一种无纺布水转印纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺布水转印纸及其制备方法，涉及纺织与水转印交叉技术领域。本发明专利技术提供的一种无纺布水转印纸及其制备方法，通过木浆纤维、聚乳酸双组份纤维和聚乳酸纤维的合理选用，以及特殊的双层纤网结构选择和调控，水刺加固和热压力定型工艺的调整，并创造性地将无纺布应用于水转印技术中，使得制备的无纺布水转印纸在具备优良强力的同时，还兼具了良好尺寸性、在水中不易卷边，产品厚度和克重较小，制备流程短、制备成本低且安全环保的技术效果。

A non-woven water transfer paper and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布水转印纸及其制备方法
本专利技术涉及纺织与水转印交叉
，特别涉及一种无纺布水转印纸及其制备方法。
技术介绍
水转印技术是利用水的压力使水转印载体上的剥离层溶解转移,使图案转贴到承印物表面,其间接印刷的原理解决了许多特殊形状表面的装饰和印花难题。其中水转印载体通常由特种纸张制作，在水转印工艺中起到非常关键的作用，人们利用水转印纸把图案转移到特殊形状和材料的承印物表面，如陶瓷、金属、木料、布料、玻璃、塑胶、水晶等，无需传统纺织品印花必须经过的蒸化、固色和水洗等繁杂工序，操作工艺简单、转印图案色泽鲜艳、层次丰富、精美逼真、经久耐用，产品附加值高。水转印纸作为转印的主体需要具备良好的挺度和韧性，抗张强度好，平滑度和匀度好，同时还要具有良好的尺寸稳定性，而现有国产水转印纸为了获得足够的挺度和强度，克重已经超过了140g/m2，但仍然存在当浸入水中后，转印纸会出现翘边打卷和图案易变形的问题，进而影响了印刷图案的质量。为了避免水转印纸在水中出现的翘边和图案变形现象，现有技术提出了多基层多涂层的制备工艺，比如，专利CN201611253132.0公开一种以多层纸基材涂布生产的水转印纸，所述以多层纸基材涂布生产的水转印纸，由下至上依次包括背面涂层、基材层、底涂层、芯涂层和表涂层；所述基材层由多片湿纸页叠加复合而成，由下至上依次包括底层、芯层和涂布层；该专利为多层结构的纸基材，具有一定挺度，层次分明，但需要对底层、芯层和表层分别涂层，生产工艺复杂；专利CN201620508209.3公开一种可溶解的水转印纸，包括由上至下依次叠制的表图层、底膜层和原纸基层，所述底膜层和原纸基层之间设有颜料涂层，所述原纸基层的下表面涂设有防卷背涂层，所述表图层上表面涂设有防止所述表图层油墨晕开的防晕层，所述防晕层上表面涂设有金油层。改专利在表图层上面设置有防晕层，防止图案在水中容易扩散和变形，防卷背涂层能够防止纸张在水中出现翘边打卷等现象，但存在工艺复杂，生产成本高的问题；专利CN200720196340.1公开一种水转印纸，包括：离型纸、设在离型纸上的水溶剂膜、设在水溶剂膜上的图案层、涂设于图案层上的PP层、贴覆于PP层四周的美纹胶，转印后物体表面的图案清晰、稳定，能够充分满足人们的使用需求；专利CN201210044741.0公开一种水转印纸及其制备方法，所述水转印纸从上到下依次包括水溶胶层、可成膜胶粘层、载体底纸和反面胶体层，所述反面胶体层为淀粉层；所述可成膜胶粘层从上到下依次包括活度胶体层和白胶体层，所述活度胶体层为增白剂和淀粉的混合水溶液涂布后烘干得到，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为0.5％-1％、35％-45％，所述白胶体层为淀粉层；所述水溶胶层为高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液涂布后烘干得到，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为40％-50％、10％-15％、1％-3％、3％-5％。本专利技术的水转印纸表面光洁平整，涂布胶层的厚度合理，脱膜速度较快，吸水性均匀，胶面均匀平滑。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现相关技术至少存在以下问题：现有水转印技术制备得到的水转印纸均由多层构成，基底层为原纸层，为了提高纸张的挺度、均匀度和平滑度，需要在原纸的基础上分别增加涂层的层数，此外，原纸的平方米重量和厚度要求也较高，水转印纸的制备工艺存在制备流程较长，产品厚度和克重较大，制备成本较高的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种无纺布水转印纸及其制备方法。根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种无纺布水转印纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：（1）对亮度为85%-88%的针叶木浆板依次进行水力开浆处理和机械打浆处理后得到浓度为3.0-3.4%的木浆浆液，将所述木浆浆液送入配浆池混合均匀后，加水稀释使所述木浆浆液的浓度降至0.08-0.12%，控制浆网速比为0.85-0.88，频率为110-150次/min，振幅为8-11mm，经斜网成形器成形得到克重为40-60g/m2的木浆纤网层；（2）按照75-85:15-25的混合比将聚乳酸双组份纤维与聚乳酸纤维均匀混合形成混合纤维，对所述混合纤网依次进行开松、梳理后得到克重为22-40g/m2的聚乳酸纤网层，开松工序采用的工艺参数包括：采用二道粗开松和一道精开松，开松辊线速度分别为600-750m/min、770-900m/min、950-1000m/min，主锡林速度为810-950m/min，锡林与工作辊速比为14.3-18.6：1；（3）采用4组水刺头对所述木浆纤网层和所述聚乳酸纤网层进行水刺加固，得到木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网，水刺加固工序采用的工艺参数包括：水刺压力分别为20-35bar，40-55bar，55-70bar，68-80bar；（4）将所述木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网送入烘箱进行烘干处理后进行卷绕，得到克重为60-100g/m2的木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布，烘干处理工序采用的工艺参数包括：采用四组滚筒式烘干机依次进行预烘和焙烘处理，其中，第一组预烘滚筒温度为95-100℃，另外三组焙烘滚筒的温度为105-120℃，烘干速度为70-80m/min；（5）采用四辊压光机对所述木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布进行轧光处理，再经分切处理后，得到厚度为0.095-0.124mm的无纺布基布，轧光处理工序采用的工艺参数包括：第一组预热辊温度为80-90℃，第二组轧光辊温度为110-120℃，线压力为10-15吨；（6）将所述无纺布基布放卷，输送至辊式涂布机进行表面涂层处理后，烘干卷绕得到无纺布水转印纸，表面涂层处理工序采用的涂层液由配比为90-95：5-10的PVA和丙三醇组成，所述涂层液的粘度为0.85-1.05Pa.s。在一个优选的实施例中，步骤（2）中所述聚乳酸双组份纤维的长度为38mm、细度为1.5D，所述聚乳酸纤维的长度为38-51mm、细度为1.5-3D。在一个优选的实施例中，步骤（1）中水力开浆处理工序包括：对所述针叶木浆板进行水力开浆处理粉碎得到木浆浆液，所述木浆浆液中木浆纤维的长度为2-5mm、宽度为36.5-60.8μm，水力开浆处理过程中控制开浆浓度为3.0-3.5%，开浆时间为30-50min；步骤（1）中机械打浆处理工序包括：将水力开浆处理得到的所述木浆浆液进行机械打浆处理，机械打浆处理过程中控制打浆浓度为3.0-3.4%，打浆度为27-29ºSR，湿重为13-14g。在一个优选的实施例中，步骤（6）中表面涂层处理工序采用的工艺参数包括：双辊间压力为0.189-0.212MPa，间隙为0.1-0.2mm，刮板角度为0-90º，涂布干燥温度为一区120-125℃、二区115-120℃、三区100-110℃，涂层量为0.7-0.95g/m2，涂层厚度为25-35μm。在一个优选的实施例中，步骤（6）中所述PVA为PVA1788、PVA1799和PVA2488中的至少一种，质量浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布水转印纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：/n（1）对亮度为85%-88%的针叶木浆板依次进行水力开浆处理和机械打浆处理后得到浓度为3.0-3.4%的木浆浆液，将所述木浆浆液送入配浆池混合均匀后，加水稀释使所述木浆浆液的浓度降至0.08-0.12%，控制浆网速比为0.85-0.88，频率为110-150次/min，振幅为8-11mm，经斜网成形器成形得到克重为40-60g/m

【技术特征摘要】
1.一种无纺布水转印纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）对亮度为85%-88%的针叶木浆板依次进行水力开浆处理和机械打浆处理后得到浓度为3.0-3.4%的木浆浆液，将所述木浆浆液送入配浆池混合均匀后，加水稀释使所述木浆浆液的浓度降至0.08-0.12%，控制浆网速比为0.85-0.88，频率为110-150次/min，振幅为8-11mm，经斜网成形器成形得到克重为40-60g/m2的木浆纤网层；
（2）按照75-85:15-25的混合比将聚乳酸双组份纤维与聚乳酸纤维均匀混合形成混合纤维，对所述混合纤网依次进行开松、梳理后得到克重为22-40g/m2的聚乳酸纤网层，开松工序采用的工艺参数包括：采用二道粗开松和一道精开松，开松辊线速度分别为600-750m/min、770-900m/min、950-1000m/min，主锡林速度为810-950m/min，锡林与工作辊速比为14.3-18.6：1；
（3）采用4组水刺头对所述木浆纤网层和所述聚乳酸纤网层进行水刺加固，得到木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网，水刺加固工序采用的工艺参数包括：水刺压力分别为20-35bar，40-55bar，55-70bar，68-80bar；
（4）将所述木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网送入烘箱进行烘干处理后进行卷绕，得到克重为60-100g/m2的木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布，烘干处理工序采用的工艺参数包括：采用四组滚筒式烘干机依次进行预烘和焙烘处理，其中，第一组预烘滚筒温度为95-100℃，另外三组焙烘滚筒的温度为105-120℃，烘干速度为70-80m/min；
（5）采用四辊压光机对所述木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布进行轧光处理，再经分切处理后，得到厚度为0.095-0.124mm的无纺布基布，轧光处理工序采用的工艺参数包括：第一组预热辊温度为80-90℃，第二组轧光辊温度为110-120℃，线压力为10-15吨；
（6）将所述无纺布基布放卷，输送至辊式涂布机进行表面涂层处理后，烘干卷绕得到无纺布水转印纸，表面涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡婷，钱程，方瑞峰，李树卿，李海东，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33