离型剂温控及搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:23061013 阅读:43 留言:0更新日期:2020-01-10 20:02
本实用新型专利技术公开了一种离型剂控温搅拌装置,它可以保证离型剂溶液稳定在特定温度的一种离型剂温控及搅拌装置。它包括离型剂配比装置,配比罐,搅拌装置,设置两个配比罐,一次配比罐和二次配比罐通过管路连接在一起,在一次配比罐和二次配比罐上面分别安装搅拌装置Ⅰ和搅拌装置Ⅱ、在一次配比罐和二次配比罐分别设有加热装置Ⅰ和加热装置Ⅱ,一次配比罐通过管路连接原液桶,离型剂配比机装在一次配比罐连接原液桶的管路上,二次配比罐通过管路连接传送装置。本实用新型专利技术可以在离型剂喷涂过程中对离型剂浓度进行精细化配比,并保证浓度始终稳定。

【技术实现步骤摘要】
离型剂温控及搅拌装置
本技术涉及轻金属压铸成型领域,主要应用于铝、镁合金压铸成型行业,或是在其他使用模具制造需要分型脱模步骤的制造行业,是一种离型剂温控及搅拌装置。
技术介绍
压铸成型过程中,高温,高压的合金金属液在模具行腔内流动时与模具行腔内壁产生撞击,摩擦。使得成型后产品容易粘结,烧附在模具行腔上,另外大部分压铸产品在设计时会有加强肋结构,此结构在产品冷却过程中会与模具产生相互的抱紧力,更是加大了产品脱模难度。因此离型剂喷涂效果的好坏也就成了影响产品质量以及生产连续性的重要因素。良好的喷涂不仅能使产品外观美观,内部组织致密减少气孔,还能保护模具,增加模具寿命。由于环保问题在全世界越来越得到重视,我国也在环保新能源方面加大了投入力度和要求。新能源汽车及汽车轻量化必将是大势所趋。轻金属压铸件,尤其是铝,镁合金压铸产品的需求量将会大幅增加。
技术实现思路
本技术的目的是这样实现的:将离型剂通过两个配比罐,一次配比确定浓度,二次配比稳定浓度,并在两次配比过程中对离型剂溶液加热。最后由输送装置输送给喷涂部件。技术方案如下:离型剂控温搅拌装置,它包括离型剂配比装置,配比罐,搅拌装置,其特征在于:设置两个配比罐,一次配比罐Ⅰ3和二次配比罐Ⅱ6通过管路连接在一起,在一次配比罐Ⅰ3和二次配比罐Ⅱ6上面分别安装搅拌装置Ⅰ4和搅拌装置Ⅱ5、在一次配比罐Ⅰ3和二次配比罐Ⅱ6分别设有加热装置Ⅰ7和加热装置Ⅱ8,一次配比罐Ⅰ3通过管路连接原液桶1,离型剂配比机2装在一次配比罐Ⅰ3连接原液桶1的管路上,二次配比罐Ⅱ6通过管路连接传送装置9。加热装置7和8分别安装在一次配比罐Ⅰ3和二次配比罐Ⅱ6的底部。在一次配比罐Ⅰ3和二次配比罐Ⅱ6上都设有温度控制系统。本技术的优点是:本技术可以在离型剂喷涂过程中对离型剂浓度进行精细化配比,并保证浓度始终稳定,而且对离型剂溶液进行加热,保证离型剂溶液稳定在特定温度的一种离型剂温控及搅拌装置。附图说明图1是本技术设计的整体结构示意图。具体实施方式实施例:备齐附图中所述的零部件,参照附图连接,连接时注意无泄漏。离型剂配比机2将离型剂从离型剂原液桶1内吸进一次配比罐Ⅰ3通过搅拌装置4、加热装置Ⅰ7对离型剂持续搅拌加热。因为一次配比罐浓度存在波动,浓度根据需要选择,将离型剂吸入二次配比罐Ⅱ6,同样由搅拌装置5、加热装置Ⅱ8进行加热搅拌,最后由输送装置9将离型剂传送到喷涂装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离型剂温控及搅拌装置,它包括离型剂配比装置,配比罐,搅拌装置,其特征在于:设置两个配比罐,一次配比罐Ⅰ(3)和二次配比罐Ⅱ(6)通过管路连接在一起,在一次配比罐Ⅰ(3)和二次配比罐Ⅱ(6)上面分别安装搅拌装置Ⅰ(4)和搅拌装置Ⅱ(5)、在一次配比罐Ⅰ(3)和二次配比罐Ⅱ(6)分别设有加热装置Ⅰ(7)和加热装置Ⅱ(8),一次配比罐Ⅰ(3)通过管路连接原液桶(1),离型剂配比机(2)装在一次配比罐Ⅰ(3)连接原液桶(1)的管路上,二次配比罐Ⅱ(6)通过管路连接传送装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.离型剂温控及搅拌装置,它包括离型剂配比装置,配比罐,搅拌装置,其特征在于:设置两个配比罐,一次配比罐Ⅰ(3)和二次配比罐Ⅱ(6)通过管路连接在一起,在一次配比罐Ⅰ(3)和二次配比罐Ⅱ(6)上面分别安装搅拌装置Ⅰ(4)和搅拌装置Ⅱ(5)、在一次配比罐Ⅰ(3)和二次配比罐Ⅱ(6)分别设有加热装置Ⅰ(7)和加热装置Ⅱ(8),一次配比罐Ⅰ(3)通过管路连接原液桶(1),离型剂配比机(2)装在一次配比...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兴飞
申请(专利权)人:富准精密工业沈阳有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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