【技术实现步骤摘要】
基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件
本技术涉及土木工程
，尤其涉及一种基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件。
技术介绍
在软土深基坑工程中，钢筋混凝土或钢管支撑支护结构，为了减少基坑的变形，增加稳定性，目前常用的方法是:增加钢筋混凝土围檩街面尺寸、增加钢管支撑的数量，减少间距等。但这将大大增加建筑材料的用量，也减少了基坑内有效的施工空间。由于目前采用的钢支撑结构，主要以单根型钢或钢管作为支撑梁，每根型钢或钢管之间没有形成有效的连接，不能作为组合结构工作，所以他们的支护刚度是较低的，所能承受的力相对有限，对于跨度较大的基坑，采用现行的钢支撑支护难以控制其变形。这些支撑件由于很多都是按现场施工要求制作，没有规范的连接尺寸，无法达到各个部件之间互换及通用的目的，造成基坑施工完成后，大多数支撑部件都成为了 一次性消耗品，不能重复使用。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件，拆装方便，可多次重复利用，达到节省施工成本、方便施工的目的。本技术的技术方案是这样实现的:基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件，包括H型钢，H型钢的下端面为横切面并焊接固定有方形底板，方形底板上开有四个法兰孔，H型钢的上端面为横切面并焊接固定有方形连接板，H型钢的两侧凹槽内均设有加强板，加强板与H型钢的腹板垂直并且与H型钢的两侧翼板平行，加强板的三边分别与方形底板、方形连接板和H型钢的腹板焊接固定，方形连接板上面焊接固定有相互平行的三块导向板，三块导向板与方形连接板垂直并且分别与加强板和H型钢的两侧翼板上下对应，三块导向板之...
【技术保护点】
基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件，其特征在于，包括H型钢（2），H型钢（2）的下端面为横切面并焊接固定有方形底板（1），方形底板（1）上开有四个法兰孔（11），H型钢（2）的上端面为横切面并焊接固定有方形连接板（3），H型钢（2）的两侧凹槽内均设有加强板（6），加强板（6）与H型钢（2）的腹板垂直并且与H型钢（2）的两侧翼板平行，加强板（6）的三边分别与方形底板（1）、方形连接板（3）和H型钢（2）的腹板焊接固定，方形连接板（3）上面焊接固定有相互平行的三块导向板（5），三块导向板（5）与方形连接板（3）垂直并且分别与加强板（6）和H型钢（2）的两侧翼板上下对应，三块导向板（5）之间设有两块拱形板（4），拱形板（4）的两拱形侧边分别与两侧的导向板（5）焊接固定，拱形板（4）的两底边与方形连接板（3）焊接固定，所述导向板（5）在拱形板（4）的上方设有若干个供插设限位挡杆的限位插孔（51）。
【技术特征摘要】
1.基坑支护内支撑系统的钢绞线支撑部件，其特征在于，包括H型钢(2)，H型钢(2)的下端面为横切面并焊接固定有方形底板(1)，方形底板(I)上开有四个法兰孔(11)，H型钢(2)的上端面为横切面并焊接固定有方形连接板(3)，H型钢(2)的两侧凹槽内均设有加强板(6)，加强板(6)与H型钢(2)的腹板垂直并且与H型钢(2)的两侧翼板平行，加强板(6)的三边分别与方形底板(I)、方形连接板(3)和H型钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：高尔荣，
申请(专利权)人：浙江博雷重型机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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