可拆卸式钢管基坑内支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式钢管基坑内支撑，包括位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁、位于现浇钢筋混凝土冠梁围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱以及内支撑钢管，现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有锚栓，内支撑钢管的两端连接两圆钢管混凝土立柱或现浇钢筋混凝土冠梁和一圆钢管混凝土立柱，内支撑钢管与圆钢管混凝土立柱上的连接件通过销轴连接，内支撑钢管与现浇钢筋混凝土冠梁通过锚栓可拆卸连接，内支撑钢管由标准节段钢管和非标准节段钢管组合连接组成。本实用新型专利技术提出的可拆卸式钢管基坑内支撑，较传统的现浇混凝土内支撑体系能较大的节约成本和工期，节约资源，实现绿色施工和可持续发展。

Detachable steel tube foundation pit inner support

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式钢管基坑内支撑
本技术涉及建筑工程中基坑施工
，尤其涉及一种可拆卸式钢管基坑内支撑。
技术介绍
随着城市的发展，建筑用地紧张，同时城市汽车的保有量不断增长需要大量的地下车库，建筑开始向地下要空间，地下室越建越深，越建越大，深基坑在建筑工程中大量出现，伴随着深基坑的内支撑体系在工程中也大量应用。传统的深基坑内支撑立柱一般采用角钢加缀板的格构柱，水平构件一般采用现浇钢筋混凝土梁式构件；这种支撑形式施工和拆除皆工序繁琐，工期较长，且不能重复使用，造成较大的工期延误和资源浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可拆卸式钢管基坑内支撑，旨在可以重复利用，同时制作工艺简单。为实现上述目的，本技术提供一种可拆卸式钢管基坑内支撑，包括位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁、位于现浇钢筋混凝土冠梁围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱以及内支撑钢管，现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有锚栓，内支撑钢管的两端连接两圆钢管混凝土立柱或现浇钢筋混凝土冠梁和一圆钢管混凝土立柱，内支撑钢管与圆钢管混凝土立柱上的连接件通过销轴连接，内支撑钢管与现浇钢筋混凝土冠梁通过锚栓可拆卸连接，内支撑钢管由标准节段钢管和非标准节段钢管组合连接组成。优选地，所述连接件包括套于圆钢管混凝土立柱外部的上环形盖板和下环形盖板、连接上环形盖板和下环形盖板的竖向肋板以及位于上环形盖板和下环形盖板之间的多个耳板，内支撑钢管的端部设有耳板，销轴穿过内支撑钢管的耳板和连接件的耳板将二者连接。优选地，所述圆钢管混凝土立柱的外侧壁上固定有用于支撑连接件的支撑圆环板，支撑圆环板位于下环形盖板下方以将其支撑。优选地，所述上环形盖板和下环形盖板的内径均比圆钢管混凝土立柱外径大10～20mm。优选地，所述圆钢管混凝土立柱的内侧壁对应上环形盖板和下环形盖板位置设置环形肋板，环形肋板的中部预留有混凝土浇筑孔。优选地，所述混凝土浇筑孔的直径不小于300mm。优选地，所述内支撑钢管的标准节段钢管和非标准节段钢管外部均设有法兰盘，标准节段钢管和非标准节段钢管之间以及标准节段钢管和标准节段钢管之间设有钢垫片，螺栓穿过法兰盘和钢垫片将标准节段钢管和非标准节段钢管或标准节段钢管和标准节段钢管连接。优选地，所述标准节段钢管和非标准节段钢管的法兰盘上均设置有加强肋板。优选地，所述现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有端板，内支撑钢管的法兰盘与现浇钢筋混凝土冠梁上的端板贴合设置且通过锚栓将二者连接。优选地，所述内支撑钢管为矩形钢管或圆钢管。本技术提出的可拆卸式钢管基坑内支撑，内支撑的安装、拆卸快捷，内支撑钢管及连接件可以重复利用，圆钢管混凝土立柱较传统的角钢加缀板格构柱制作工艺简单，因此，本可拆卸式钢管基坑内支撑较传统的现浇混凝土内支撑体系能较大的节约成本和工期，节约资源，实现绿色可持续发展。附图说明图1为本技术可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例的结构示意图；图2为本技术可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例中内支撑钢管的结构示意图；图3为图2所示的A-A方向剖视结构示意图；图4为图2所示的B-B方向剖视结构示意图；图5为本技术可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例中内支撑钢管和圆钢管混凝土立柱连接的结构示意图；图6为图5所示的C-C方向剖视结构示意图；图7为本技术可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例中内支撑钢管和现浇钢筋混凝土冠梁连接的结构示意图；图8为本可拆卸式钢管基坑内支撑第二实施例中内支撑钢管对应图3的A-A方向剖视结构示意图；图9为本可拆卸式钢管基坑内支撑第二实施例中内支撑钢管对应图3的B-B方向剖视结构示意图。图中，1.现浇钢筋混凝土冠梁，2.圆钢管混凝土立柱，3.连接件，4.内支撑钢管，5.标准节段钢管，6.非标准节段钢管，7.销轴连接段，8.法兰盘螺栓构件，9.销轴，10.第一耳板，11.第一加强肋板，12.第二加强肋板，13.短钢管，14.钢管，15.法兰盘，16.环形盖板，17.竖向肋板，18.第二耳板，19.支撑圆环板，20.锚栓，21.钢垫片，22.环形肋板。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图7，本技术提出的可拆卸式钢管基坑内支撑第一实施例中，包括位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁1、位于现浇钢筋混凝土冠梁1围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱2以及内支撑钢管4，现浇钢筋混凝土冠梁1上预埋有锚栓20，内支撑钢管4的两端连接两圆钢管混凝土立柱2或现浇钢筋混凝土冠梁1和一圆钢管混凝土立柱2，内支撑钢管4与圆钢管混凝土立柱2上的连接件3通过销轴9连接，内支撑钢管4与现浇钢筋混凝土冠梁1通过锚栓20可拆卸连接，内支撑钢管4由标准节段矩形钢管5和非标准节段矩形钢管6组合连接组成。内支撑钢管4包括中间段以及位于两端的销轴连接段7（图2为两个L4），中间段由多个标准节段钢管5和非标准节段钢管6组合而成，图2所示中间段由两根标准节段矩形钢管5（L1和L2）和一根非标准节段钢管6（L3）组成。内支撑钢管4的标准节段钢管5和非标准节段钢管6外部均设有法兰盘15，标准节段钢管5和非标准节段钢管6之间以及标准节段钢管5和标准节段钢管5之间设有钢垫片21，螺栓穿过法兰盘15和钢垫片21将标准节段钢管5和非标准节段钢管6、或标准节段钢管5和标准节段钢管5连接。本实施例中，内支撑钢管4为圆钢管。根据每根内支撑钢管4的具体长度，选择标准节段钢管5、非标准节段钢管6、钢垫片21以及销轴连接段7进行组合，并采用法兰盘螺栓构件8将其连接成整体。本实施例中，连接件3包括套于圆钢管混凝土立柱2外部的上环形盖板和下环形盖板（上环形盖板和下环形盖板相对设置）、连接上环形盖板和下环形盖板的竖向肋板17以及位于上环形盖板和下环形盖板之间的多个耳板，内支撑钢管4的端部设有耳板（位于销轴连接段7上），销轴9穿过内支撑钢管4的耳板和连接件3的耳板将二者连接。连接件3上耳板的具体数量和定位根据交点处内支撑钢管4的数量和定位确定。进一步地，参照图7，现浇钢筋混凝土冠梁1上预埋有端板，内支撑钢管4的法兰盘15与现浇钢筋混凝土冠梁1上的端板贴合设置且通过锚栓20将二者连接。圆钢管混凝土立柱2的外侧壁上固定有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，包括位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁、位于现浇钢筋混凝土冠梁围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱以及内支撑钢管，现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有锚栓，内支撑钢管的两端连接两圆钢管混凝土立柱或现浇钢筋混凝土冠梁和一圆钢管混凝土立柱，内支撑钢管与圆钢管混凝土立柱上的连接件通过销轴连接，内支撑钢管与现浇钢筋混凝土冠梁通过锚栓可拆卸连接，内支撑钢管由标准节段钢管和非标准节段钢管组合连接组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，包括位于基坑四周的现浇钢筋混凝土冠梁、位于现浇钢筋混凝土冠梁围成空间中的多个圆钢管混凝土立柱以及内支撑钢管，现浇钢筋混凝土冠梁上预埋有锚栓，内支撑钢管的两端连接两圆钢管混凝土立柱或现浇钢筋混凝土冠梁和一圆钢管混凝土立柱，内支撑钢管与圆钢管混凝土立柱上的连接件通过销轴连接，内支撑钢管与现浇钢筋混凝土冠梁通过锚栓可拆卸连接，内支撑钢管由标准节段钢管和非标准节段钢管组合连接组成。


2.如权利要求1所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述连接件包括套于圆钢管混凝土立柱外部的上环形盖板和下环形盖板、连接上环形盖板和下环形盖板的竖向肋板以及位于上环形盖板和下环形盖板之间的多个耳板，内支撑钢管的端部设有耳板，销轴穿过内支撑钢管的耳板和连接件的耳板将二者连接。


3.如权利要求2所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述圆钢管混凝土立柱的外侧壁上固定有用于支撑连接件的支撑圆环板，支撑圆环板位于下环形盖板下方以将其支撑。


4.如权利要求2所述的可拆卸式钢管基坑内支撑，其特征在于，所述上环形盖板和下环形盖板的内径均比圆钢管混凝土立柱外径大10～20mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李霆，肖飞，胡紫东，毛鹏，
申请(专利权)人：中南建筑设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42