分离装置以及分离方法制造方法及图纸

本申请涉及一种分离装置以及分离方法。分离装置包括滚动件，滚动件包括沿着滚动件的滚动方向排布的第一粘接部与吸附部，第一粘接部连接在吸附部的至少一侧，且第一粘接部用于粘接虚设区的柔性基底，吸附部用于吸附有效区的柔性基底，进而在滚动件滚动时分离有效区的柔性基底与刚性基底。本申请可以有效降低分离的生产成本。

Separation device and method

【技术实现步骤摘要】
分离装置以及分离方法
本申请涉及显示
，特别是涉及一种分离装置以及分离方法。
技术介绍
随着显示行业的发展，出现了柔性显示技术。柔性显示面板通常是在形成于刚性基底上的柔性层上加工制作其他功能膜层后，最后再将显示面板从刚性基底上分离，从而实现显示面板的柔性化的。目前，将显示面板从刚性基底上分离的方法通常采用激光剥离的方式。然而激光剥离设备价格昂贵，不利于降低生产成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低生产成本的分离装置以及分离方法。一种分离装置，用于分离显示母板的刚性基底与柔性基底，所述柔性基底形成在所述刚性基底上，所述显示母板具有虚设区以及被所述虚设区包围的有效区，包括滚动件，所述滚动件包括沿着所述滚动件的滚动方向排布的第一粘接部与吸附部，所述第一粘接部连接在所述吸附部的至少一侧，且所述第一粘接部用于粘接所述虚设区的柔性基底，所述吸附部用于吸附所述有效区的柔性基底，进而在所述滚动件滚动时分离所述有效区的柔性基底与所述刚性基底。在其中一个实施例中，所述滚动件具有第一表面，所述第一表面为可滚动的表面，并包括第一分离面以及第二分离面，且所述第一分离面与所述第二分离面通过至少一条公共边相连，所述第一分离面为所述吸附部的外表面，所述第二分离面为所述第一粘接部的外表面；所述分离装置还包括第一粘接胶，所述第一粘接胶粘接在所述第二分离面上，所述吸附部上设有吸附孔，所述吸附孔贯穿所述第一分离面。在其中一个实施例中，所述第一粘接部位于所述吸附部的相对的两侧。在其中一个实施例中，所述滚动件还包括第二粘接部，所述第二粘接部与所述第一粘接部共同包围所述吸附部，所述第二粘接部也用于粘接所述虚设区的柔性基底。在其中一个实施例中，所述滚动件的外表面为圆柱面，所述第一表面为所述圆柱面的侧面。在其中一个实施例中，所述滚动件还具有与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第二表面为平面。一种分离方法，用于分离用于分离显示母板的刚性基底与柔性基底，所述柔性基底形成在所述刚性基底上，所述显示母板具有虚设区以及被所述虚设区包围的有效区，所述分离方法包括：提供上述任一项所述的分离装置；将所述虚设区的柔性基底与所述刚性基底分离，以形成分离起边口；将虚设区的与刚性基底分离的柔性基底粘接在所述第一粘接部上；滚动所述滚动件，通过所述吸附部分离所述有效区的柔性基底与所述刚性基底。在其中一个实施例中，在将与刚性基底分离的柔性基底粘接在所述第一粘接部上之前，还包括：在所述虚设区的柔性基底上形成厚度补偿层，厚度补偿层可以有效补偿显示母板的虚设区与有效区之间存在厚度差异，增加第一粘接部与虚设区的接触面积，从而更好分离。在其中一个实施例中，所述厚度补偿层为第二粘接胶。在其中一个实施例中，所述显示母板包括位于所述有效区的上保护膜，所述第二粘接胶由所述虚设区延伸至所述上保护膜上表面。在其中一个实施例中，将所述虚设区的柔性基底与所述刚性基底分离，以形成分离起边口包括：通过激光照射所述虚设区，然后分离所述虚设区的柔性基底与所述刚性基底；或者，通过分离刀具将所述虚设区的柔性基底与所述刚性基底切离。上述分离装置以及分离方法，在滚动件滚动之前，虚设区的柔性基底已经与刚性基底分离并通过第一粘接部固定于滚动件上，与虚设区连接的有效区通过吸附孔固定于滚动件的吸附部上，滚动件滚动时，由于第一粘接部将柔性基底粘接提供了一个沿滚动方向的牵拉力，进而使得吸附分离更加顺利地进行。因此，本申请用分离装置替换激光剥离设备，能够有效地将显示母板的刚性基底与柔性基底分离，进而可以有效地将柔性显示面板从刚性基底上分离出来，进而降低生产成本。附图说明图1为一个实施例中的分离装置分离过程中相关结构示意图；图2为一个实施例中的显示母板剖面示意图；图3为一个实施例中的显示母板平面示意图；图4为图1中的A区放大示意图；图5为图1中的B区放大示意图；图6为一个实施例中的滚动件示意图；图7为另一个实施例中的分离装置分离过程中相关结构示意图；图8为一个实施例中的分离方法流程示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。参考图1，本申请提供的分离装置100用于分离显示母板200的刚性基底210与柔性基底220，进而形成柔性显示面板。参考图2以及图3，显示母板200包括刚性基底210以及柔性基底220。柔性基底220具体可以包括牺牲层221以及柔性层222。同时，显示母板200具有虚设区200a与有效区200b。虚设区200a包围有效区200b。刚性基底210具体可以为玻璃基底等。牺牲层221形成在有效区200b的刚性基底210上，其与刚性基底210的结合力相对于柔性层222与刚性基底210的结合力较弱，进而容易通过吸附作用与刚性基底210分离。牺牲层221的材料可以为金属或者石墨等。此时，为了不影响器件性能(例如柔性性能等)，可以设置牺牲层221的厚度小于一定值，例如小于1μm。柔性层222形成在虚设区200a的刚性基底210以及有效区200b的牺牲层221上。并且，柔性层222包裹牺牲层221。此外，显示母板200还可以包括形成在有效区200b的柔性层222上的驱动电路层组240、形成在驱动电路层组240上的发光器件层组250以及形成在发光器件层组250上的封装层组260等。驱动电路层组240用于驱动发光器件层组250发光。发光器件层组250可以包括空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层以及电子注入层等。且发光器件层组250可以根据有机发光层材料的不同而形成各种不同颜色的发光器件，如红色发光器件、绿色发光器件、蓝色发光器件等。封装层组260用于对发光器件层组250进行有效保护。柔性层222的材料可以选择为聚酰亚胺(PI)等柔性材料。柔性层222可以通过涂布等方式形成在刚性基底210以及牺牲层221上。柔性层222的形成过程中，通常会受到形成工艺的影响，而使得其位于边缘的虚设区200a的部分厚度不均匀(且通常较薄)，而位于中央的有效区200b的部分厚度均匀。因此，柔性层222上的后续膜层(驱动电路层组240、发光器件层组250等)均形成在中央的被虚设区200a包围的有效区200b。而显示母板200的虚设区200a为最终要切割去除的区域。本申请提供的分离装置100所使用的显示母板中，柔性基底220的结构也可以与此不同。例如，如果柔性层222以及刚性基底210选择合适的材料，使得柔性层222与刚性基底210可以通过吸附作用而分离时，柔性基底220也可以不包括牺牲层221。对以下实施中的分离装置100以及分离方法进行说明时，以图2示出的显示母板的刚性基底2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离装置，用于分离显示母板的刚性基底与柔性基底，所述显示母板具有虚设区以及被所述虚设区包围的有效区，其特征在于，所述分离装置包括：/n滚动件，所述滚动件包括沿着所述滚动件的滚动方向排布的第一粘接部与吸附部，所述第一粘接部连接在所述吸附部的至少一侧，且所述第一粘接部用于粘接所述虚设区的柔性基底，所述吸附部用于吸附所述有效区的柔性基底，以使所述有效区的柔性基底与所述刚性基底分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，用于分离显示母板的刚性基底与柔性基底，所述显示母板具有虚设区以及被所述虚设区包围的有效区，其特征在于，所述分离装置包括：
滚动件，所述滚动件包括沿着所述滚动件的滚动方向排布的第一粘接部与吸附部，所述第一粘接部连接在所述吸附部的至少一侧，且所述第一粘接部用于粘接所述虚设区的柔性基底，所述吸附部用于吸附所述有效区的柔性基底，以使所述有效区的柔性基底与所述刚性基底分离。


2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述滚动件具有第一表面，所述第一表面为可滚动的表面，并包括第一分离面以及第二分离面，且所述第一分离面与所述第二分离面通过至少一条公共边相连，所述第一分离面为所述吸附部的外表面，所述第二分离面为所述第一粘接部的外表面；
所述分离装置还包括第一粘接胶，所述第一粘接胶粘接在所述第二分离面上，所述吸附部上设有吸附孔，所述吸附孔贯穿所述第一分离面。


3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一粘接部位于所述吸附部沿所述滚动件的滚动方向相对的两侧。


4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述滚动件还包括第二粘接部，所述第二粘接部与所述第一粘接部共同包围所述吸附部，所述第二粘接部也用于粘接所述虚设区的柔性基底。


5.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述滚动件的外表面为圆柱面，所述第一表面为所述圆柱面的侧面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵建潮，隋鑫，郭瑞康，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13