【技术实现步骤摘要】
一种内镶件快速冷却的压铸模具
本专利技术涉及油泵壳体的压铸模具领域，特别是涉及一种内镶件快速冷却的压铸模具。
技术介绍
油泵壳体是汽车总成中比较复杂的零部件，如图1和2所示，这种油泵壳体上具有内外两层的圆柱形结构，而且两层圆柱形结构的底部还设置有很多凹槽，凹槽底部还需要设置很多内凹的纹路，成型难度比较大，常规的模具冷却结构无法解决这个部位冷却的问题，容易出现高温粘模的问题，产品的局部结构无法精确成型，造成的报废品比较多，所以需要一种新的模具结构来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种内镶件快速冷却的压铸模具，采用了独特的冷却结构，冷却效果好，保证了油泵壳体内部凹槽的成型，保证了油泵壳体的成型质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种内镶件快速冷却的压铸模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有上模仁和下模仁，所述的下模板的周边设置有若干个成型滑块，所述的下模仁的中部嵌入安装有内轴型芯，所述的内轴型芯的外侧同轴设置有成型镶套，所述的上模...
【技术保护点】
1.一种内镶件快速冷却的压铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有上模仁(3)和下模仁(4)，所述的下模板(2)的周边设置有若干个成型滑块，其特征在于，所述的下模仁(4)的中部嵌入安装有内轴型芯(5)，所述的内轴型芯(5)的外侧同轴设置有成型镶套(6)，所述的上模仁(3)的中部设置有成型镶块(7)，所述的成型镶套(6)的上部与内轴型芯(5)之间留有空隙且成型镶套(6)的上端设置有若干个内槽成型凸起部(9)，所述的成型镶套(6)的内部左右对称设置有冷却水管组(8)，所述的冷却水管组(8)包括竖向并排设置的进水管(10)和出水管(15)...
【技术特征摘要】
1.一种内镶件快速冷却的压铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有上模仁(3)和下模仁(4)，所述的下模板(2)的周边设置有若干个成型滑块，其特征在于，所述的下模仁(4)的中部嵌入安装有内轴型芯(5)，所述的内轴型芯(5)的外侧同轴设置有成型镶套(6)，所述的上模仁(3)的中部设置有成型镶块(7)，所述的成型镶套(6)的上部与内轴型芯(5)之间留有空隙且成型镶套(6)的上端设置有若干个内槽成型凸起部(9)，所述的成型镶套(6)的内部左右对称设置有冷却水管组(8)，所述的冷却水管组(8)包括竖向并排设置的进水管(10)和出水管(15)，所述的进水管(10)和出水管(15)的上端通过上下水平布置的第一层弧形水管(14)和第二层弧形水管(12)相连通，所述的第一层弧形水管(14)和第二层弧形水管(12)上均布置有若干个U形下凹部(13)，所述的第一层弧形水管(14)上相邻的U形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彪，沈善忠，旷鑫文，陈发明，蔡朝新，黄清波，徐纪波，陆轶奇，沈静道，王鹏，吕衍伟，乔金超，夏志忠，
申请(专利权)人：浙江华朔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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