一种含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统制造方法及图纸

本方案公开了一种含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统，包括：壳体，旋喷洗涤装置，第一分离装置，羽叶分离装置，导气装置，降液装置，所述聚丙烯干燥气为干燥聚丙烯之后携带聚丙烯粉尘颗粒物和液滴液沫等液固相携带质的气流。该系统作为聚丙烯风干装置水洗塔后循环干燥气增压鼓风机入口的气液固分离装置，具有长周期抗堵塞、低运行压降、低运维成本、高效稳定运行的优势。高效稳定运行的优势。高效稳定运行的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统


[0001]本新型涉及工业气液固分离
，特别涉及一种含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统。

技术介绍

[0002]在石油炼化行业，聚丙烯风干装置水洗塔后循环干燥气增压鼓风机入口采用传统丝网分离器，而其实际运行工况复杂，气流量大、气流携带液固相携带质的量大，常常遭遇到传统分离装置频繁发生堵塞、造作人员清堵速度赶不上丝网分离器堵塞速度、运行压降飙升、设备损坏、生产效率大幅下降、运行维护成本居高不下、设备人员不堪重负的棘手问题。而具有长周期抗堵塞、低运行压降、低运维成本、高效稳定运行的聚丙烯风干装置水洗塔后循环干燥气增压鼓风机入口气液固分离装置，无疑是国内外企业目前急需的关键分离设备。
[0003]目前，上述行业领域国内外不少企业，聚丙烯风干装置水洗塔后循环干燥气增压鼓风机入口气液固分离设备不得不仍旧采用上世纪中下叶以来国内外沿用至今的传统丝网拦截分离设备。这些传统丝网拦截分离装置存在的主要不足在于：1)丝网拦截分离工艺效率低，企业被迫将设备尺寸做大，占地大、投资高。2)丝网拦截分离设备所用分离内件易堵塞，运行周期短，需要频繁停车维护更换内件，运维成本居高不下。3)企业投入成倍资金增加多台备机临时应付生产线连续运行问题，但仍然存在运维人员工艺清堵速度赶不上分离装置堵塞速度，只得匆忙不彻底清理而应付运行，周而复始，恶性循环，成为严重制约生产运行的装备瓶颈问题。
[0004]有的企业尝试过将传统丝网拦截分离器改为标准旋风分离器，但旋风分离精度和效率远不及前者，加之实际运行工况复杂多变导致旋风分离器运行稳定性欠佳，循环风携带大量液固相携带质进入后续管线和增压鼓风机，粘附在风机叶轮叶片上造成动平衡失稳损坏，检修维护费用和电耗飙升。
[0005]所以，许多聚丙烯生产企业十分迫切需要提供一种能满意解决前述问题的聚丙烯风干装置水洗塔后循环干燥气增压鼓风机入口分离装置创新技术设备。

技术实现思路

[0006]本方案的一个目的在于提供一种含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统。将该系统作为聚丙烯风干装置水洗塔后循环干燥气增压鼓风机入口的气液固分离装置，具有长周期抗堵塞、低运行压降、低运维成本、高效稳定运行的优势，是众多企业需要的关键分离设备。
[0007]为达到上述目的，本方案如下：
[0008]一种含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统，包括：
[0009]壳体，所述壳体包括内部中空两端开口的筒体、用于封闭筒体上方的上封头以及用于封闭筒体下方的下封头，所述筒壁上设有第一气流入口；
[0010]旋喷洗涤装置，用于洗脱所述聚丙烯干燥气携带的液固相携带质；
[0011]第一分离装置，设在壳体内部临近入口处，用于对所述聚丙烯干燥气携带的液固相携带质、聚丙烯干燥气气流中的段塞流和用于干燥聚丙烯的气流通过动量反射进行分离；
[0012]羽叶分离装置，固设于所述壳体内，用于分离聚丙烯干燥气携带的液固相携带质；
[0013]导气装置，用于分流净化后的聚丙烯干燥气流；
[0014]降液装置，用于分流从聚丙烯干燥气洗脱的液固相携带质；
[0015]其中，所述羽叶分离装置包括第二气流入口和第二气流出口，内部设有羽叶分离模块，底部设有第二液相出口；
[0016]所述聚丙烯干燥气为干燥聚丙烯之后携带聚丙烯粉尘颗粒物和液滴液沫等液固相携带质的气流；
[0017]所述聚丙烯干燥气通过旋喷洗涤装置，第一分离装置及羽叶分离装置得到净化，净化后的聚丙烯干燥气通过导气装置排出净化系统，从聚丙烯干燥气洗脱下来的液固相携带质从降液装置排出净化系统；
[0018]所述聚丙烯干燥气在进入所述第一分离装置之前和/或之后经过所述旋喷洗涤装置。
[0019]本方案中的羽叶分离装置，数量可以是一套或多套，本方案中的羽叶分离装置是依据精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成设计的羽叶分离模块，具体结构在专利号为ZL201820338025.6中已有介绍，其组态型式可以是单面独立组态，也可以是多面复合组态。
[0020]优选的，该系统还包括：
[0021]第二分离装置，用于对所述聚丙烯干燥气携带的液固相携带质的进一步分离；
[0022]第二分离装置自洁器，用于对所述第二分离装置进行清洗；
[0023]所述第二分离装置与所述羽叶分离装置和所述筒壁均固定连接且位于经所述羽叶分离装置分离处理后的气流通路上；
[0024]所述第二分离装置自洁器固设在所述筒壁上与所述第二分离装置相向设置，并位于经所述羽叶分离装置分离处理后的气流通路上。
[0025]本方案中的第二分离装置是依据精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成设计的聚结分离模块，其组态型式可以是单面独立组态，也可以是多面复合组态；可根据实际工艺需求，对第二分离装置及第二分离装置自洁器配置的数量进行增减。
[0026]优选的，所述旋喷洗涤装置包括：
[0027]一级旋喷洗涤器，用于洗脱聚丙烯干燥气携带粒径大于等于100μm的液固相携带质；
[0028]二级旋喷洗涤器，用于洗脱聚丙烯干燥气携带的粒径在10～100μm的液固相携带质。
[0029]优选的，所述聚丙烯干燥气依次经过所述一级旋喷洗涤器、所述第一分离装置及所述二级旋喷洗涤器；或
[0030]所述聚丙烯干燥气依次经过所述一级旋喷洗涤器和所述第一分离装置；
[0031]或
[0032]所述聚丙烯干燥气依次经过所述第一分离装置和所述二级旋喷洗涤器。
[0033]优选的，该系统还包括入口管，所述入口管从所述壳体的外侧与所述第一气流入口连接；
[0034]所述一级旋喷洗涤器包括至少一组第一洗涤管和第一旋喷阀组，所述第一洗涤管以一定角度固定于所述壳体外侧的入口管上，所述第一旋喷阀组设于所述第一洗涤管的一端，并位于所述入口管的管内；优选第一洗涤管以0～180
°
的角度固定于所述壳体外侧的入口管上；
[0035]所述第一旋喷阀组可与进入所述入口管的气流流向同向布设、相向布设或单向布设；
[0036]所述二级旋喷洗涤器包括至少一组第二洗涤管和第二旋喷阀组，所述第二洗涤管固设在所述筒壁上，所述第二旋喷阀组设在所述第二洗涤管的一端并位于经所述第一分离装置分离处理后的气流通路上，且所述第二旋喷阀组与经所述第一分离装置分离处理后的气流通路上的气流流向相向布设；
[0037]所述第一分离装置包括与所述筒壁固接的反射面，所述反射面包括折流挡板、半开管或翅片式入口分离总成，所述反射面与所述筒壁上的第一气流入口相对设置，所述反射面与所述入口管的管中心线的夹角小于180
°
；
[0038]所述羽叶分离装置设在经所述二级旋喷洗涤器分离处理后的气流通路上。
[0039]优选的，所述第二分离装置包括盒体，前格栅，后格栅，聚结元件和安装通孔；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括内部中空两端开口的筒体、用于封闭筒体上方的上封头以及用于封闭筒体下方的下封头，筒壁上设有第一气流入口；旋喷洗涤装置，用于洗脱所述聚丙烯干燥气携带的液固相携带质；第一分离装置，设在壳体内部临近入口处，用于对所述聚丙烯干燥气携带的液固相携带质、聚丙烯干燥气气流中的段塞流和用于干燥聚丙烯的气流通过动量反射进行分离；羽叶分离装置，固设于所述壳体内，用于分离聚丙烯干燥气携带的液固相携带质；导气装置，用于分流净化后的聚丙烯干燥气流；降液装置，用于分流从聚丙烯干燥气洗脱的液固相携带质；其中，所述羽叶分离装置包括第二气流入口和第二气流出口，内部设有羽叶分离模块，底部设有第二液相出口；所述聚丙烯干燥气为干燥聚丙烯之后携带聚丙烯粉尘颗粒物和液滴液沫等液固相携带质的气流；所述聚丙烯干燥气通过旋喷洗涤装置，第一分离装置及羽叶分离装置得到净化，净化后的聚丙烯干燥气通过导气装置排出净化系统，从聚丙烯干燥气洗脱下来的液固相携带质从降液装置排出净化系统；所述聚丙烯干燥气在进入所述第一分离装置之前和/或之后经过所述旋喷洗涤装置。2.根据权利要求1所述的含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统，其特征在于，该系统还包括：第二分离装置，用于对所述聚丙烯干燥气携带的液固相携带质的进一步分离；第二分离装置自洁器，用于对所述第二分离装置进行清洗；所述第二分离装置与所述羽叶分离装置和所述筒壁均固定连接且位于经所述羽叶分离装置分离处理后的气流通路上；所述第二分离装置自洁器固设在所述筒壁上与所述第二分离装置相向设置，并位于经所述羽叶分离装置分离处理后的气流通路上。3.根据权利要求1所述的含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统，其特征在于，所述旋喷洗涤装置包括：一级旋喷洗涤器，用于洗脱聚丙烯干燥气携带粒径大于等于100μm的液固相携带质；二级旋喷洗涤器，用于洗脱聚丙烯干燥气携带的粒径在10～100μm的液固相携带质。4.根据权利要求3所述的含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统，其特征在于，所述聚丙烯干燥气依次经过所述一级旋喷洗涤器、所述第一分离装置及所述二级旋喷洗涤器；或所述聚丙烯干燥气依次经过所述一级旋喷洗涤器和所述第一分离装置；或所述聚丙烯干燥气依次经过所述第一分离装置和所述二级旋喷洗涤器。5.根据权利要求4所述的含旋喷及羽叶分离装置的聚丙烯干燥气净化系统，其特征在于，该系统还包括入口管，所述入口管从所述壳体的外侧与所述第一气流入口连接；所述一级旋喷洗涤器包括至少一组第一洗涤管和第一旋喷阀组，所述第一洗涤管以一
定角度固定于所述壳体外侧的入口管上，所述第一旋喷阀组设于所述第一洗涤管的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，罗力，
申请(专利权)人：诺卫能源技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：