一种异形极片制袋方法和隔膜袋装异形极片技术

本发明专利技术提供了一种异形极片制袋方法和隔膜袋装异形极片，涉及电池技术领域，首先将多个异形极片包覆在上层隔膜与下层隔膜之间，其次沿所述热烫轨迹线将所述上层隔膜和所述下层隔膜热烫粘接在一起，最后沿所述切割轨迹线切割所述上层隔膜和所述下层隔膜，从而得到多个袋装的异形极片。该制袋方法一次可以制作多个袋装的异形极片，制袋效率高，同时隔膜袋装异形极片可以套料排列，节省隔膜，而最后的袋装异形极片可以直接拿去叠片操作，方便了后续工艺。

A bag making method of special-shaped pole piece and the packing of special-shaped pole piece in diaphragm bag

【技术实现步骤摘要】
一种异形极片制袋方法和隔膜袋装异形极片
本专利技术涉及电池
，具体而言，涉及一种异形极片制袋方法和隔膜袋装异形极片。
技术介绍
锂离子电池的应用非常广泛，该电池里的电芯制作分为卷绕和叠片两种方式，卷绕方式可以制作方形电芯和圆柱电芯，而叠片方式可以制作方形电芯和异形电芯，叠片电芯的制作方式有Z字形叠片、复合式叠片和制袋式叠片，制作异形电芯的实现方法分为两种：方法1：先用异形极片叠出方形电芯，然后使用激光仿形异形极片周边轮廓，切除多余的隔膜，得到异形电芯；方法2：先制备隔膜袋装异形极片，然后与另一极性的异形极片交替叠放在一起，得到异形电芯；对于图1所示的异形极片，使用方法1进行Z字叠片时，压极片的压针不好布置；现有制袋式叠片一般只能制备方形隔膜袋装极片，不能制备与极片形状相适应的隔膜袋装异形极片。有鉴于此，设计出一种适用于异形极片，能够与极片形状相适应，并且能够同时制成多个袋装极片的异形极片制袋方法就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种异形极片制袋方法，能够与极片形状相适应，并且能够同时制成多个袋装极片，效率高。本专利技术的另一目的在于提供一种隔膜袋装异形极片，其采用上述异形极片制袋方法制成，能够无需处理直接进行叠片操作，十分方便。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种异形极片制袋方法，包括以下步骤：将多个异形极片包覆在上层隔膜与下层隔膜之间；沿多个所述异形极片周围设定热烫轨迹线，并沿所述热烫轨迹线将所述上层隔膜和所述下层隔膜热烫粘接在一起；沿多个所述异形极片周围设定切割轨迹线，并沿所述切割轨迹线切割所述上层隔膜和所述下层隔膜；其中，所述切割轨迹线设定在所述热烫轨迹线外围。进一步地，所述将多个异形极片包覆在上层隔膜与下层隔膜之间的步骤，包括：将所述下层隔膜铺设在弹性平板上；将多个所述异形极片间隔放置在所述下层隔膜上；将上层隔膜铺设在多个异形极片上。进一步地，所述将多个所述异形极片间隔放置在所述下层隔膜上的步骤，包括：通过机械手对多个所述异形极片进行定位；将定位好的多个所述异形极片放置在所述下层隔膜上。进一步地，在所述将上层隔膜铺设在多个异形极片上的步骤之后，还包括：对所述上层隔膜和多个所述异形极片进行固定。进一步地，所述弹性平板上开设有多个真空孔，所述弹性平板通过多个所述真空孔吸附固定所述下层隔膜。进一步地，所述沿所述热烫轨迹线将所述上层隔膜和所述下层隔膜热烫粘接在一起的步骤，包括：将多个仿形热烫头沿所述热烫轨迹线分别对应压合在多个所述异形极片周围；利用所述仿形热烫头对所述上层隔膜进行热烫，并保持预设时间，以使所述上层隔膜和所述下层隔膜粘接在一起；其中，所述仿形热烫头的形状与所述热烫轨迹线的形状相配合。进一步地，所述沿所述切割轨迹线切割所述上层隔膜和所述下层隔膜的步骤，包括：将多个仿形齿刀沿所述切割轨迹线分别对应压合在多个所述异形极片周围；利用所述仿形齿刀对所述上层隔膜和所述下层隔膜进行切割，得到多个袋装极片和切割废料；其中所述仿形齿刀和所述切割轨迹线的形状相配合。进一步地，在所述将多个仿形齿刀沿所述切割轨迹线分别对应压合在多个所述异形极片周围的步骤之前，还包括：将压板压合在所述上层隔膜上，以使所述上层隔膜保持固定。进一步地，在所述利用所述仿形齿刀对所述上层隔膜和所述下层隔膜进行切割的步骤之后，还包括：取走所述切割废料，得到多个定位好的所述袋装极片。一种隔膜袋装异形极片，采用上述的异形极片制袋方法制成。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种异形极片制袋方法，首先将多个异形极片包覆在上层隔膜与下层隔膜之间，其次沿所述热烫轨迹线将所述上层隔膜和所述下层隔膜热烫粘接在一起，最后沿所述切割轨迹线切割所述上层隔膜和所述下层隔膜，从而得到多个袋装的异形极片。该制袋方法一次可以制作多个袋装的异形极片，制袋效率高，同时隔膜袋装异形极片可以套料排列，节省隔膜，而最后的袋装异形极片可以直接拿去叠片操作，方便了后续工艺。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的异形极片制袋方法的步骤框图；图2为本专利技术提供的异形极片制袋方法的第一工序图；图3为本专利技术提供的异形极片制袋方法的第二工序图；图4为本专利技术提供的异形极片制袋方法的第三工序图。图标：100-上层隔膜；200-下层隔膜；300-异形极片；310-热烫轨迹线；330-切割轨迹线。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。第一实施例结合参见图1至图4，本实施例提供了一种异形极片制袋方法，用于制作袋装的异形极片300，本实施例中所提及的异形极片300，为半月状的极片，由于其不规则的形状难以按照常规方法进行制袋。当然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形极片制袋方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将多个异形极片包覆在上层隔膜与下层隔膜之间；/n沿多个所述异形极片周围设定热烫轨迹线，并沿所述热烫轨迹线将所述上层隔膜和所述下层隔膜热烫粘接在一起；/n沿多个所述异形极片周围设定切割轨迹线，并沿所述切割轨迹线切割所述上层隔膜和所述下层隔膜；/n其中，所述切割轨迹线设定在所述热烫轨迹线外围。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形极片制袋方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多个异形极片包覆在上层隔膜与下层隔膜之间；
沿多个所述异形极片周围设定热烫轨迹线，并沿所述热烫轨迹线将所述上层隔膜和所述下层隔膜热烫粘接在一起；
沿多个所述异形极片周围设定切割轨迹线，并沿所述切割轨迹线切割所述上层隔膜和所述下层隔膜；
其中，所述切割轨迹线设定在所述热烫轨迹线外围。


2.根据权利要求1所述的异形极片制袋方法，其特征在于，所述将多个异形极片包覆在上层隔膜与下层隔膜之间的步骤，包括：
将所述下层隔膜铺设在弹性平板上；
将多个所述异形极片间隔放置在所述下层隔膜上；
将所述上层隔膜铺设在多个异形极片上。


3.根据权利要求2所述的异形极片制袋方法，其特征在于，所述将多个所述异形极片间隔放置在所述下层隔膜上的步骤，包括：
通过机械手对多个所述异形极片进行定位；
将定位好的多个所述异形极片放置在所述下层隔膜上。


4.根据权利要求2所述的异形极片制袋方法，其特征在于，在所述将上层隔膜铺设在多个异形极片上的步骤之后，还包括：
对所述上层隔膜和多个所述异形极片进行固定。


5.根据权利要求2所述的异形极片制袋方法，其特征在于，所述弹性平板上开设有多个真空孔，所述弹性平板通过多个所述真空孔吸附固定所述下层隔膜。


6.根据权利要求1所述的异...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏生，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44