一种保温式不锈钢罩压铸成型模具制造技术

一种保温式不锈钢罩压铸成型模具，包括底座、下模座、上模座、导热件、固定杆、弹性件、连接杆和移动件；下模座设置在底座上，上模座位于下模座的上方，第一模槽和第二模槽对应设置；上模座上还设有注液孔，注液孔与第二模槽连通；下模座和上模座内均设有冷却室；导热件上竖直设有第一散热件，第一散热件上竖直设置第二散热件；下模座和上模座上均设有冷却液输入管和冷却液输出管；冷却液输入管和冷却液输出管分别连通冷却室。本实用新型专利技术能够使上模座与下模座紧密贴合，进而提高压铸成型效果和压铸成型效率，并且操作简单，便于将上模座和下模座分开，而且能实现循环高效冷却，冷却效率高，冷却效果好，进一步提高产品的生产效率。

A kind of die casting mould for heat preservation stainless steel cover

【技术实现步骤摘要】
一种保温式不锈钢罩压铸成型模具
本技术涉及保温式不锈钢罩生产
，尤其涉及一种保温式不锈钢罩压铸成型模具。
技术介绍
保温式不锈钢罩指的是用不锈钢材料制成的保温罩，往往用于罩住菜肴以起到对菜肴的保温和隔离，目前一般采用压铸成型的方式来生产保温式不锈钢罩；但现有的保温式不锈钢罩压铸成型模具往往不具有冷却功能，生产效率低，且上模座和下模座难以紧密贴合，生产产品的质量不佳，并且对上模座和下模座的安装和分离较为麻烦，较为费时费力。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种保温式不锈钢罩压铸成型模具，能够使上模座与下模座紧密贴合，进而提高压铸成型效果和压铸成型效率，并且操作简单，便于将上模座和下模座分开，而且能实现循环高效冷却，冷却效率高，冷却效果好，进一步提高产品的生产效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种保温式不锈钢罩压铸成型模具，包括底座、下模座、上模座、导热件、固定杆、弹性件、连接杆和移动件；下模座设置在底座上，且下模座上设有开口朝上的第一模槽；上模座位于下模座的上方，且上模座上设有开口朝下的第二模槽；第一模槽和第二模槽对应设置；上模座上还设有注液孔，注液孔与第二模槽连通；下模座和上模座内均设有冷却室，导热件位于冷却室内并处于第一模槽和第二模槽的外围；导热件上竖直设有第一散热件，第一散热件上竖直设置第二散热件；下模座和上模座上均设有冷却液输入管和冷却液输出管；冷却液输入管和冷却液输出管分别连通冷却室；导向杆竖直设置于上模座的底部，下模座上竖直设有开口朝上的导向槽，导向杆插接下模座；连接杆水平设置于上模座的两侧，且连接杆远离上模座的一端与移动件连接；固定杆竖直设置在底座两侧，移动件滑动连接固定杆；弹性件套接固定杆，且顶端接触锁紧件，底端接触移动件；固定杆上部设有外螺纹，锁紧件螺纹连接固定杆。优选的，第一散热件和第二散热件均为竖直片状结构。优选的，第一散热件和第二散热件均由铝材料制成。优选的，第一散热件围绕导热件的外周面等距设置。优选的，第二散热件位于第一散热件两侧，且每侧的第二散热件在水平方向等距设置。优选的，第二散热件与第一散热件垂直。优选的，冷却液输出管与冷却室的连通处位于靠近上模座顶部的位置，冷却液输出管与冷却室的连通处位于靠近下模座顶部的位置。优选的，锁紧件为螺母。优选的，弹性件为弹簧。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：移动件套在固定杆上，导向杆插入导向槽中，弹性件套在固定杆上，锁紧件螺纹连接固定杆，使弹性件处于压缩状态并对上模座施加朝下的压力，能够使上模座与下模座紧密贴合，进而提高压铸成型效果和压铸成型效率，并且操作简单，便于将上模座和下模座分开；通过冷却液输入管向冷却室内输入冷却液，通过冷却液输出管将冷却室内的冷却液排出，导热件将型腔内的热量导出，冷却液对热量进行吸收，第一散热件和第二散热件能够加快散热，实现循环高效冷却，冷却效率高，冷却效果好，进一步提高产品的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种保温式不锈钢罩压铸成型模具的结构示意图。图2为本技术提出的一种保温式不锈钢罩压铸成型模具中下模座的结构示意图。附图标记：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、第一模槽；5、第二模槽；6、冷却室；7、导热件；8、冷却液输入管；9、冷却液输出管；10、第一散热件；11、第二散热件；12、导向杆；13、固定杆；14、弹性件；15、锁紧件；16、连接杆；17、移动件；18、注液孔；19、导向槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的一种保温式不锈钢罩压铸成型模具的结构示意图。图2为本技术提出的一种保温式不锈钢罩压铸成型模具中下模座的结构示意图。如图1-2所示，本技术提出的一种保温式不锈钢罩压铸成型模具，包括底座1、下模座2、上模座3、导热件7、固定杆13、弹性件14、连接杆16和移动件17；下模座2设置在底座1上，且下模座2上设有开口朝上的第一模槽4；上模座3位于下模座2的上方，且上模座3上设有开口朝下的第二模槽5；第一模槽4和第二模槽5对应设置；上模座3上还设有注液孔18，注液孔18与第二模槽5连通；下模座2和上模座3内均设有冷却室6，导热件7位于冷却室6内并处于第一模槽4和第二模槽5的外围；导热件7上竖直设有第一散热件10，第一散热件10围绕导热件7的外周面等距设置；第一散热件10上竖直设置第二散热件11，第二散热件11位于第一散热件10两侧，且每侧的第二散热件11在水平方向等距设置；第二散热件11与第一散热件10垂直；下模座2和上模座3上均设有冷却液输入管8和冷却液输出管9；冷却液输入管8和冷却液输出管9分别连通冷却室6；导向杆12竖直设置于上模座3的底部，下模座2上竖直设有开口朝上的导向槽19，导向杆12插接下模座2；连接杆16水平设置于上模座3的两侧，且连接杆16远离上模座3的一端与移动件17连接；固定杆13竖直设置在底座1两侧，移动件17滑动连接固定杆13；弹性件14套接固定杆13，且顶端接触锁紧件15，底端接触移动件17；固定杆13上部设有外螺纹，锁紧件15螺纹连接固定杆13。在一个可选的实施例中，第一散热件10和第二散热件11均为竖直片状结构，第一散热件10和第二散热件11均由铝材料制成，散热效果较好，散热效率快，能够提高保温式不锈钢罩的生产效率。在一个可选的实施例中，冷却液输出管9与冷却室6的连通处位于靠近上模座3顶部的位置，冷却液输出管9与冷却室6的连通处位于靠近下模座2顶部的位置，能够使冷却室6中始终处于盛满冷却液的状态，进一步提高冷却效果，缩短冷却时间。在一个可选的实施例中，锁紧件15为螺母，弹性件14为弹簧，易于获得，成本低。本技术中，首先将移动件17套在固定杆13上，然后将导向杆12插入导向槽19中，再将弹性件14套在固定杆13上，并使用锁紧件15螺纹连接固定杆13，使弹性件14处于压缩状态并对上模座3施加朝下的压力，进而使上模座3与下模座2紧密贴合，第一模槽4和第二模槽5组成压铸型腔，最后通过注液孔18向型腔内注入不锈钢压铸熔融液；通过冷却液输入管8向冷却室6内输入冷却液，通过冷却液输出管9将冷却室6内的冷却液排出，导热件7将型腔内的热量导出，冷却液对热量进行吸收，第一散热件10和第二散热件11能够加快散热，实现循环高效冷却，冷却效率高，冷却效果好，进一步提高产品的生产效率。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温式不锈钢罩压铸成型模具，其特征在于，包括底座(1)、下模座(2)、上模座(3)、导热件(7)、固定杆(13)、弹性件(14)、连接杆(16)和移动件(17)；/n下模座(2)设置在底座(1)上，且下模座(2)上设有开口朝上的第一模槽(4)；上模座(3)位于下模座(2)的上方，且上模座(3)上设有开口朝下的第二模槽(5)；第一模槽(4)和第二模槽(5)对应设置；上模座(3)上还设有注液孔(18)，注液孔(18)与第二模槽(5)连通；/n下模座(2)和上模座(3)内均设有冷却室(6)，导热件(7)位于冷却室(6)内并处于第一模槽(4)和第二模槽(5)的外围；导热件(7)上竖直设有第一散热件(10)，第一散热件(10)上竖直设置第二散热件(11)；/n下模座(2)和上模座(3)上均设有冷却液输入管(8)和冷却液输出管(9)；冷却液输入管(8)和冷却液输出管(9)分别连通冷却室(6)；/n导向杆(12)竖直设置于上模座(3)的底部，下模座(2)上竖直设有开口朝上的导向槽(19)，导向杆(12)插接下模座(2)；/n连接杆(16)水平设置于上模座(3)的两侧，且连接杆(16)远离上模座(3)的一端与移动件(17)连接；固定杆(13)竖直设置在底座(1)两侧，移动件(17)滑动连接固定杆(13)；弹性件(14)套接固定杆(13)，且顶端接触锁紧件(15)，底端接触移动件(17)；固定杆(13)上部设有外螺纹，锁紧件(15)螺纹连接固定杆(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温式不锈钢罩压铸成型模具，其特征在于，包括底座(1)、下模座(2)、上模座(3)、导热件(7)、固定杆(13)、弹性件(14)、连接杆(16)和移动件(17)；
下模座(2)设置在底座(1)上，且下模座(2)上设有开口朝上的第一模槽(4)；上模座(3)位于下模座(2)的上方，且上模座(3)上设有开口朝下的第二模槽(5)；第一模槽(4)和第二模槽(5)对应设置；上模座(3)上还设有注液孔(18)，注液孔(18)与第二模槽(5)连通；
下模座(2)和上模座(3)内均设有冷却室(6)，导热件(7)位于冷却室(6)内并处于第一模槽(4)和第二模槽(5)的外围；导热件(7)上竖直设有第一散热件(10)，第一散热件(10)上竖直设置第二散热件(11)；
下模座(2)和上模座(3)上均设有冷却液输入管(8)和冷却液输出管(9)；冷却液输入管(8)和冷却液输出管(9)分别连通冷却室(6)；
导向杆(12)竖直设置于上模座(3)的底部，下模座(2)上竖直设有开口朝上的导向槽(19)，导向杆(12)插接下模座(2)；
连接杆(16)水平设置于上模座(3)的两侧，且连接杆(16)远离上模座(3)的一端与移动件(17)连接；固定杆(13)竖直设置在底座(1)两侧，移动件(17)滑动连接固定杆(13)；弹性件(14)套接固定杆(13)，且顶端接触锁紧件(15)，底端接触移动件(17)；固定杆(13)上部设有外螺纹，锁紧件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亦军，
申请(专利权)人：深圳市丰琦鑫五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44