一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，包括上模具和下模具以及设置在上模具上端的注塑口，所述下模具的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座，所述传热座的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有转轴，所述传热座的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴安装在圆弧面的圆心轴线上。本发明专利技术能够根据模腔内的液体温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动，进而实现活塞往复运动；连接杆带动活动杆往复运动，使本设备内的冷却液持续流动，无需外界提供电能，节能环保。

An injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具；热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。但是现有的注塑模具在使用过程中通过外界散热风扇对其散热，进而导致设备震动性较大，导致工件成型质量不好，且现有的注塑模具注塑的散热需要使用外界能源，导致了能源的浪费，增加了企业的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具，其能够根据模腔内的液体温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动，进而实现活塞往复运动；连接杆带动活动杆往复运动，使本设备内的冷却液持续流动，无需外界提供电能，节能环保。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种注塑模具，包括上模具和下模具以及设置在上模具上端的注塑口，所述下模具的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座，所述传热座的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有转轴，所述传热座的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴安装在圆弧面的圆心轴线上，所述转轴上等间距固定套设有多个旋转筒，所述旋转筒的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片，每个所述电磁刷片的磁力线方向沿所述旋转筒的径向方向，每个所述电磁刷片的外端固定安装有与传热座相配合的散热瓦片，每个所述散热瓦片随旋转筒转动的过程中，每个述散热瓦片的侧面从所述传热座的圆弧面扫过，每个所述散热瓦片上还固定有温控片，各所述温控片与和它顺时针相邻的电磁刷片电性连接并控制该电磁刷片电流的通断，所述散热槽内通过固定架固定连接有条形板，所述转轴上固定连接往复装置，所述固定架的下端固定连接有气缸筒，所述气缸筒内设有活塞，所述活塞的上端固定连接有活动杆，所述活动杆的上端转动连接在往复装置上，所述传热座的下端固定连接有储水箱，所述气缸筒与储水箱之间通过通气管固定连接，所述条形板的侧壁中设有流通腔，所述储水箱的上端与流通腔连通，所述储水箱与流通腔的连通处设有第一单向阀，所述条形板的下端固定连接有散热壳体，所述储水箱的侧壁安装有输水管，所述输水管的中部设有散热腔，所述输水管的侧壁位于散热腔处均布有散热片，所述输水管远离储水箱的一端贯穿散热壳体的侧壁并固定连接有散热管，所述散热管的输出端贯穿散热壳体并与流通腔连通，所述散热管与流通腔的连通处设有第二单向阀，所述散热壳体的内底部设有散热口，所述散热口的内顶部与散热壳体连通，所述散热口内设有散热装置，所述传热座的下端等间距固定连接有多个导热片，所述导热片的下端贯穿条形板的上端并延伸至流通腔内。优选地，所述往复装置包括固定连接在转轴上的凸轮，所述凸轮的侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿固定架并转动连接在活动杆的上端。优选地，所述散热装置包括固定连接在散热口内的散热网，所述散热网的下端固定连接有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的长度大于第二散热板的长度，所述第一散热板与第二散热板间隔设置。优选地，所述第一散热板与第二散热板均有导热良好的铜制成。优选地，所述散热管包括竖管和弯管，所述竖管与横管间隔设置且首尾连接。优选地，每个旋转筒上固定有3-5个电磁刷片。优选地，所述下模具的下端固定连接有支撑腿。优选地，所述支撑腿的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述支撑腿的下端。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术能够根据模腔内的液体温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；2、通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动，进而实现活塞往复运动；3、连接杆带动活动杆往复运动，使本设备内的冷却液持续流动，无需外界提供电能，节能环保。附图说明图1为本专利技术提出的一种注塑模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种注塑模具传热座的侧面结构示意图；图3为图1中的A处结构放大示意图；图4为图1中的B出结构放大示意图。图中：1散热壳体、2散热网、3第一散热板、4第二散热板、5散热腔、6散热片、7输水管、8通气管、9储水箱、10气缸筒、11活塞、12连接杆、13活动杆、14导热片、15第一单向阀、16散热管、17竖板、18固定架、19支撑腿、20条形板、21转轴、22注塑口、23上模具、24下模具、25温控片、26散热瓦片、27旋转筒、28电磁刷片、29传热座、30第二单向阀、31凸轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种注塑模具，包括上模具23和下模具24以及设置在上模具23上端的注塑口22，下模具24的下端固定连接有支撑腿19，支撑腿19的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在支撑腿19的下端，下模具24的下端设有散热槽，散热槽的内顶部固定连接有传热座29，传热座29的下端固定连接有两个竖板17，两个竖板17之间固定连接有转轴21，传热座29的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，转轴21安装在圆弧面的圆心轴线上，转轴21上等间距固定套设有多个旋转筒27，每个旋转筒27上固定有3-5个电磁刷片28，旋转筒27的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片28，每个电磁刷片28的磁力线方向沿旋转筒27的径向方向，每个电磁刷片28的外端固定安装有与传热座相配合的散热瓦片26，每个散热瓦片26随旋转筒27转动的过程中，每个述散热瓦片26的侧面从传热座29的圆弧面扫过，每个散热瓦片26上还固定有温控片25，各温控片25与和它顺时针相邻的电磁刷片28电性连接并控制该电磁刷片28电流的通断，贴近传热座29的散热瓦片26受热后温度上升，当温度到达该散热瓦片26上的温控片25的临界值时，温控片25将与该散热瓦片26顺时针相邻的散热瓦片26所对应的电磁刷片28的电路导通；此时被导通的电磁刷片28受磁力牵引转向传热座29，而已达到温控片25临界值的散热瓦片26则被推离传热座29并对外散热降温；片刻之后，已被推离传热座29的散热瓦片26上的温度降至温控片25临界值以下，而贴近传热座29的散热瓦片26上的温度达到温控片25临界值，从而又一次推转各散热瓦片26，使高温散热瓦片26从传热座29表面移走，而低温散热瓦片26则接近传热座29表面，如此循环，使各散热瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括上模具(23)和下模具(24)以及设置在上模具(23)上端的注塑口(22)，其特征在于，所述下模具(24)的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座(29)，所述传热座(29)的下端固定连接有两个竖板(17)，两个所述竖板(17)之间固定连接有转轴(21)，所述传热座(29)的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴(21)安装在圆弧面的圆心轴线上，所述转轴(21)上等间距固定套设有多个旋转筒(27)，所述旋转筒(27)的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片(28)，每个所述电磁刷片(28)的磁力线方向沿所述旋转筒(27)的径向方向，每个所述电磁刷片(28)的外端固定安装有与传热座相配合的散热瓦片(26)，每个所述散热瓦片(26)随旋转筒(27)转动的过程中，每个述散热瓦片(26)的侧面从所述传热座(29)的圆弧面扫过，每个所述散热瓦片(26)上还固定有温控片(25)，各所述温控片(25)与和它顺时针相邻的电磁刷片(28)电性连接并控制该电磁刷片(28)电流的通断，所述散热槽内通过固定架(18)固定连接有条形板(20)，所述转轴(21)上固定连接往复装置，所述固定架(18)的下端固定连接有气缸筒(10)，所述气缸筒(10)内设有活塞(11)，所述活塞(11)的上端固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的上端转动连接在往复装置上，所述传热座(29)的下端固定连接有储水箱(9)，所述气缸筒(10)与储水箱(9)之间通过通气管(8)固定连接，所述条形板(20)的侧壁中设有流通腔，所述储水箱(9)的上端与流通腔连通，所述储水箱(9)与流通腔的连通处设有第一单向阀(15)，所述条形板(20)的下端固定连接有散热壳体(1)，所述储水箱(9)的侧壁安装有输水管(7)，所述输水管(7)的中部设有散热腔(5)，所述输水管(7)的侧壁位于散热腔(5)处均布有散热片(6)，所述输水管(7)远离储水箱的一端贯穿散热壳体(1)的侧壁并固定连接有散热管(16)，所述散热管(16)的输出端贯穿散热壳体(1)并与流通腔连通，所述散热管(16)与流通腔的连通处设有第二单向阀(30)，所述散热壳体(1)的内底部设有散热口，所述散热口的内顶部与散热壳体(1)连通，所述散热口内设有散热装置，所述传热座(29)的下端等间距固定连接有多个导热片(14)，所述导热片(14)的下端贯穿条形板(20)的上端并延伸至流通腔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模具(23)和下模具(24)以及设置在上模具(23)上端的注塑口(22)，其特征在于，所述下模具(24)的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座(29)，所述传热座(29)的下端固定连接有两个竖板(17)，两个所述竖板(17)之间固定连接有转轴(21)，所述传热座(29)的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴(21)安装在圆弧面的圆心轴线上，所述转轴(21)上等间距固定套设有多个旋转筒(27)，所述旋转筒(27)的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片(28)，每个所述电磁刷片(28)的磁力线方向沿所述旋转筒(27)的径向方向，每个所述电磁刷片(28)的外端固定安装有与传热座相配合的散热瓦片(26)，每个所述散热瓦片(26)随旋转筒(27)转动的过程中，每个述散热瓦片(26)的侧面从所述传热座(29)的圆弧面扫过，每个所述散热瓦片(26)上还固定有温控片(25)，各所述温控片(25)与和它顺时针相邻的电磁刷片(28)电性连接并控制该电磁刷片(28)电流的通断，所述散热槽内通过固定架(18)固定连接有条形板(20)，所述转轴(21)上固定连接往复装置，所述固定架(18)的下端固定连接有气缸筒(10)，所述气缸筒(10)内设有活塞(11)，所述活塞(11)的上端固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的上端转动连接在往复装置上，所述传热座(29)的下端固定连接有储水箱(9)，所述气缸筒(10)与储水箱(9)之间通过通气管(8)固定连接，所述条形板(20)的侧壁中设有流通腔，所述储水箱(9)的上端与流通腔连通，所述储水箱(9)与流通腔的连通处设有第一单向阀(15)，所述条形板(20)的下端固定连接有散热壳体(1)，所述储水箱(9)的侧壁安装有输水管(7)，所述输水管(7)的中部设有散热腔(5)，所述输水管(7)的侧壁位于散热腔(5)处均布有散热片(6)，所述输水管(7)远离储水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：章福恩，金权尧，尹银辉，
申请(专利权)人：温州巨丰模架有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33