一种热风式多室连续煮糖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热风式多室连续煮糖装置，包括煮糖室、预热室、锥形导流器、煮糖盘以及热风机，预热室底部与煮糖室顶部连通，煮糖室内设置有锥形导流器和煮糖盘，煮糖盘位于锥形导流器的正下方，煮糖盘上设置有圆形挡料板，预热室内设置有预热弯管，预热弯管的下端出口位于锥形导流器的正上方，预热室顶部设置有出风管和进料管，进料管与预热弯管上端连接，煮糖室上设置有进风管，进风管与热风机连接，煮糖盘底部设置卸料管。本实用新型专利技术工作时，糖液在预热室内的预热弯管预热，预热的糖液被锥形导流器均匀布料流入煮糖盘内，糖液在锥形导流器和煮糖盘上流动时与热风形成对流，因此蒸发脱水效率高，且热风能够将蒸发后的水分带走排出。

【技术实现步骤摘要】
一种热风式多室连续煮糖装置
本技术涉及煮糖
，具体涉及一种热风式多室连续煮糖装置。
技术介绍
揉糖是糖果生产中的一道工序，即在提炼后的糖坯里加入适量的香精、色素、酸碱配料以及回收的硬糖块等，经过搓揉，使糖坯和各添加剂混合均匀，为下一步成型打好基础。因此，揉糖工序是评定糖果质量好坏的一个关键工序。目前，现有的压力式揉糖机采用推铲来回反复对糖坯进行揉糖，揉糖只作用在水平方向，揉糖效果不理想，且转盘只能保持固定角度的旋转，因此导致揉糖不均匀且效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热风式多室连续煮糖装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种热风式多室连续煮糖装置，包括煮糖室、预热室、锥形导流器、煮糖盘以及热风机，所述预热室设置在所述煮糖室的顶部，且预热室底部与所述煮糖室顶部连通，所述煮糖室内设置有锥形导流器和煮糖盘，所述煮糖盘位于所述锥形导流器的正下方，环绕所述煮糖盘的边缘设置有圆形挡料板，所述预热室内设置有预热弯管，所述预热弯管的下端出口插入所述煮糖室内，且预热弯管的下端出口位于锥形导流器的正上方，所述预热室顶部设置有出风管和进料管，所述进料管与所述预热弯管上端连接，煮糖室上设置有进风管，所述进风管与所述热风机连接，所述煮糖盘上设置有竖直向下贯穿煮糖室底部的卸料管。进一步地，所述卸料管上设置有卸料阀。进一步地，所述进料管上设置有进料阀。进一步地，所述煮糖室底部设置有支撑脚，所述支撑脚下端设置有移动轮。本技术的有益效果是：本技术提供一种热风式多室连续煮糖装置，煮糖采用热风加热，相对于水蒸汽加热所需设备更简单，成本更低；流动的热风可以加速糖液脱水蒸发，煮糖蒸发效率更高且效果好；省去了抽真空装置，操作更简单，加工成本更低；糖液在预热室内的预热弯管预热，预热的糖液被锥形导流器均匀分散布料，最后流入煮糖盘内，糖液在锥形导流器和煮糖盘内流动时与热风形成对流，因此蒸发脱水效率更高，且热风能够将蒸发后的水分带走排出，因此本技术简单高效，适合在工厂大规模推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中的附图标记为：1—煮糖室；2—预热室；3—锥形导流器；4—煮糖盘；5—圆形挡料板；6—预热弯管；7—进风管；8—出风管；9—支撑脚；10—移动轮；11—卸料阀；12—卸料管；13—进料管；14—进料阀；15—热风机。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供一种热风式多室连续煮糖装置，如图1所示，包括煮糖室1、预热室2、锥形导流器3、煮糖盘4以及热风机15，预热室2设置在煮糖室1的顶部，且预热室2底部与煮糖室1顶部连通，煮糖室1内设置有锥形导流器3和煮糖盘4，煮糖盘4位于锥形导流器3的正下方，环绕煮糖盘4的边缘设置有圆形挡料板5，预热室2内设置有预热弯管6，预热弯管6的下端出口插入煮糖室1内，且预热弯管6的下端出口位于锥形导流器3的正上方，预热室2顶部设置有出风管8和进料管13，进料管13与预热弯管6上端连接，煮糖室1上设置有进风管7，进风管7与热风机15连接，煮糖盘4上设置有竖直向下贯穿煮糖室1底部的卸料管12。本实施例中卸料管12上设置有卸料阀11，打开卸料阀11将煮好的糖液放出。本实施例中进料管13上设置有进料阀14，进料阀14可以是电磁阀或者手动阀门，进料阀14控制糖液输入的速度，从而控制糖液在单位时间内的输入量。本实施例中煮糖室1底部设置有支撑脚9，支撑脚9下端设置有移动轮10。移动轮10可以是万向轮，方便本热风式多室连续煮糖装置运输和转移场地。本实施例揉糖时。本实施例工作原理是：工作前，启动热风机15，热风机15提前五分钟左右开启将煮糖室1和预热室2提前加热，热风依次经过煮糖室1、预热室2后从出风管8排出，工作时，打开进料阀14糖液从进料管13进入预热弯管6被热风预热，预热后的糖液被锥形导流器3分散，然后被圆形挡料板5导流入煮糖盘4，在热风的作用下，糖液在锥形导流器3和煮糖盘4上被蒸发脱水，蒸发脱水的糖浆打开卸料阀11从卸料管12排出，获得糖浆成品。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风式多室连续煮糖装置，其特征在于，包括煮糖室、预热室、锥形导流器、煮糖盘以及热风机，所述预热室设置在所述煮糖室的顶部，且预热室底部与所述煮糖室顶部连通，所述煮糖室内设置有锥形导流器和煮糖盘，所述煮糖盘位于所述锥形导流器的正下方，环绕所述煮糖盘的边缘设置有圆形挡料板，所述预热室内设置有换热弯管，所述换热弯管的下端出口插入所述煮糖室内，且换热弯管的下端出口位于锥形导流器的正上方，所述预热室顶部设置有出风管和进料管，所述进料管与所述换热弯管上端连接，煮糖室上设置有进风管，所述进风管与所述热风机连接，所述煮糖盘上设置有竖直向下贯穿煮糖室底部的卸料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风式多室连续煮糖装置，其特征在于，包括煮糖室、预热室、锥形导流器、煮糖盘以及热风机，所述预热室设置在所述煮糖室的顶部，且预热室底部与所述煮糖室顶部连通，所述煮糖室内设置有锥形导流器和煮糖盘，所述煮糖盘位于所述锥形导流器的正下方，环绕所述煮糖盘的边缘设置有圆形挡料板，所述预热室内设置有换热弯管，所述换热弯管的下端出口插入所述煮糖室内，且换热弯管的下端出口位于锥形导流器的正上方，所述预热室顶部设置有出风管和进料管，所述进料管与所述换热弯管上端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋香玉，周圣杰，
申请(专利权)人：衡阳周福记食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43