配置洗涤-羽叶分离-收液系统的热泵二次蒸汽分离室技术方案

本实用新型专利技术公开了一种配置洗涤‑羽叶分离‑收液系统的热泵二次蒸汽分离室，包括分离室壳体、流体流态调整腔、收液装置、一级汽流洗涤装置、羽叶分离装置、二级汽流洗涤装置、羽叶旋流洗涤装置和导气装置，所述分离室壳体的入口处至所述收液装置之间的部分为所述流体流态调整腔，所述流体流态调整腔、收液装置、一级汽流洗涤装置、羽叶分离装置、二级汽流洗涤装置依次设置在所述分离室壳体内，所述羽叶旋流洗涤装置和导气装置也设置在所述分离室壳体内，且分别位于所述羽叶分离装置的气流入口端和气流出口端。本实用新型专利技术解决了二次蒸汽含盐碱超标问题，实现了二次蒸汽的净化，减小了热泵压缩机结垢、结晶、腐蚀的机率。

Heat pump secondary steam separation chamber with washing feather separation liquid collection system

【技术实现步骤摘要】
配置洗涤-羽叶分离-收液系统的热泵二次蒸汽分离室
本技术涉及蒸汽分离
，尤其是涉及一种配置洗涤-羽叶分离-收液系统的热泵二次蒸汽分离室。
技术介绍
在制盐制碱、海水淡化、废水蒸发、石油炼制、能源化工、天然气处理与输送、海上平台和陆上终端油气开采、冶金、热电、焦化、造纸、环保、制药和食品等行业领域中，几乎无一例外会产生不少盐碱无机溶液、含盐废酸液、含盐废水，需要采用蒸发结晶器进行浓缩蒸发结晶处理，达到液相和固相分别回收处理、节能减排、增收节支等目的。尤其是制盐制碱、海水淡化、废水蒸发、石油化工、天然气处理与输送、海上平台和陆上终端油气开采、冶金、环保、制药等行业企业的生产过程装置副产有机含盐碱废液、循环水排放含盐废水、海水淡化排放浓盐水、盐碱母液等，其采用分离室进行液固浓缩蒸发工艺过程，工况复杂，二次蒸汽产生量大、含盐碱高，且液滴液沫含有钙镁等离子，因而必须在分离室二次蒸汽离开排放出口前或进入二次蒸汽热泵压缩机之前对二次蒸汽进行高效除沫汽液分离净化。具有长周期抗结晶堵塞、低运行压降、高稳定分离效率、低维护成本、低运行成本、低盐碱溶质携带量的热泵二次蒸汽气液分离室，是国内外企业目前急需的关键技术设备。目前，上述行业领域国内外不少企业，尤其是化工行业企业在废液蒸发浓缩结晶器二次蒸汽气液分离室上，或则束手无策，或则仅安装一些简单除沫单元设备权且应付。这些热泵二次蒸汽气液分离室存在的主要不足在于：1）分离室设计缺乏技术系统性，普遍存在“盲人摸象”。2）分离室运行效率低，操作弹性空间小，不能适应较大幅度波动工况，甚至没有效果。3）运行压降高，补水量大，热耗居高不下，运行费用高昂。4）分离室送往热泵的二次蒸汽携带含盐碱液滴液沫超标的，对热泵压缩设备造成结晶、结垢进而导致动平衡运行故障，压缩设备损坏，甚至被迫停产，损失大。综上所述，以往的热泵二次蒸汽气液分离室设计方或技术提供方，缺少精准动力学分离技术计算设计和组态工艺系统性技术，仅凭经验加估计甚至拍脑门进行工艺设计和组态配置，必然导致热泵二次蒸汽气液分离室自始至终都存在运行问题。国内外也有一些企业试图对上述分离室二次蒸汽分离室进行技术改造，但由于对动力学分离技术本身无法深度把握，也没有精准动力学分离计算设计和组态系统工作平台，往往盲人摸象。近两年来，一些建有蒸发装置的业主们也采用前述形似而神非的种种办法尝试改进，但始终难以获得满意的运行效果。因此，一种能解决前述问题的蒸发装置热泵二次蒸汽气液分离室是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配置洗涤-羽叶分离-收液系统的热泵二次蒸汽分离室，采用喷淋洗涤-羽叶分离-收液系统，实现对盐碱溶液、含盐废水浓缩蒸发结晶器热泵二次蒸汽汽液分离，有效防止分离室出口二次蒸汽含盐碱超标，减少热泵压缩机结垢结晶和腐蚀甚至毁坏等风险。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：配置洗涤-羽叶分离-收液系统的热泵二次蒸汽分离室，包括分离室壳体、流体流态调整腔、收液装置、一级汽流洗涤装置、羽叶分离装置、二级汽流洗涤装置、羽叶旋流洗涤装置和导气装置，所述分离室壳体的入口处至所述收液装置之间的部分为所述流体流态调整腔，所述流体流态调整腔、收液装置、一级汽流洗涤装置、羽叶分离装置、二级汽流洗涤装置依次设置在所述分离室壳体内，所述羽叶旋流洗涤装置和导气装置也设置在所述分离室壳体内，且分别位于所述羽叶分离装置的气流入口端和气流出口端。本技术进一步设置为：所述收液装置固定在所述分离室壳体内，包括收液塔盘，其外边缘与所述分离室壳体内壁无缝连接。本技术进一步设置为：所述收液塔盘上设置有至少一个布气筒、收液外排管，每个所述布气筒上设置有筒帽，所述收液外排管位于所述收液塔盘的外侧，引出到所述分离室壳体外。本技术进一步设置为：所述布气筒以阵列方式均匀排列在所述收液塔盘上。本技术进一步设置为：所述一级汽流洗涤装置分布在所述分离室壳体内横截面上，包括至少一个一级洗涤水管和相应数量的一级旋流喷头，所述一级旋流喷头安装在所述一级洗涤水管上。本技术进一步设置为：所述羽叶分离装置包括至少一组羽叶分离模块、支撑架、降液管，所述支撑架用于固定所述羽叶分离模块，所述降液管位于所述羽叶分离装置底部与所述收液装置之间。本技术进一步设置为：所述支撑架位于所述一级汽流洗涤装置上方，所述羽叶分离模块安装在所述支撑架上，位于所述分离室壳体的中部。本技术进一步设置为：所述二级汽流洗涤装置与所述羽叶分离装置相隔一定距离，位于所述羽叶分离装置上部，包括至少一个二级洗涤水管和相应数量的二级旋流喷头，所述二级旋流喷头安装在所述二级洗涤水管上。本技术进一步设置为：所述羽叶旋流洗涤装置正对所述羽叶分离装置的气流入口端，包括至少一个旋流洗涤水管和相应数量的旋流喷头，所述旋流喷头安装在所述旋流洗涤水管上。本技术进一步设置为：所述导气装置位于羽叶分离装置气流出口端，由密封板围制而成,并与分离室壳体上二次蒸汽出口管内壁固定。与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：1.本申请通过洗涤-收液，降低了喷淋洗涤系统补水对蒸发系统操作平衡稳定性影响。2.进一步地，通过采用羽叶分离，提升了气液分离室操作弹性空间和分离效率。3.进一步地，本申请的洗涤-羽叶分离-收液系统，缩短了工艺流程，降低了成本。附图说明图1是本技术的一个具体实施例的热泵二次蒸汽分离室的结构示意图。图2是本技术的一个具体实施例的流体流态调整腔与收液装置位置结构示意图。图3是本技术的一个具体实施例的收液装置俯视结构示意图。图4是本技术的一个具体实施例的一级汽流洗涤装置与收液装置位置结构示意图。图5是本技术的一个具体实施例的羽叶分离装置侧视结构示意图。图6是本技术的一个具体实施例的二级汽流洗涤装置与羽叶分离装置及其旋流洗涤装置位置结构示意图。附图标记：1-流体流态调整段；2-收液装置；21-收液塔盘；22-筒帽；23-布气筒；24-收液装置排液管；25-收液装置支撑件；3-一级汽流洗涤装置；31-一级洗涤水管；32-一级旋流喷头；4-羽叶分离装置；5-二级汽流洗涤装置；51-二级洗涤水管；52-二级旋流喷头；6-羽叶旋流洗涤装置；61-羽叶旋流洗涤水管；62-羽叶旋流喷头；7-导气装置；8-分离室壳体；9-二次蒸汽出口管；10-羽叶分离装置支撑件；11-羽叶降液管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本申请中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.配置洗涤-羽叶分离-收液系统的热泵二次蒸汽分离室，其特征在于：包括分离室壳体、流体流态调整腔、收液装置、一级汽流洗涤装置、羽叶分离装置、二级汽流洗涤装置、羽叶旋流洗涤装置和导气装置，所述分离室壳体的入口处至所述收液装置之间的部分为所述流体流态调整腔，所述流体流态调整腔、收液装置、一级汽流洗涤装置、羽叶分离装置、二级汽流洗涤装置依次设置在所述分离室壳体内，所述羽叶旋流洗涤装置和导气装置也设置在所述分离室壳体内，且分别位于所述羽叶分离装置的气流入口端和气流出口端。/n

【技术特征摘要】
1.配置洗涤-羽叶分离-收液系统的热泵二次蒸汽分离室，其特征在于：包括分离室壳体、流体流态调整腔、收液装置、一级汽流洗涤装置、羽叶分离装置、二级汽流洗涤装置、羽叶旋流洗涤装置和导气装置，所述分离室壳体的入口处至所述收液装置之间的部分为所述流体流态调整腔，所述流体流态调整腔、收液装置、一级汽流洗涤装置、羽叶分离装置、二级汽流洗涤装置依次设置在所述分离室壳体内，所述羽叶旋流洗涤装置和导气装置也设置在所述分离室壳体内，且分别位于所述羽叶分离装置的气流入口端和气流出口端。


2.根据权利要求1所述的热泵二次蒸汽分离室，其特征在于：所述收液装置固定在所述分离室壳体内，包括收液塔盘，其外边缘与所述分离室壳体内壁无缝连接。


3.根据权利要求1所述的热泵二次蒸汽分离室，其特征在于：所述收液装置包括收液塔盘，收液塔盘上设置有至少一个布气筒、收液外排管，每个所述布气筒上设置有筒帽，所述收液外排管位于所述收液塔盘的外侧，引出到所述分离室壳体外。


4.根据权利要求3所述的热泵二次蒸汽分离室，其特征在于：所述布气筒以阵列方式均匀排列在所述收液塔盘上。


5.根据权利要求1所述的热泵二次蒸汽分离室，其特征在于：所述一级汽流洗涤装置分布在所述分离室壳体内横截面上，包括至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗力，王芳，
申请(专利权)人：诺卫能源技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11