一种热风无纺布热压成型设备及其制备无纺布的方法技术

本发明专利技术提出了一种热风无纺布热压成型设备，包括内壳体，内壳体中为圆柱体结构的压合腔，内壳体的外部同轴的设有一个外壳体，外壳体的内壁与内壳体的外壁之间按顺时针的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板，第一分隔板和第二分隔板之间形成上预热腔，第三分隔板和第四分隔板之间形成下预热腔；压合腔中设有第一压合组件和第二压合组件；本发明专利技术保证了无纺布的热压效果，提高了工作效率，保证了无纺布成型后的贴合度，制备得到的无纺布吸水性能佳、柔软性好。

A hot air non-woven fabric hot press forming equipment and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种热风无纺布热压成型设备及其制备无纺布的方法
本专利技术涉及一种热压成型设备，具体涉及一种热风无纺布热压成型设备。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成的环保材料。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此被广泛应用于各个领域，例如医疗卫生、包装、家居用品、工程工业、汽车工业等领域。在生产过程中，为了获得较高的表面平整度，一般使用较细旦尼尔的纤维或者超细纤维来形成针刺无纺布，然后对无纺布表面进行热压，以进一步增加表面平整度。现有的热压方式采用两根在径向平行排列的热压辊对无纺布进行热压。热压时，热压辊内部通入导热油，使得热压辊的温度升高，无纺布从两热压辊之间穿入，由两热压辊之间的压力实现热压。上述热压方式的缺点在于：无纺布与两热压辊之间的接触方式为线接触，接触面积小，热压效率低。并且，无纺布的表面平整度取决于与其接触的热压辊的表面光洁度。线接触的方式意味着无纺布的各个位置与热压辊的接触点唯一，这将导致对热压辊的的表面光洁度要求非常高。否则，一旦热压辊在某个点由于存在瑕疵而使得表面光洁度不足，将直接影响与该点接触的无纺布的区域的质量。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提出了一种热风无纺布热压成型设备，保证了无纺布的热压效果，提高了工作效率，保证了无纺布成型后的贴合度，制备得到的无纺布吸水性能佳、柔软性好。具体的技术方案如下：一种热风无纺布热压成型设备，包括内壳体，内壳体中为圆柱体结构的压合腔，内壳体的外部同轴的设有一个外壳体，外壳体的内壁与内壳体的外壁之间按顺时针的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板，第一分隔板和第二分隔板设置在内壳体的上方，第三分隔板和第四分隔板与第二分隔板和第一分隔板镜像的设置在内壳体的下方，第一分隔板和第二分隔板之间形成上预热腔，第三分隔板和第四分隔板之间形成下预热腔；第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板上均分别设有一个第一开口；上预热腔中设有多组第一导向辊组，每个第一导向辊组均包括两个相互压合设置的第一导向辊，第一导向辊可转动的固定在上预热腔中；相邻的两个第一导向辊组之间设有一组第一热气喷嘴，上预热腔的顶部设有上蒸汽出口；下预热腔中设有多组第二导向辊组，每个第二导向辊组均包括两个相互压合设置的第二导向辊，第二导向辊可转动的固定在下预热腔中；相邻的两个第二导向辊组之间设有一组第二热气喷嘴，下预热腔的底部设有下蒸汽出口；第一热气喷嘴和第二热气喷嘴均用于喷出预热蒸汽，上蒸汽出口和下蒸汽出口用于持续性的排出上预热腔和下预热腔中富余的预热蒸汽；第一分隔板的左侧设有第一换向辊，第一换向辊位于第一分隔板的第一开口的上方；第二分隔板的右侧设有第二换向辊，第二换向辊位于第二分隔板的第一开口的下方；第三分隔板的右侧设有第三换向辊，第三换向辊位于第三分隔板的第一开口的上方；第四分隔板的左侧设有第四换向辊，第四换向辊位于第一分隔板的第一开口的下方；内壳体上按顺时针的设有第二开口、第三开口、第四开口和第五开口，第二开口位于第一换向辊的右下方、且设置在内壳体的上方，第三开口位于第二换向辊的左下方、且设置在内壳体的上方，第四开口位于第三换向辊的左上方、且设置在内壳体的下方，第五开口位于第四换向辊的右上方、且设置在内壳体的下方；压合腔中设有第一压合组件和第二压合组件；第一压合组件包括第五上换向辊、第六上换向辊、第五下换向辊、第六下换向辊和两个第一热压辊；第五上换向辊设置在第三开口的左侧，第六上换向辊设置设置在第五上换向辊右下方，第五下换向辊镜像的设置在第五上换向辊的下方，第六下换向辊镜像的设置在第六上换向辊的下方；其中一个第一热压辊设置在第六上换向辊的左侧，另一个第一热压辊第六下换向辊的左侧，两个第一热压辊分别通过第一电机驱动转动，两个第一热压辊的转动方向相反、用于进行第一次热压操作；第六上换向辊和第六下换向辊的右侧分别设有一组第一喷头，第一喷头用于喷涂浸润液A；第二压合组件包括第七上换向辊、第七下换向辊和两个第二热压辊；第七上换向辊设置在第五上换向辊的左侧，第七下换向辊设置在第五下换向辊的左侧，其中一个第二热压辊设置在第七上换向辊的左侧，另一个第二热压辊第七下换向辊的左侧，两个第二热压辊分别通过第二电机驱动转动，两个第二热压辊的转动方向相反、用于进行第二次热压操作；第七上换向辊和第七下换向辊的右侧分别设有一组第二喷头，第二喷头用于喷涂浸润液B；内壳体的左侧设有定型腔，定型腔的左侧端穿过外壳体并向外延伸；定型腔的左侧设有收料辊，外壳体的右侧设有第三送料辊，外壳体的左侧设有第一送料辊和第二送料辊，第一送料辊和第二送料辊位于定型腔的上方，外壳体的左侧还设有第四送料辊和第五送料辊，第四送料辊和第五送料辊位于定型腔的下方。进一步的，第一压合组件和第二压合组件之间设有刺穿组件；刺穿组件包括上支架和下支架，上支架和下支架上分别可转动的设有一个刺穿辊，刺穿辊上均匀布设多个刺针，两个刺穿辊分别通过第三电机驱动转动，两个刺穿辊的转动方向相反、用于进行穿孔操作。进一步的，定型腔中设有第五分隔板，第五分隔板将定型腔分隔成恒温腔和冷却腔，恒温腔位于冷却腔的右侧，恒温腔中设有电加热器。进一步的，使用热压成型设备制备的无纺布自上而下依次包括第一基层、第二基层、第三基层、第四基层和第五基层，第一基层和第五基层为由聚丙烯纤维制备得到、聚丙烯纤维的直径为0.5-1μm，第二基层和第四基层由聚酯纤维制备得到、聚酯纤维的直径为0.2-0.6μm，第三基层由粘胶纤维制备得到、粘胶纤维的直径为0.5-1μm。进一步的，使用热压成型设备制备的无纺布的方法如下：(1)绕设在第三送料辊上的第三基层自外壳体的右侧穿入压合腔中，在压合腔中依次穿过第六上换向辊和第六下换向辊、两个第一热压辊、两个刺穿辊、两个第二热压辊后，穿出压合腔进入定型腔，再由定型腔穿出绕设在收料辊上；(2)绕设在第二送料辊上的第二基层经第一换向辊换向后进入上预热腔中，在上预热腔中经过温度为120-160℃的预热蒸汽预热后，经过第二换向辊换向、进入压合腔，在压合腔中经过第五上换向辊和第六上换向辊换向后贴附在第三基层的上方；绕设在第四送料辊上的第四基层经第四换向辊换向后进入下预热腔中，在下预热腔中经过温度为120-160℃的预热蒸汽预热后，经过第三换向辊换向、进入压合腔，在压合腔中经过第五下换向辊和第六下换向辊换向后贴附在第三基层的下方；第一喷头用于分别向第二基层和第四基层的贴附面喷涂浸润液A；第二基层和第四基层在两个第一热压辊的压合作用下贴附在第三基层上，贴附完成后，经过刺穿组件进行穿孔操作；(3)绕设在第一送料辊上的第一基层穿过外壳体进入压合腔，在压合腔中，经过第七上换向辊换向后通过第二热压辊贴附在第二基层的上方；绕设在第五送料辊上的第五基层穿过外壳体进入压合腔，在压合腔中，经过第七下换向辊换向后通过第二热压辊贴附在第四基层的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风无纺布热压成型设备，其特征为，包括内壳体，内壳体中为圆柱体结构的压合腔，内壳体的外部同轴的设有一个外壳体，外壳体的内壁与内壳体的外壁之间按顺时针的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板，第一分隔板和第二分隔板设置在内壳体的上方，第三分隔板和第四分隔板与第二分隔板和第一分隔板镜像的设置在内壳体的下方，第一分隔板和第二分隔板之间形成上预热腔，第三分隔板和第四分隔板之间形成下预热腔；/n第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板上均分别设有一个第一开口；/n上预热腔中设有多组第一导向辊组，每个第一导向辊组均包括两个相互压合设置的第一导向辊，第一导向辊可转动的固定在上预热腔中；相邻的两个第一导向辊组之间设有一组第一热气喷嘴，上预热腔的顶部设有上蒸汽出口；/n下预热腔中设有多组第二导向辊组，每个第二导向辊组均包括两个相互压合设置的第二导向辊，第二导向辊可转动的固定在下预热腔中；相邻的两个第二导向辊组之间设有一组第二热气喷嘴，下预热腔的底部设有下蒸汽出口；/n第一热气喷嘴和第二热气喷嘴均用于喷出预热蒸汽，上蒸汽出口和下蒸汽出口用于持续性的排出上预热腔和下预热腔中富余的预热蒸汽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热风无纺布热压成型设备，其特征为，包括内壳体，内壳体中为圆柱体结构的压合腔，内壳体的外部同轴的设有一个外壳体，外壳体的内壁与内壳体的外壁之间按顺时针的设有第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板，第一分隔板和第二分隔板设置在内壳体的上方，第三分隔板和第四分隔板与第二分隔板和第一分隔板镜像的设置在内壳体的下方，第一分隔板和第二分隔板之间形成上预热腔，第三分隔板和第四分隔板之间形成下预热腔；
第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板和第四分隔板上均分别设有一个第一开口；
上预热腔中设有多组第一导向辊组，每个第一导向辊组均包括两个相互压合设置的第一导向辊，第一导向辊可转动的固定在上预热腔中；相邻的两个第一导向辊组之间设有一组第一热气喷嘴，上预热腔的顶部设有上蒸汽出口；
下预热腔中设有多组第二导向辊组，每个第二导向辊组均包括两个相互压合设置的第二导向辊，第二导向辊可转动的固定在下预热腔中；相邻的两个第二导向辊组之间设有一组第二热气喷嘴，下预热腔的底部设有下蒸汽出口；
第一热气喷嘴和第二热气喷嘴均用于喷出预热蒸汽，上蒸汽出口和下蒸汽出口用于持续性的排出上预热腔和下预热腔中富余的预热蒸汽。


2.如权利要求1所述的一种热风无纺布热压成型设备，其特征为，第一分隔板的左侧设有第一换向辊，第一换向辊位于第一分隔板的第一开口的上方；第二分隔板的右侧设有第二换向辊，第二换向辊位于第二分隔板的第一开口的下方；第三分隔板的右侧设有第三换向辊，第三换向辊位于第三分隔板的第一开口的上方；第四分隔板的左侧设有第四换向辊，第四换向辊位于第一分隔板的第一开口的下方；
内壳体上按顺时针的设有第二开口、第三开口、第四开口和第五开口，第二开口位于第一换向辊的右下方、且设置在内壳体的上方，第三开口位于第二换向辊的左下方、且设置在内壳体的上方，第四开口位于第三换向辊的左上方、且设置在内壳体的下方，第五开口位于第四换向辊的右上方、且设置在内壳体的下方。


3.如权利要求1所述的一种热风无纺布热压成型设备，其特征为，压合腔中设有第一压合组件和第二压合组件。


4.如权利要求3所述的一种热风无纺布热压成型设备，其特征为，第一压合组件包括第五上换向辊、第六上换向辊、第五下换向辊、第六下换向辊和两个第一热压辊；
其中，第五上换向辊设置在第三开口的左侧，第六上换向辊设置设置在第五上换向辊右下方，第五下换向辊镜像的设置在第五上换向辊的下方，第六下换向辊镜像的设置在第六上换向辊的下方；其中一个第一热压辊设置在第六上换向辊的左侧，另一个第一热压辊第六下换向辊的左侧，两个第一热压辊分别通过第一电机驱动转动，两个第一热压辊的转动方向相反、用于进行第一次热压操作；第六上换向辊和第六下换向辊的右侧分别设有一组第一喷头，第一喷头用于喷涂浸润液A。


5.如权利要求3所述的一种热风无纺布热压成型设备，其特征为，第二压合组件包括第七上换向辊、第七下换向辊和两个第二热压辊；
其中，第七上换向辊设置在第五上换向辊的左侧，第七下换向辊设置在第五下换向辊的左侧，其中一个第二热压辊设置在第七上换向辊的左侧，另一个第二热压辊第七下换向辊的左侧，两个第二热压辊分别通过第二电机驱动转动，两个第二热压辊的转动方向相反、用于进行第二次热压操作；第七上换向辊和第七下换向辊的右侧分别设有一组第二喷头，第二喷头用于喷涂浸润液B。


6.如权利要求1-5中任意一项所述的一种热风无纺布热压成型设备，其特征为，内壳体的左侧设有定型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊杰，
申请(专利权)人：上海盈兹无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31