挂框连接。区别于现有技术，上述技术方案所述的氢氟酸生产除雾装置，包括壳体、沉淀极管、绝缘箱、阴极线、重锤；所述壳体内部设置有空腔，所述沉淀极管竖向设置于空腔内，壳体的底部开设有连通沉淀极管的排液口，壳体的侧壁开设有连通沉淀极管的进气口、出气口；所述绝缘箱设置于壳体的顶部；所述阴极线设置于沉淀极管内，且阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与绝缘箱连接；所述重锤设置于沉淀极管内，且悬挂于阴极线的末端处。在需要对氟化氢进行处理时，可以先将直流高压电输入氢氟酸生产除雾装置的电场内，然后通过进气口导入氟化氢气体，电场中的阴极线不断放射出电子，将氟化氢气体电离成正离子、负离子及部分氟化氢酸雾颗粒，氟化氢酸雾颗粒碰到电子而产生荷电，因而，荷电后的氟化氢酸雾颗粒和负离子则远离阴极线移向沉淀电极的底部，最后荷电后的氟化氢酸雾颗粒通过排液口排出，而正离子则向阴极线移动，这样则可以减少到水洗吸收系统、碱洗吸收系统的氟化氢含量，确保处理过后的尾气排放量可以达标，避免对环形造成不良影响。附图说明图1为本技术一实施例涉及的氢氟酸生产除雾装置的剖面结构图。附图标记说明：1、壳体；2、沉淀极管；200、气室；3、绝缘箱；4、阴极线；5、重锤；6、排液口；7、进气口；8、出气口；9、接地线；10、悬挂框。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本技术提供了一种氢氟酸生产除雾装置，用于将氟化氢气体转化成酸雾并排至水洗吸收系统、碱洗吸收系统进行处理，以降低水洗吸收系统、碱洗吸收系统的作业压力，确保尾气排放量达标不污染环境。在具体的实施例中，所述氢氟酸生产除雾装置包括壳体1、沉淀极管2、绝缘箱3、阴极线4、重锤5。所述壳体1为氢氟酸生产除雾装置的外壳，用于安装和固定其他部件，具体地为管状壳体1；所述沉淀极管2为本装置的阳极，用于在输入直流高压电时，与阴极之间产生电场，以电离、雾化氟化氢气体，并吸引负离子，以及为容纳氟化氢气体提供容纳空间，所述沉淀极管2的材质可以为塑料、铅和导电玻璃钢；所述阴极线4为本装置的阴极，用于在输入直流高压电时，与阳极之间产生电场，以电离、雾化氟化氢气体，并吸引正离子，所述阴极线4的材质可以为镍铬钢丝外包铅、钛钯合金线或钛丝；所述重锤5用于拉直阴极线4，保证阴极线4处于竖直的状态；所述绝缘箱3用于保证壳体1与输入的直流高压电保持绝缘，保证用户的安全，还用于悬挂阴极线4，以及使阴极线4与沉淀极管2之间局域均衡的极间距。所述壳体1内部设置有空腔，所述空腔用于容纳沉淀极管2、阴极线4及重锤5，具体地，所述沉淀极管2竖向设置于空腔内，这样的设置便于雾化后的酸雾颗粒可以在重力作用下下沉至沉淀极管2的底部。为了排出酸雾颗粒，壳体1的底部开设有连通沉淀极管2的排液口6，具体地，所述壳体1的底部设置成倒圆锥形，沉淀极管2的底部相应地设置成与壳体1的底部相适配的倒圆锥形，排液口6贯穿壳体1和沉淀极管2的底部的倒圆锥形的顶点处，这样的设置便于雾化的酸雾颗粒下沉并汇集至排液口6处。为了导入氟化氢气体及输出剩余的氟化氢气体，在某一实施例中，所述壳体1的侧壁开设有连通沉淀极管2的进气口7、出气口8，氟化氢气体从进气口7导入，剩余的氟化氢气体从出气口8输出。具体地，所述进气口7、出气口8处均设置有法兰盘，这样的设置便于输气管与进气口7、出气口8的连接。为了更快速地对氟化氢气体进行雾化和排出，所述进气口7低于出气口8设置。这样的设置使得酸雾颗粒可以更接近排液口6，可以更高效地从排液口6处排出。所述绝缘箱3设置于壳体1的顶部，这样的设置使得阴极线4可以通过绝缘箱3从壳体1的顶部悬挂，具体地，所述阴极线4设置于沉淀极管2内，且阴极线4的首端依次穿过沉淀极管2、壳体1的顶部，并与绝缘箱3连接，阴极线4穿过壳体1时不与壳体1接触，这样的设置则可以避免通电后阴极线4使壳体1带电。所述重锤5设置于沉淀极管2内，且悬挂于阴极线4的末端处，这样的设置可以保证阴极线4固定在所处位置处，避免阴极线4摇摆或卷曲，具体地，所述重锤5为倒圆锥形。为了固定阴极线4，在某一实施例中，所述绝缘箱3内设置有悬挂框10，所述阴极线4的首端依次穿过沉淀极管2、壳体1的顶部，并与悬挂框10连接。在具体的实施例中，所述阴极线4位于沉淀极管2的中轴线处，其偏差不得大于+2mm和-2mm。通过进气口7输入氟化氢气体后，再通过绝缘箱3向沉淀极管2的气室200内输入直流高压电后，阴极线4不断放射出电子，把电极之间的氟化氢气体电离成正离子、负离子及酸雾颗粒，酸雾颗粒碰到电子而产生荷电，按照同性相斥异性相吸的原理，荷电后的酸雾向电极性相反的电极移动，正离子向阴极线4移动，负离子和电子则移向沉淀电极。酸雾颗粒再靠自重顺着沉淀极管2流向排液口6处，通过排液口6排出，使氟化氢气体转化成酸雾通过排液口6排出，减少了输送至水洗吸收系统、碱洗吸收系统的氟化氢量，确保尾气达标排放不会对环境造成不良影响。为了外壳的耐用性，所述外壳可以由金属材质制成，又为了确保外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氟酸生产除雾装置，其特征在于，包括壳体、沉淀极管、绝缘箱、阴极线、重锤；/n所述壳体内部设置有空腔，所述沉淀极管竖向设置于空腔内，壳体的底部开设有连通沉淀极管的排液口，壳体的侧壁开设有连通沉淀极管的进气口、出气口；/n所述绝缘箱设置于壳体的顶部；所述阴极线设置于沉淀极管内，且阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与绝缘箱连接；所述重锤设置于沉淀极管内，且悬挂于阴极线的末端处。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氟酸生产除雾装置，其特征在于，包括壳体、沉淀极管、绝缘箱、阴极线、重锤；
所述壳体内部设置有空腔，所述沉淀极管竖向设置于空腔内，壳体的底部开设有连通沉淀极管的排液口，壳体的侧壁开设有连通沉淀极管的进气口、出气口；
所述绝缘箱设置于壳体的顶部；所述阴极线设置于沉淀极管内，且阴极线的首端依次穿过沉淀极管、壳体的顶部，并与绝缘箱连接；所述重锤设置于沉淀极管内，且悬挂于阴极线的末端处。


2.根据权利要求1所述的氢氟酸生产除雾装置，其特征在于，还包括接地线，所述接地线与壳体连接。


3.根据权利要求2所述的氢氟酸生产除雾装置，其特征在于，所述接地线设置有两根。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴云秀，曾献勋，
申请(专利权)人：福建永晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35