压铸成型置中子模具制造技术

技术编号:23062081 阅读:22 留言:0更新日期:2020-01-10 20:18
本实用新型专利技术涉及模具技术领域,是一种压铸成型置中子模具,它包括模具主体和独立可组合镶件部分,独立可组合镶件的非成型侧设置凹陷的导向定位沟槽,模具主体上设置导向定位凸台,独立可组合镶件通过导向定位沟槽和模具主体上设置的导向定位凸台配合镶件安装定位。本实用新型专利技术可以使产品成型精度可靠、镶件可循环利用。该技术可扩展至注塑等产品成型行业,用途广泛。

【技术实现步骤摘要】
压铸成型置中子模具
本技术涉及压铸模具及压铸产品成型
,确切的说,它是一种压铸成型置中子模具。
技术介绍
随着追求整车轻量化的目标,镁合金、铝合金以及更多的轻金属压铸汽车产品逐渐崭露头角。从压铸技术产生开始,模具成为了不可或缺的产品成型工具。当产品结构越复杂时,模具是否具备产品一次成型条件成为了人们必须关注的问题之一。目前,针对于在产品成型后脱模方向上存在倒扣,导致产品无法通过压铸技术进行生产,在业界有关解决复杂压铸产品一次成型的有效方法几乎没有。对于复杂的产品,在压铸成型后,均需使用机加工对产品进行二次加工成型,生产成本极高。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种工作性能可靠、可循环使用的压铸模具镶件技术-压铸成型置中子模具。本技术的目的是这样实现的,压铸成型置中子模具,它包括:模具主体和独立可组合镶件部分,其特征在于:独立可组合镶件1的非成型侧设置凹陷的导向定位沟槽3,模具主体2上设置导向定位凸台4,独立可组合镶件1通过导向定位沟槽3和模具主体2上设置的导向定位凸台4配合镶件1安装定位。最后实现独立可组合镶件1与模具主体2共同成型产品的目的。本技术的优点是:一体成型、产品成型精度可靠、镶件可循环利用。该技术可扩展至注塑等产品成型行业,用途广泛。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中(A-A)处剖视图。图3是本技术中独立可组合镶件结构示意图。图4是是本技术中模具主体连接独立可组合镶件部位示意图。图5是本技术模具主体2上的导向定位凸台的侧视图。图6是本技术中模具主体连接独立可组合镶件后的示意图。图中1是独立可组合镶件,2是模具主体,3是导向定位沟槽,4是导向定位凸台。具体实施方式实施例:本技术压铸模具置中子技术包括:可重复使用的独立可组合镶件,以及模具主体。整体实施过程包括镶件预热、镶件放置、镶件敲出及镶件再回收。独立可组合镶件1的非成型侧设置凹陷的导向定位沟槽3,模具主体2上设置导向定位凸台4,独立可组合镶件1通过导向定位沟槽3和模具主体2上设置的导向定位凸台4配合镶件1安装定位。最后实现独立可组合镶件1与模具主体2共同成型产品的目的。独立可组合镶件1的导向定位沟槽3外侧两边有凸出的固定边。整体实施过程如下:一、利用镶件预热设备对镶件进行加热,使其达到生产条件(100±50℃);二、通过取件机器人将镶件放置于模具需成型处,通过导向凸台将镶件推到与模具配合位置;三、压铸过程中,金属熔液在镶件与模具形成的空腔处凝固成型;产品冷却后,使用木锤通过产品上的成型孔将镶件敲出。四、本技术可以应用在各种压铸模具上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸成型置中子模具,包括:模具主体和独立可组合镶件部分,其特征在于:独立可组合镶件(1)的非成型侧设置凹陷的导向定位沟槽(3),模具主体(2)上设置导向定位凸台(4),独立可组合镶件(1)通过导向定位沟槽(3)和模具主体(2)上设置的导向定位凸台(4)配合镶件(1)安装定位。/n

【技术特征摘要】
1.压铸成型置中子模具,包括:模具主体和独立可组合镶件部分,其特征在于:独立可组合镶件(1)的非成型侧设置凹陷的导向定位沟槽(3),模具主体...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兴飞
申请(专利权)人:富准精密工业沈阳有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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