一种坚果类食品煮制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坚果类食品煮制设备，包括煮制室、冷却室、甩干室、落料箱，以及控制整个设备工作的控制器。物料经过煮制、冷却、甩干等一系列操作后，进入下一工序，整个过程，只需要执行控制器，无需人工操作，实现煮制、甩干一体化以及自动化，减少了人工，提高了工作效率。

A cooking equipment for nuts

【技术实现步骤摘要】
一种坚果类食品煮制设备
本技术涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种用于煮制设备。
技术介绍
坚果类食品，一般本身带有一种涩味，为了获得更好的口感，在进行其他工序之间，需要将其进行煮制将其涩味去除。现有技术中，这种煮制设备比较陈旧，需要较多的人力。
技术实现思路
为了克服现有技术中上述不足，本技术提供一种煮制、甩干等一体化、自动化的坚果类食品煮制设备。本技术通过以下技术方案来实现：一种坚果类食品煮制设备，包括，煮制室，煮制室下部设置燃烧室，煮制室内设盛放有水，燃烧室连接燃料管，煮制室内通过第一支撑架架设有煮制桶，第一支撑架通过第一转动轴转动连接在煮制室的下游端，所述的第一支撑架的两侧分别连接第一气缸，所述的第一气缸驱动第一支撑架以第一转动轴为轴转动，煮制桶向上运动并且翻转，煮制桶内物料倒入下一工序；冷却室，位于煮制室下游位置，冷却室内盛放有冷水，且冷却室内通过第二支撑架架设有冷却桶，第二支撑架通过第二转动轴转动连接在冷却箱的下游端，所述的第二支撑架的两侧分部连接第二气缸，所述的第二气缸驱动第二支撑架以第二转动轴为轴转动，冷却桶向上运动并且翻转，冷却桶内物料倒入下一工序；甩干室，位于冷却室下游位置，甩干室内设有甩干桶，甩干室底部设置甩干电机，甩干桶的底部与甩干电机的输出端紧配连接被驱动运动或者与电机的输出端相互分离，甩干桶通过第三支撑架架设在甩干室内，第三支撑架通过第三转动轴转动连接在甩干箱的下游端，所述的第三支撑架的两侧分部连接第三气缸，所述的第三气缸驱动第三支撑架以第三转动轴为轴转动，甩干桶向上运动并且翻转，甩干桶内物料倒入下一工序；落料箱，位于甩干室的下游位置。作为优选，煮制室的一侧通过上料支撑架转动连接有上料桶，上料支撑架的两侧连接有上料气缸。作为优选，甩干电机的输出轴设置有锥形台，所述的甩干桶的底部设置紧配连接于锥形台上的锥形孔。作为优选，甩干桶的中心竖立有固定杆，固定杆与甩干桶桶壁之间散射连接有一条以上散射杆，固定杆的上端转动连接于一固定套上，所述的固定套通过连接杆固定于甩干桶上方。作为优选，散射杆设置为两层，分别位于固定杆的上部与下部。作为优选，甩干箱的落料一侧固定有落料固定架，所述的落料箱搁设在落料固定架上。作为优选，煮制桶、冷却桶、甩干桶的下游端位置分别向外延伸设置有倾倒舌。作为优选，煮制桶、冷却桶以及甩干桶的桶壁均设置为网眼状。作为优选，煮制室的高度大于冷却室的高度，冷却室的高度大于甩干室的高度，甩干室的高度高于落料箱的高度。本技术的有益效果在于：本实用通过对整个设备进行改进，实现煮制、甩干一体化以及自动化，减少了人工，提高了工作效率。附图说明图1是技术的结构示意图。图2是甩干桶的结构示意图。图3是上料桶的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对技术作进一步详细说明。如图1-3所示，一种坚果类食品煮制设备，包括煮制室1、冷却室6、甩干室13、落料箱15，以及控制整个设备工作的控制器。煮制室的一侧通过上料支撑架21转动连接有上料桶22，上料支撑架的两侧连接有上料气缸20。煮制室下部设置燃烧室，煮制室内设盛放有水，燃烧室连接燃料管，煮制室内通过第一支撑架4架设有煮制桶3，第一支撑架通过第一转动轴转动连接在煮制室的下游端，第一支撑架的两侧分别连接第一气缸2，第一气缸驱动第一支撑架4以第一转动轴为轴转动，煮制桶向上运动并且翻转，煮制桶内物料倒入下一工序。冷却室6位于煮制室下游位置，且其高度低于煮制室的高度，冷却室内盛放有冷水，且冷却室内通过第二支撑架8架设有冷却桶7，第二支撑架通过第二转动轴转动连接在冷却箱的下游端，第二支撑架的两侧分部连接第二气缸5，第二气缸驱动第二支撑架8以第二转动轴为轴转动，冷却桶向上运动并且翻转，冷却桶内物料倒入下一工序。甩干室13位于冷却室下游位置，甩干室内设有甩干桶9，甩干室底部设置甩干电机，甩干桶的底部与甩干电机的输出端紧配连接被驱动运动或者与电机的输出端相互分离。甩干电机的输出轴设置有锥形台，所述的甩干桶的底部设置紧配连接于锥形台上的锥形孔23。甩干桶的中心竖立有固定杆16，固定杆与甩干桶桶壁之间散射连接有一条以上散射杆17，固定杆的上端转动连接于一固定套19上，固定套通过连接杆18固定于甩干桶上方。散射杆设置为两层，分别位于固定杆的上部与下部。甩干桶通过第三支撑架11架设在甩干室内，第三支撑架通过第三转动轴转动连接在甩干箱的下游端，第三支撑架的两侧分部连接第三气缸12，第三气缸驱动第三支撑架11以第三转动轴为轴转动，甩干桶向上运动并且翻转，甩干桶内物料倒入下一工序。落料箱15位于甩干室的下游位置，落料箱的高度低于甩干室的高度。甩干箱的落料一侧固定有落料固定架14，落料箱搁设在落料固定架上。煮制桶、冷却桶、甩干桶的下游端位置分别向外延伸设置有倾倒舌10。煮制桶、冷却桶以及甩干桶的桶壁均设置为网眼状。将坚果类物料放入上料桶22内，上料气缸20工作驱动上料支撑架21相对煮制室1转动，上料桶向上运动，并且翻转，上料桶内物料倒入煮制室内的煮制桶3内。燃烧室对煮制室内的水进行加热，对煮制桶内物料进行水煮去涩味。第一支撑架4被第一气缸2驱动以第一转动轴为轴进行转动，煮制桶向上并且翻转，里面物料倒入冷却室的冷却桶7内。冷却室内盛放有冷水，对冷却桶内的物料进行冷却。冷却后，第二支撑架8被第二气缸5驱动以第二转动轴为轴进行转动，冷却桶7向上并且翻转，里面物料倒入甩干室内的甩干桶9内。甩干室内设置有甩干电机，在一般情况下，甩干桶底部与甩干电机的输出轴是紧配连接的，甩干桶底部设置锥形孔，甩干电机的输出轴设置有锥形台，两者紧配连接，则甩干电机工作，带动甩干桶转动，对甩干桶内的物料进行甩干。甩干桶的中心还固定有固定杆15，固定杆与桶壁之间散射连接有散射杆17，散射杆设置有两层，分别位于甩干桶的上部与下部。固定杆的上端转动连接于固定套19内，固定套通过连接杆18固定于甩干桶上方。散射杆与固定杆对甩干桶具有稳定作用，并且避免甩干桶内的物料被甩出来。在甩干室的下游位置设置有落料箱。甩干室的下游侧固定有落料固定架，落料箱搁放于落料固定架上。落料箱底部开设通孔。物料经过煮制、冷却、甩干等一系列操作后，进入下一工序，整个过程，只需要执行控制器，无需人工操作，实现煮制、甩干一体化以及自动化，减少了人工，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坚果类食品煮制设备，其特征在于：包括，/n煮制室，煮制室下部设置燃烧室，煮制室内设盛放有水，燃烧室连接燃料管，煮制室内通过第一支撑架架设有煮制桶，第一支撑架通过第一转动轴转动连接在煮制室的下游端，所述的第一支撑架的两侧分别连接第一气缸，所述的第一气缸驱动第一支撑架以第一转动轴为轴转动，煮制桶向上运动并且翻转，煮制桶内物料倒入下一工序；/n冷却室，位于煮制室下游位置，冷却室内盛放有冷水，且冷却室内通过第二支撑架架设有冷却桶，第二支撑架通过第二转动轴转动连接在冷却箱的下游端，所述的第二支撑架的两侧分部连接第二气缸，所述的第二气缸驱动第二支撑架以第二转动轴为轴转动，冷却桶向上运动并且翻转，冷却桶内物料倒入下一工序；/n甩干室，位于冷却室下游位置，甩干室内设有甩干桶，甩干室底部设置甩干电机，甩干桶的底部与甩干电机的输出端紧配连接被驱动运动或者与电机的输出端相互分离，甩干桶通过第三支撑架架设在甩干室内，第三支撑架通过第三转动轴转动连接在甩干箱的下游端，所述的第三支撑架的两侧分部连接第三气缸，所述的第三气缸驱动第三支撑架以第三转动轴为轴转动，甩干桶向上运动并且翻转，甩干桶内物料倒入下一工序；/n落料箱，位于甩干室的下游位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种坚果类食品煮制设备，其特征在于：包括，
煮制室，煮制室下部设置燃烧室，煮制室内设盛放有水，燃烧室连接燃料管，煮制室内通过第一支撑架架设有煮制桶，第一支撑架通过第一转动轴转动连接在煮制室的下游端，所述的第一支撑架的两侧分别连接第一气缸，所述的第一气缸驱动第一支撑架以第一转动轴为轴转动，煮制桶向上运动并且翻转，煮制桶内物料倒入下一工序；
冷却室，位于煮制室下游位置，冷却室内盛放有冷水，且冷却室内通过第二支撑架架设有冷却桶，第二支撑架通过第二转动轴转动连接在冷却箱的下游端，所述的第二支撑架的两侧分部连接第二气缸，所述的第二气缸驱动第二支撑架以第二转动轴为轴转动，冷却桶向上运动并且翻转，冷却桶内物料倒入下一工序；
甩干室，位于冷却室下游位置，甩干室内设有甩干桶，甩干室底部设置甩干电机，甩干桶的底部与甩干电机的输出端紧配连接被驱动运动或者与电机的输出端相互分离，甩干桶通过第三支撑架架设在甩干室内，第三支撑架通过第三转动轴转动连接在甩干箱的下游端，所述的第三支撑架的两侧分部连接第三气缸，所述的第三气缸驱动第三支撑架以第三转动轴为轴转动，甩干桶向上运动并且翻转，甩干桶内物料倒入下一工序；
落料箱，位于甩干室的下游位置。


2.根据权利要求1所述的一种坚果类食品煮制设备，其特征在于：所述的煮制室的一侧通过上料支撑架转动连接有上料桶，上料支撑架的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅群儿，郭利锋，
申请(专利权)人：宁波恒康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33