本实用新型专利技术公开了一种用于基坑支护的角撑装置，通过在基坑设有内凹部的顶点部分设置三组角撑，且靠近顶点位置的两组角撑通过调整千斤顶产生预应力，该种支护结构整体上占用的空间小，便于基坑的开挖，提高效率，同时，支护结构的构件大都是标准尺寸的型材，通过螺栓件连接，安装、拆除都非常方便，多次重复利用率高，整体上降低了基坑支护的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于基坑支护的角撑装置
本技术属于土木工程领域，具体涉及基坑的预应力支护结构。
技术介绍
现有的基坑支护方式大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在 围檩内周布置网状的钢管支撑，其不足时钢管用量大，安装、拆除麻烦，且占据空间大，不利 于基坑内土方开挖，不能很好地对基坑侧壁施加预应力，支撑强度低，通常只能通过增加钢 管布置的密度来增加支撑力；且不同基坑支护时需使用不同尺寸的钢管，钢管重复使用率 低，造成基坑支护的费用高昂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种安装、拆 除方便，占据基坑空间小，支护强度高且支护型材回收率高的基坑支护的角撑装置。 为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种用于基坑支护的角 撑装置，在基坑的一个顶点位置处设置有一个直角梯形形状的内凹部，所述的内凹部包括 有一个与基坑长边平行的直边和一个与基坑长边成125度的斜边；该顶点位置设置有3组 角撑，包括有1组单股角撑和1组二股角撑和1组四股角撑； 所述的单股角撑包括有两个第一角撑座和一个撑杆，第一角撑座通过螺栓连接在 围檩型钢上，撑杆与基坑一边及内凹部的直边构成一个等腰直角三角形，撑杆的一端与一 个第一角撑座通过螺栓连接，撑杆的另一端与另一个第一角撑座之间连接有一个千斤顶。 所述的二股角撑包括有两个第四角撑座和连接在两个第四角撑座之间的两个撑 杆，所述的第四角撑座通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第四角撑座通过钢筋连 接件与压顶梁连接；两个撑杆之间连接有两个槽钢，且槽钢与撑杆之间形成30度夹角。 所述的四股角撑包括有一个第二角撑座、一个第三角撑座和四根撑杆，所述的第 二角撑座和第三角撑座分别通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第二角撑座和第三 角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；第二角撑座和第三角撑座下方分别支撑有横梁，所 述横梁连接在两个水泥搅拌桩之间，且横梁与围檩型钢平行布置。 所述的四个撑杆之间均匀连接有8-10个连接盖板，连接盖板与撑杆相互垂直；所 述的四个撑杆之间还连接有槽钢，每个槽钢处于两个相邻的连接盖板之间。 在四股角撑和二股角撑下方还支撑有一个公用的横梁，该横梁与四股角撑、二股 角撑的撑杆相垂直。 所述的第一角撑座由三块钢板首尾依次焊接围成一个等腰直角三角形，三块钢板 中间垂直焊接有一块加强板，位于斜边的钢板上开设有六个连接孔，六个连接孔沿斜边长 度方向以两排三列分布，横向相邻两连接孔的距离为a，纵向相邻两连接孔的距离为2a ;位 于一个直角边的钢板上开设有四个连接孔；四个连接孔以两排两列分布，横向、纵向相邻两 连接孔的距离均为2a ;且位于斜边的钢板上的六个连接孔的位置偏向未开设连接孔的钢 板一侧；如图9所示，第一角撑坐与撑杆连接并由千斤顶产生预应力后，压力主要集中在开 有连接孔的直角边上的钢板以及斜边上钢板的右侧部分，故斜边上的钢板的连接孔设置在 靠右位置最为合理，一方面不需要过多的连接孔，另一方面又保证了连接强度。 所述的第二角撑座由三段Η型钢依次焊接构成，三段Η型钢的腹板位于同一平面 上，三段Η型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的Η型钢i朝外翼缘的1/3位置焊接有 一个Η型钢h，Η型钢h和Η型钢i的两端部均焊接固定有连接板；Η型钢i位于Η型钢h 一侧朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻 连接孔的距离为2a ;H型钢i位于Η型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一 组两排六列的连接孔；在Η型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位 于Η型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的Η型钢j端部焊接 有连接板，Η型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的Η型钢k 的端部与Η型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，Η型钢的k的另一端与Η型钢i远离Η型钢h 的一端焊接；Η型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；Η型钢k靠近Η型钢i的 端部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板，Η型钢i靠近Η型钢k的一端焊接有一个钢绞线 固定板；Η型钢i、H型钢j和Η型钢k之间焊接有一个连接钢板，连接钢板位于第二角撑座 中部的位置安装有两个钢绞线锚具； 所述的第三角撑座由三段Η型钢依次焊接构成，三段Η型钢的腹板位于同一平面 上，三段Η型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的Η型钢e两端向外延伸，且端部固定 焊接有连接板，位于直角边的一个Η型钢f端部也连接有一个连接板；所述第三角撑座各 个Η型钢外周的翼缘上开设有连接孔；Η型钢f翼缘上开设有六个连接孔单元，每个连接孔 单元有四个连接孔，每个连接孔单元中横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a;位于另 一直角边的Η型钢g翼缘上开设有五个连接孔单元；Η型钢e翼缘的中间段开设有七个连 接孔单元，Η型钢e翼缘的两端部分开设有两组两排八列的连接孔，横向两相邻连接孔的距 离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a;各个Η型钢的腹板和翼缘之间还焊接有多个加固筋 板，加固筋板位于每个连接孔单元横向的中心位置；Η型钢f与Η型钢e之间焊接有一与Η 型钢g平行的加固Η型钢a，加固Η型钢a与Η型钢e、Η型钢g之间焊接有两段加固Η型 钢b ;加固Η型钢a、加固Η型钢b的腹板与Η型钢e的腹板同平面，加固Η型钢a和加固Η 型钢b垂直设置，且加固Η型钢a两翼缘之间对应加固Η型钢b翼缘的位置焊接有加固筋 板；第三角撑座的各个相邻Η型钢之间，以及加固Η型钢a与Η型钢f连接处、加固Η型钢 b与Η型钢g连接处均焊接有与腹板同平面的三角形加固钢板；所述第三角撑座结构牢固， 机械强度高，且由于设置了十字交叉形式的加固Η型钢a和加固Η型钢b，使各个边的h型 钢均能承受较大的压力。 所述的第四角撑座由三段Η型钢依次焊接构成，三段Η型钢的腹板位于同一平面 上，三段Η型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的Η型钢〇 -端向外延伸，且Η型钢〇 两端固定焊接有连接板，靠近Η型钢〇延伸端一侧的Η型钢ρ朝外的翼缘上开设有三个连接 孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a ;Η型钢〇 位于延伸端部分朝外的翼缘上开设有一组两排六列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为 a，纵向两相邻连接孔的距离为2a ;Η型钢〇异于延伸端另一侧朝外的翼缘上开设有一组两 排两列的连接孔和一组两排九列的连接孔，每组连接孔中，横向两相邻连接孔的距离为a， 纵向两相邻连接孔的距离为2a ;H型钢ο与另外两Η型钢连接处的翼缘内侧对应焊接有加 固筋板，Η型钢ρ翼缘内侧对应每组连接孔的中部位置也焊接有加固筋板。 所述的内凹部的斜边部分不设围檩型钢，位于斜边位置的水泥搅拌桩墙面与基坑 外侧的土层之间均匀连接有多个旋喷搅拌加劲桩，旋喷搅拌加劲桩内置有预应力钢绞线； 每个位置的旋喷搅拌加劲桩以上下两根为一组，在上的旋喷搅拌加劲桩端部连接在压顶梁 上，在下的旋喷搅拌加劲桩端部连接在水泥搅拌桩中部位置的腰梁上；所述腰梁水平设置 且与水泥搅拌桩固定连接，各个在下的旋喷搅拌加劲桩与同一个腰梁连接；在上的旋喷搅 拌加劲桩与水平面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于基坑支护的角撑装置，其特征在于：在基坑的一个顶点位置处设置有一个直角梯形形状的内凹部，所述的内凹部包括有一个与基坑长边平行的直边和一个与基坑长边成125度的斜边；该顶点位置设置有3组角撑，包括有1组单股角撑和1组二股角撑和1组四股角撑；所述的单股角撑包括有两个第一角撑座和一个撑杆，第一角撑座通过螺栓连接在围檩型钢上，撑杆与基坑一边及内凹部的直边构成一个等腰直角三角形，撑杆的一端与一个第一角撑座通过螺栓连接，撑杆的另一端与另一个第一角撑座之间连接有一个千斤顶；所述的二股角撑包括有两个第四角撑座和连接在两个第四角撑座之间的两个撑杆，所述的第四角撑座通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第四角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；两个撑杆之间连接有两个槽钢，且槽钢与撑杆之间形成30度夹角；所述的四股角撑包括有一个第二角撑座、一个第三角撑座和四根撑杆，所述的第二角撑座和第三角撑座分别通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第二角撑座和第三角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；第二角撑座和第三角撑座下方分别支撑有横梁，所述横梁连接在两个水泥搅拌桩之间，且横梁与围檩型钢平行布置；所述的四个撑杆之间均匀连接有8‑10个连接盖板，连接盖板与撑杆相互垂直；所述的四个撑杆之间还连接有槽钢，每个槽钢处于两个相邻的连接盖板之间；在四股角撑和二股角撑下方还支撑有一个公用的横梁，该横梁与四股角撑、二股角撑的撑杆相垂直；所述的第一角撑座由三块钢板首尾依次焊接围成一个等腰直角三角形，三块钢板中间垂直焊接有一块加强板，位于斜边的钢板上开设有六个连接孔，六个连接孔沿斜边长度方向以两排三列分布，横向相邻两连接孔的距离为a，纵向相邻两连接孔的距离为2a；位于一个直角边的钢板上开设有四个连接孔；四个连接孔以两排两列分布，横向、纵向相邻两连接孔的距离均为2a；且位于斜边的钢板上的六个连接孔的位置偏向未开设连接孔的钢板一侧；所述的第二角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢i朝外翼缘的1/3位置焊接有一个H型钢h，H型钢h和H型钢i的两端部均焊接固定有连接板；H型钢i位于H型钢h一侧朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a；H型钢i位于H型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一组两排六列的连接孔；在H型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位于H型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的H型钢j端部焊接有连接板，H型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的H型钢k的端部与H型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，H型钢的k的另一端与H型钢i远离H型钢h的一端焊接；H型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；H型钢k靠近H型钢i的端部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板，H型钢i靠近H型钢k的一端焊接有一个钢绞线固定板；H型钢i、H型钢j和H型钢k之间焊接有一个连接钢板，连接钢板位于第二角撑座中部的位置安装有两个钢绞线锚具；所述的第三角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢e两端向外延伸，且端部固定焊接有连接板，位于直角边的一个H型钢f端部也连接有一个连接板；所述第三角撑座各个H型钢外周的翼缘上开设有连接孔；H型钢f翼缘上开设有六个连接孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，每个连接孔单元中横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a；位于另一直角边的H型钢g翼缘上开设有五个连接孔单元；H型钢e翼缘的中间段开设有七个连接孔单元，H型钢e翼缘的两端部分开设有两组两排八列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a；各个H型钢的腹板和翼缘之间还焊接有多个加固筋板，加固筋板位于每个连接孔单元横向的中心位置；H型钢f与H型钢e之间焊接有一与H型钢g平行的加固H型钢a，加固H型钢a与H型钢e、H型钢g之间焊接有两段加固H型钢b；加固H型钢a、加固H型钢b的腹板与H型钢e的腹板同平面，加固H型钢a和加固H型钢b垂直设置，且加固H型钢a两翼缘之间对应加固H型钢b翼缘的位置焊接有加固筋板；第三角撑座的各个相邻H型钢之间，以及加固H型钢a与H型钢f连接处、加固H型钢b与H型钢g连接处均焊接有与腹板同平面的三角形加固钢板；所述的第四角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢o一端向外延伸，且H型钢o两端固定焊接有连接板，靠近H型钢o延伸端一侧的H型钢p朝外的翼缘上开设有三个连接孔单元，每个连接孔单元有四个连接孔，横向、纵向两个连接孔之间的距离均为2a；H型钢o位于延伸端部分朝...
【技术特征摘要】
1. 一种用于基坑支护的角撑装置，其特征在于：在基坑的一个顶点位置处设置有一个 直角梯形形状的内凹部，所述的内凹部包括有一个与基坑长边平行的直边和一个与基坑长 边成125度的斜边；该顶点位置设置有3组角撑，包括有1组单股角撑和1组二股角撑和1 组四股角撑； 所述的单股角撑包括有两个第一角撑座和一个撑杆，第一角撑座通过螺栓连接在围檩 型钢上，撑杆与基坑一边及内凹部的直边构成一个等腰直角三角形，撑杆的一端与一个第 一角撑座通过螺栓连接，撑杆的另一端与另一个第一角撑座之间连接有一个千斤顶； 所述的二股角撑包括有两个第四角撑座和连接在两个第四角撑座之间的两个撑杆，所 述的第四角撑座通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第四角撑座通过钢筋连接件与 压顶梁连接；两个撑杆之间连接有两个槽钢，且槽钢与撑杆之间形成30度夹角； 所述的四股角撑包括有一个第二角撑座、一个第三角撑座和四根撑杆，所述的第二角 撑座和第三角撑座分别通过螺栓连接在两个相邻围檩型钢之间，且第二角撑座和第三角撑 座通过钢筋连接件与压顶梁连接；第二角撑座和第三角撑座下方分别支撑有横梁，所述横 梁连接在两个水泥搅拌桩之间，且横梁与围檩型钢平行布置； 所述的四个撑杆之间均匀连接有8-10个连接盖板，连接盖板与撑杆相互垂直；所述的 四个撑杆之间还连接有槽钢，每个槽钢处于两个相邻的连接盖板之间； 在四股角撑和二股角撑下方还支撑有一个公用的横梁，该横梁与四股角撑、二股角撑 的撑杆相垂直； 所述的第一角撑座由三块钢板首尾依次焊接围成一个等腰直角三角形，三块钢板中间 垂直焊接有一块加强板，位于斜边的钢板上开设有六个连接孔，六个连接孔沿斜边长度方 向以两排三列分布，横向相邻两连接孔的距离为a，纵向相邻两连接孔的距离为2a ;位于一 个直角边的钢板上开设有四个连接孔；四个连接孔以两排两列分布，横向、纵向相邻两连接 孔的距离均为2a ;且位于斜边的钢板上的六个连接孔的位置偏向未开设连接孔的钢板一 侧； 所述的第二角撑座由三段Η型钢依次焊接构成，三段Η型钢的腹板位于同一平面上，三 段Η型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的Η型钢i朝外翼缘的1/3位置焊接有一个 Η型钢h，Η型钢h和Η型钢i的两端部均焊接固定有连接板；Η型钢i位于Η型钢h -侧 朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接 孔的距离为2a ;H型钢i位于Η型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一组两 排六列的连接孔；在Η型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位于Η 型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的Η型钢j端部焊接有连 接板，Η型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的Η型钢k的端 部与Η型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，Η型钢的k的另一端与Η型钢i远离Η型钢h的 一端焊接；Η型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；Η型钢k靠近Η型钢i的端 部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板，Η型钢i靠近Η型钢k的一端焊接有一个钢绞线固 定板；Η型钢i、H型钢j和Η型钢k之间焊接有一个连接钢板，连接钢板位于第二角撑座中 部的位置安装有两个钢绞线锚具； 所述的第三角撑座由三段Η型钢依次焊接构成，三段Η型钢的腹板位于同一平面上，三 段Η型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承存，王志贵，刘正斌，王飞，
申请(专利权)人：德清鑫德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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