一种掺混肥生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化肥生产加工设备技术领域，公开了一种掺混肥生产用搅拌装置，解决了掺混肥在混合加工时，化肥原料易沉淀在搅拌设备的底部，难以使其混合均匀的问题，包括支撑座与螺旋输送机，支撑座的顶端安装有壳体，且壳体的内壁上固定有第一导向板与第二导向板，第一导向板的底端固定有支撑板，且支撑板的下端固定有输送管道，壳体的顶端固定有顶板，顶板上设置有两个加料斗，且顶板上安装有电机，且电机的输出轴上同心固定有旋转杆，且旋转杆上从上至下依次固定有搅拌杆、螺旋输送叶片与抛撒盘，由搅拌杆对两种化肥原料进行初步混合，并由抛撒盘对原料进行抛撒，再次对两种化肥原料进行混合，从而使其混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种掺混肥生产用搅拌装置
本技术涉及化肥生产加工设备
，尤其涉及一种掺混肥生产用搅拌装置。
技术介绍
掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。现有技术中，掺混肥在混合加工时，化肥原料易沉淀在搅拌设备的底部，难以使其混合均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的掺混肥在混合加工时，化肥原料易沉淀在搅拌设备的底部，难以使其混合均匀的缺点，而提出的一种掺混肥生产用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种掺混肥生产用搅拌装置，包括支撑座与螺旋输送机，所述支撑座的顶端安装有壳体，所述壳体的下端固定有螺旋输送机，且壳体的内壁上从上至下分别固定有第一导向板与第二导向板，所述第一导向板的底端固定有支撑板，所述支撑板上开设有出料孔，且支撑板的下端固定有输送管道，所述壳体的顶端固定有顶板，所述顶板上设置有两个加料斗，且顶板上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述顶板，且电机的输出轴上同心固定有旋转杆，所述旋转杆插设在所述输送管道中，且旋转杆上从上至下依次固定有搅拌杆、螺旋输送叶片与抛撒盘，所述抛撒盘安装在所述旋转杆的底端，且抛撒盘的上表面安装有抛撒块。优选的，所述出料孔位于所述输送管道的内侧。优选的，所述搅拌杆位于所述支撑板的上方，所述螺旋输送叶片位于所述输送管道的内部。优选的，所述第二导向板的底端固定有进料管道，所述进料管道的另一端与所述螺旋输送机连通。优选的，所述第一导向板与所述第二导向板均倾斜固定在所述壳体的内壁上。优选的，所述抛撒盘与所述输送管道之间设有间距。本技术的有益效果是：1、通过电机带动搅拌杆旋转，由搅拌杆对两种化肥原料进行初步混合，混合后的原料通过输送管道掉落到抛撒盘上，并由抛撒盘对原料进行抛撒，再次对两种化肥原料进行混合，从而使其混合均匀。2、混合后的化肥原料通过第二导向板掉入螺旋输送机，由螺旋输送机对其进行输送，便于混合后化肥的收集。附图说明图1为本技术提出的一种掺混肥生产用搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种掺混肥生产用搅拌装置中第一导向板俯视的结构示意图；图3为本技术提出的一种掺混肥生产用搅拌装置中抛撒盘俯视的结构示意图。图中：1支撑座、2壳体、3螺旋输送机、4第二导向板、5进料管道、6第一导向板、7支撑板、8出料孔、9输送管道、10顶板、11加料斗、12电机、13旋转杆、14搅拌杆、15螺旋输送叶片、16抛撒盘、17抛撒块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种掺混肥生产用搅拌装置，包括支撑座1与螺旋输送机3，支撑座1的顶端螺栓安装有壳体2，壳体2的下端横向固定有螺旋输送机3，螺旋输送机3通过螺栓安装在壳体2上，且壳体2的内壁上从上至下分别固定有第一导向板6与第二导向板4，第一导向板6与第二导向板4均通过螺钉安装在壳体2的内壁上，第一导向板6的底端焊接固定有支撑板7，支撑板7上开设有出料孔8，且支撑板7的下端焊接固定有输送管道9，壳体2的顶端螺钉固定有顶板10，顶板10上设置有两个加料斗11，加料斗11的底端延伸至壳体2的内部，且顶板10上螺栓安装有电机12，电机12的输出轴贯穿顶板10，且电机12的输出轴上同心固定有旋转杆13，旋转杆13插设在输送管道9中，且旋转杆13上从上至下依次固定有搅拌杆14、螺旋输送叶片15与抛撒盘16，搅拌杆14、抛撒盘16通过螺栓安装在旋转杆13上，螺旋输送叶片15焊接固定在旋转杆13上，抛撒盘16安装在旋转杆13的底端，且抛撒盘16的上表面焊接有抛撒块17。进一步的，出料孔8位于输送管道9的内侧。进一步的，搅拌杆14位于支撑板7的上方，由搅拌7对化肥原料进行初步混合，螺旋输送叶片15位于输送管道9的内部。进一步的，第二导向板4的底端焊接固定有进料管道5，进料管道5的另一端与螺旋输送机3连通。进一步的，第一导向板6与第二导向板4均倾斜固定在壳体2的内壁上，便于化肥原料的掉落。进一步的，抛撒盘16与输送管道9之间设有间距，便于对化肥原料进行抛撒。本实施例中，打开电机12，电机12带动旋转杆13旋转，同时使搅拌杆14、螺旋输送叶片15、抛撒盘16旋转，把不同的原料从加料斗11中加入，原料从加料斗11掉落到支撑板7上，由搅拌杆14对两种化肥原料进行初步混合，混合后的原料通过输送管道9掉落到抛撒盘16上，并由抛撒块17对原料进行抛撒，再次对两种化肥原料进行混合，从而使其混合均匀，抛撒后的原料通过第二导向板4掉入螺旋输送机3内，由螺旋输送机3对其进行输送，从而便于混合后化肥的收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺混肥生产用搅拌装置，包括支撑座（1）与螺旋输送机（3），其特征在于，所述支撑座（1）的顶端安装有壳体（2），所述壳体（2）的下端固定有螺旋输送机（3），且壳体（2）的内壁上从上至下分别固定有第一导向板（6）与第二导向板（4），所述第一导向板（6）的底端固定有支撑板（7），所述支撑板（7）上开设有出料孔（8），且支撑板（7）的下端固定有输送管道（9），所述壳体（2）的顶端固定有顶板（10），所述顶板（10）上设置有两个加料斗（11），且顶板（10）上安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴贯穿所述顶板（10），且电机（12）的输出轴上同心固定有旋转杆（13），所述旋转杆（13）插设在所述输送管道（9）中，且旋转杆（13）上从上至下依次固定有搅拌杆（14）、螺旋输送叶片（15）与抛撒盘（16），所述抛撒盘（16）安装在所述旋转杆（13）的底端，且抛撒盘（16）的上表面安装有抛撒块（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种掺混肥生产用搅拌装置，包括支撑座（1）与螺旋输送机（3），其特征在于，所述支撑座（1）的顶端安装有壳体（2），所述壳体（2）的下端固定有螺旋输送机（3），且壳体（2）的内壁上从上至下分别固定有第一导向板（6）与第二导向板（4），所述第一导向板（6）的底端固定有支撑板（7），所述支撑板（7）上开设有出料孔（8），且支撑板（7）的下端固定有输送管道（9），所述壳体（2）的顶端固定有顶板（10），所述顶板（10）上设置有两个加料斗（11），且顶板（10）上安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴贯穿所述顶板（10），且电机（12）的输出轴上同心固定有旋转杆（13），所述旋转杆（13）插设在所述输送管道（9）中，且旋转杆（13）上从上至下依次固定有搅拌杆（14）、螺旋输送叶片（15）与抛撒盘（16），所述抛撒盘（16）安装在所述旋转杆（13）的底端，且抛撒盘（16）的上表面安装有抛撒块（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗佰涛，
申请(专利权)人：金昌诺金肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62