一种带有抽芯结构的压铸模具制造技术

一种带有抽芯结构的压铸模具，具体涉及压铸模具技术领域。一种带有抽芯结构的压铸模具它包含注塑模具本体、上模座、第一抽芯结构、下模座、第二抽芯结构、空腔、支撑板、形状部镶块、单元设备、立柱、定位销，上模座设置在下模座的上方，空腔设置在注塑模具本体中下模座的内部，支撑板设置在下模座的下部，第一抽芯结构和第二抽芯结构的上端均设置有形状部镶块，单元设备设置在第一抽芯结构和第二抽芯结构内部，立柱设置在支撑板上方，立柱的左右两侧均设置有定位销。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的结构紧凑，使得模具的尺寸更小，在和传统模具相同的尺寸下，成型数量的到了增加，满足抽芯生产厂家的需求。

A die casting die with core pulling structure

【技术实现步骤摘要】
一种带有抽芯结构的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种带有抽芯结构的压铸模具。
技术介绍
在我们的日常生产、生活中所使用的各种工具和产品，大到机床的底座、机身的外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。目前市面上现有的抽芯压铸模具的尺寸较大，结构不够紧凑，成型的数量较少，不符合抽芯生产厂家的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有抽芯结构的压铸模具，它的结构紧凑，使得模具的尺寸更小，在和传统模具相同的尺寸下，成型数量的到了增加，满足抽芯生产厂家的需求。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含注塑模具本体1、上模座2、第一抽芯结构21、下模座3、第二抽芯结构31、空腔32、支撑板33、形状部镶块34、单元设备35、立柱4、定位销41，注塑模具本体1包含上模座2和下模座3，上模座2设置在下模座3的上方，第一抽芯结构21设置在注塑模具本体1左侧内部，第二抽芯结构31设置在注塑模具本体1右侧内部，空腔32设置在注塑模具本体1中下模座3的内部，支撑板33设置在下模座3的下部，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31的上端均设置有形状部镶块34，单元设备35设置在第一抽芯结构21和第二抽芯结构31内部，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31的下表面固定连接有立柱4，立柱4设置在支撑板33上方，立柱4的左右两侧均设置有定位销41。所述的第一抽芯结构21和第二抽芯结构31之间设置有中心线5。所述的立柱4设置有四根。所述的注塑模具本体1的最下端设置底板6，底板6的上表面和支撑板33的下表面固定连接。所述的定位销41设置七个。本技术的工作原理：当需要进行生产抽芯结构时，先将注塑模具本体安装在压铸机上，安装完成之后对其进行调试，调试完成后，将注塑模具本体中的上模座和下模座进行合拢压紧，将原料注入至注塑模具本体内部的模腔中注塑得到第一抽芯结构和第二抽芯结构。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构紧凑，使得模具的尺寸更小，在和传统模具相同的尺寸下，成型数量的到了增加，满足抽芯生产厂家的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1中的A部放大图。附图标记说明：注塑模具本体1、上模座2、第一抽芯结构21、下模座3、第二抽芯结构31、空腔32、支撑板33、形状部镶块34、单元设备35、立柱4、定位销41、中心线5、底板6。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由注塑模具本体1、上模座2、第一抽芯结构21、下模座3、第二抽芯结构31、空腔32、支撑板33、形状部镶块34、单元设备35、立柱4、定位销41组成，注塑模具本体1由上模座2和下模座3组成，上模座2安装在下模座3的上方，上模座2的最上部两边稍微凸出设置，注塑模具本体1的尺寸远远小于传统的注塑模具的尺寸，注塑模具本体1的结构比传统注塑模具的结构更加紧凑，上模座2和下模座3内部分别设置,第一抽芯结构21和第二抽芯结构31，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31的结构完全相同，注塑模具本体1内部设置有一个空腔32，空腔32设置在下模座3的内部，并且空腔32设置在第一抽芯结构21和第二抽芯结构31的下方，空腔32的下方为支撑板33，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31上部的左右两侧均设置有形状部镶块34，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31左右两侧的内部设置有单元设备35，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31的下方均安装有立柱4，立柱4的上端和第一抽芯结构21或者第二抽芯结构31的下表面固定连接，立柱4的下端固定连接在支撑板33的上表面，立柱4的左右两侧均安装了定位销41，定位销41设置在空腔32的上方，当需要进行抽芯生产时，将注塑模具本体安装在压铸机上，安装完成之后对其进行调试，调试完成之后，将上模座2和下模座3进行合拢压紧，将原料注入至注塑模具本体1的内部得到第一抽芯结构21和第二抽芯结构31。所述的第一抽芯结构21和第二抽芯结构31中间设置有一条中心线5，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31关于中心线5对称设置在注塑模具本体1内部。所述的立柱4一共设置有四根，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31的下方各设置有两根。所述的底板6安装在注塑模具本体1的最下端，底板6的长度大于下模座3的长度，底板6的上方设置一块支撑板33，支撑板33的下表面固定连接在底板6的上表面。所述的定位销41一共设置七个，立柱4的左右两侧各设置了一个定位销41。本技术的工作原理：当需要进行生产抽芯结构时，先将注塑模具本体安装在压铸机上，安装完成之后对其进行调试，调试完成后，将注塑模具本体中的上模座和下模座进行合拢压紧，将原料注入至注塑模具本体内部的模腔中注塑得到第一抽芯结构和第二抽芯结构。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构紧凑，使得模具的尺寸更小，在和传统模具相同的尺寸下，成型数量的到了增加，满足抽芯生产厂家的需求。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有抽芯结构的压铸模具，其特征在于：它包含注塑模具本体(1)、上模座(2)、第一抽芯结构(21)、下模座(3)、第二抽芯结构(31)、空腔(32)、支撑板(33)、形状部镶块(34)、单元设备(35)、立柱(4)、定位销(41)，注塑模具本体(1)包含上模座(2)和下模座(3)，上模座(2)设置在下模座(3)的上方，第一抽芯结构(21)设置在注塑模具本体(1)左侧内部，第二抽芯结构(31)设置在注塑模具本体(1)右侧内部，空腔(32)设置在注塑模具本体(1)中下模座(3)的内部，支撑板(33)设置在下模座(3)的下部，第一抽芯结构(21)和第二抽芯结构(31)的上端均设置有形状部镶块(34)，单元设备(35)设置在第一抽芯结构(21)和第二抽芯结构(31)内部，第一抽芯结构(21)和第二抽芯结构(31)的下表面固定连接有立柱(4)，立柱(4)设置在支撑板(33)上方，立柱(4)的左右两侧均设置有定位销(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有抽芯结构的压铸模具，其特征在于：它包含注塑模具本体(1)、上模座(2)、第一抽芯结构(21)、下模座(3)、第二抽芯结构(31)、空腔(32)、支撑板(33)、形状部镶块(34)、单元设备(35)、立柱(4)、定位销(41)，注塑模具本体(1)包含上模座(2)和下模座(3)，上模座(2)设置在下模座(3)的上方，第一抽芯结构(21)设置在注塑模具本体(1)左侧内部，第二抽芯结构(31)设置在注塑模具本体(1)右侧内部，空腔(32)设置在注塑模具本体(1)中下模座(3)的内部，支撑板(33)设置在下模座(3)的下部，第一抽芯结构(21)和第二抽芯结构(31)的上端均设置有形状部镶块(34)，单元设备(35)设置在第一抽芯结构(21)和第二抽芯结构(31)内部，第一抽芯结构(21)和第二抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德新，
申请(专利权)人：东莞市铭旺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44