一种锂电池用软包装膜制造技术

本发明专利技术涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种锂电池用软包装膜，从外到内依次包括加强层、铝箔层和热封层，其特征在于：所述加强层和铝箔层之间通过第一粘结层连接，所述加强层与铝箔层的接触面上有若干凸起，所述铝箔层与加强层的接触面上有若干凹槽，所述铝箔层与热封层的接触面上涂覆有耐酸腐蚀层，本发明专利技术中通过在加强层与铝箔层的接触面上设置若干凸起，并在铝箔层和加强层的接触面上设置若干凹槽，主要目的是为了增加加强层与铝箔层在第一粘结层内的渗入体积，即提高加强层与铝箔层之间的接触面积，从而提高各层之间的粘结强度，避免使用过程中包装膜的各层之间发生脱离。

A soft packaging film for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用软包装膜
本专利技术涉及电池包装膜
，尤其是一种锂电池用软包装膜。
技术介绍
锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳、圆柱和方形等等。软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势，比如，安全性能好，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气裂开，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%；内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的降低电池的自耗电；循环性能好，软包电池的循环寿命更长，100次循环衰减比铝壳少4%～7%；设计灵活，外形可变任意形状，可以更薄，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。铝塑膜一般有三层，尼龙层、金属铝箔层和聚丙烯层，尼龙用于阻隔空气尤其是氧的渗透，金属铝箔层用于防止水的渗入，聚丙烯层用于电池的热封装。由于锂电池使用的电解液中含有六氟磷酸锂，该化合物不稳定，在受到外部加热、水分入侵等会分解出强酸，同时，在电解液中含有一定量的强溶性小分子有机溶剂和无机溶剂，这些溶剂会破坏内层热封材料的稳定性，从而影响软包装膜层的内层结构和封装结构。
技术实现思路
本专利技术的目的是：克服现有技术中不足，提供一种耐腐蚀性强、包装膜的复合强度保持时间长的锂电池用软包装膜。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种锂电池用软包装膜，从外到内依次包括加强层、铝箔层和热封层，所述加强层和铝箔层之间通过粘结层连接，所述加强层与铝箔层的接触面上有若干凸起，所述铝箔层与加强层的接触面上有若干凹槽，所述铝箔层与热封层的接触面上涂覆有耐酸腐蚀层。进一步的，所述加强层选用尼龙610。进一步的，所述铝箔层的下表面分别有若干斜条纹。进一步的，所述若干斜条纹平行之间相互平行，所述若干斜条纹的倾斜角为30-60°。进一步的，所述耐酸腐蚀层包括纳米无机成分和聚丙烯酸，所述纳米无机成分的添加量为聚丙烯酸的1-3%。进一步的，所述纳米无机成分包括纳米氧化铝、纳米氧化锆和纳米氧化铈，其质量比为3:1:1-2。进一步的，所述耐酸腐蚀层的厚度为100-300nm。进一步的，所述铝箔层的厚度为30-40μm。进一步的，所述粘结层为聚氨酯改性环氧树脂或EVA树脂，所述粘结层的厚度为1-3μm。进一步的，所述热封层为聚氨酯改性环氧树脂或EVA树脂，所述热封层的厚度为40-80μm。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术中通过在加强层与铝箔层的接触面上设置若干凸起，并在铝箔层和加强层的接触面上设置若干凹槽，主要目的是为了增加加强层与铝箔层在第一粘结层内的渗入体积，即提高加强层与铝箔层之间的接触面积，从而提高各层之间的粘结强度，避免使用过程中包装膜的各层之间发生脱离，在铝箔层与热封层的接触面上涂覆耐酸腐蚀层，一方面耐酸腐蚀层与铝箔层之间的粘结强度高，紧密接触，进一步降低了各层之间发生脱离的概率，另一方面，采用涂覆耐酸腐蚀层直接在铝箔层的表面形成一层致密的保护膜层，保护效果显著。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本专利技术中的锂电池用软包装膜的层结构示意图。图中：1加强层，1-1凸起，2粘结层，3铝箔层，3-1凹槽，3-2斜条纹，4热封层。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种锂电池用软包装膜，从外到内依次包括加强层1、铝箔层3和热封层4，所述加强层1和铝箔层3之间通过第一粘结层2连接，所述加强层1与铝箔层3的接触面上有若干凸起1-1，所述铝箔层3与加强层1的接触面上有若干凹槽3-1，所述铝箔层3与热封层4的接触面上涂覆有耐酸腐蚀层。本专利技术中通过在加强层1与铝箔层3的接触面上设置若干凸起1-1，并在铝箔层3和加强层1的接触面上设置若干凹槽3-1，主要目的是为了增加加强层1与铝箔层3在粘结层2内的渗入体积，即提高加强层1与铝箔层3之间的接触面积，从而提高各层之间的粘结强度，避免使用过程中包装膜的各层之间发生脱离，在铝箔层3与热封层4的接触面上涂覆耐酸腐蚀层，一方面耐酸腐蚀层与铝箔层3之间的粘结强度高，紧密接触，进一步降低了各层之间发生脱离的概率，另一方面，采用涂覆耐酸腐蚀层直接在铝箔层3的表面形成一层致密的保护膜层，保护效果显著。作为本专利技术中的一个优选实施方案，所述铝箔层3的下表面分别有若干斜条纹3-2，若干斜条纹3-2的结构设计，显著提高了铝箔层3与热封层4和电池之间的摩擦力，提高了其连接强度，提高了包装膜的包装效果。优选方案为：若干斜条纹3-2平行之间相互平行，所述若干斜条纹3-2的倾斜角为30-60°。作为本专利技术中的一个优选实施方案，所述耐酸腐蚀层包括纳米无机成分和聚丙烯酸，所述纳米无机成分的添加量为聚丙烯酸的1-3%，采用上述材料制成耐酸腐蚀层，提高了包装膜的耐酸腐蚀性，延长了包装膜的使用寿命，延长了电池的使用寿命。优选方案为：纳米无机成分包括纳米氧化铝、纳米氧化锆和纳米氧化铈，其质量比为3:1:1-2。作为本专利技术中的一个优选实施方案，所述耐酸腐蚀层的厚度为100-300nm。作为本专利技术中的一个优选实施方案，所述铝箔层3的厚度为30-40μm。作为本专利技术中的一个优选实施方案，所述粘结层2为聚氨酯改性环氧树脂或EVA树脂，所述粘结层2的厚度为1-3μm，由于环氧树脂具备一定的吸湿性，所以本专利技术中采用聚氨酯改性环氧树脂或EVA树脂作为粘结层2，用以降低水汽的渗透率。作为本专利技术中的一个优选实施方案，所述热封层4为聚氨酯改性环氧树脂或EVA树脂，所述热封层4的厚度为40-80μm。由于环氧树脂具备一定的吸湿性，所以本专利技术中采用聚氨酯改性环氧树脂或EVA树脂作为热封层4，用以降低水汽的渗透率。实施例1一种锂电池用软包装膜，从外到内依次包括加强层1、铝箔层3和热封层4，所述加强层1和铝箔层3之间通过粘结层2连接，所述加强层1与铝箔层3的接触面上有若干凸起1-1，所述铝箔层3与加强层1的接触面上有若干凹槽3-1，铝箔层3的下表面分别有若干斜条纹3-2，若干斜条纹3-2平行之间相互平行，所述若干斜条纹3-2的倾斜角为30°，所述铝箔层3与热封层4的接触面上涂覆有耐酸腐蚀层，耐酸腐蚀层包括纳米无机成分和聚丙烯酸，所述纳米无机成分的添加量为聚丙烯酸的1%，纳米无机成分包括纳米氧化铝、纳米氧化锆和纳米氧化铈，其质量比为3:1:1。其中，耐酸腐蚀层的厚度为100nm。其中，铝箔层3的厚度为30μm。其中，粘结层2为聚氨酯改性环氧树脂，所述粘结层2的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池用软包装膜，从外到内依次包括加强层、铝箔层和热封层，其特征在于：所述加强层和铝箔层之间通过粘结层连接，所述加强层与铝箔层的接触面上有若干凸起，所述铝箔层与加强层的接触面上有若干凹槽，所述铝箔层与热封层的接触面上涂覆有耐酸腐蚀层。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用软包装膜，从外到内依次包括加强层、铝箔层和热封层，其特征在于：所述加强层和铝箔层之间通过粘结层连接，所述加强层与铝箔层的接触面上有若干凸起，所述铝箔层与加强层的接触面上有若干凹槽，所述铝箔层与热封层的接触面上涂覆有耐酸腐蚀层。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池用软包装膜，其特征在于：所述加强层选用尼龙610。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池用软包装膜，其特征在于：所述铝箔层的下表面分别有若干斜条纹。


4.根据权利要求3所述的一种锂电池用软包装膜，其特征在于：所述若干斜条纹平行之间相互平行，所述若干斜条纹的倾斜角为30-60°。


5.根据权利要求1所述的一种锂电池用软包装膜，其特征在于：所述耐酸腐蚀层包括纳米无机成分和聚丙烯酸，所述纳米无机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕松，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32