一种锂电PACK模组堆叠机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电PACK模组堆叠机构，具体涉及新能源技术领域，包括堆叠板，所述堆叠板底部固定设置有连接板，所述连接板两端设置有侧对齐机构，所述侧对齐机构包括连接架和固定块，所述固定块顶部贯穿设置有限位杆，所述限位杆两侧设置有活动块，所述活动块内部设置有滑孔。本实用新型专利技术通过设有侧对齐机构、端板夹紧机构和抵板，使本实用新型专利技术在使用时，可以根据模组长度的不同来调节自身，不需要更换不同种类的堆叠机构，从而使本实用新型专利技术在使用过程中可以节省较多的时间，使得生产效率有所提高，并且降低了堆叠机构的制作成本，同时也提高了本实用新型专利技术的通用性，整体使得本实用新型专利技术的实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电PACK模组堆叠机构
本技术涉及新能源
，更具体地说，本技术涉及一种锂电PACK模组堆叠机构。
技术介绍
锂电PACK系统利用机械结构将众多单个电芯通过串联连接起来，并考虑系统机械强度、热管理、BMS匹配等问题，锂电池PACK工序一般分为加工、组装、包装三大部分，目前，各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线，主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。锂电PACK系统中，因客户需求，经常会出现9S-18S长度不等的各类模组，当前大部分厂家都是针对不同串联的差异来设计不同长度的堆叠机构，这样虽然可以达到堆叠模组的目的，但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在使用过程中，若堆叠不同的模组则需要频繁切换堆叠机构种类，这就需要耗费较多的时间，从而降低了生产效率，且存在制作成本高、通用性差的弊端。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种锂电PACK模组堆叠机构，通过设有侧对齐机构、端板夹紧机构和抵板，使本技术在使用时，可以根据模组长度的不同来调节自身，不需要更换不同种类的堆叠机构，从而使本技术在使用过程中可以节省较多的时间，使得生产效率有所提高，并且降低了堆叠机构的制作成本，同时也提高了本技术的通用性，整体使得本技术的实用性较高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电PACK模组堆叠机构，包括堆叠板，所述堆叠板底部固定设置有连接板，所述连接板两端设置有侧对齐机构，所述侧对齐机构包括连接架和固定块，所述固定块顶部贯穿设置有限位杆，所述限位杆两侧设置有活动块，所述活动块内部设置有滑孔，所述活动块顶部一侧铆接设置有侧对齐板以及底部固定设置有对中气缸，所述对中气缸输出轴与固定块一侧粘接，所述堆叠板一侧固定设置有抵板以及另一侧固定设置有端板夹紧机构。在一个优选地实施方式中，所述端板夹紧机构包括端板驱动气缸，所述端板驱动气缸输出轴固定设置有端板，所述端板驱动气缸与端板传动连接。在一个优选地实施方式中，所述限位杆贯穿设置于滑孔内部，所述活动块通过滑孔与限位杆滑动连接，所述连接架包括连接块和两个焊接杆，所述连接块焊接设置于两个焊接杆顶端。在一个优选地实施方式中，所述堆叠板底部焊接设置有固定架，所述固定架底端焊接设置有安装板，所述安装板底部设置有安装架，所述安装板通过螺钉与安装架固定连接。在一个优选地实施方式中，所述安装架底部设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器底部设置有底座。在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定设置有安装底脚，所述侧对齐板内侧粘接设置有保护层。本技术的技术效果和优点：1、通过设有侧对齐机构、端板夹紧机构和抵板，可以根据具体需要将适量的电芯放置于堆叠板上，然后启动固定块两侧的对中气缸，由于对中气缸输出轴与固定块一侧粘接，使得对中气缸启动时会将其自身向靠近固定块的方向拉动，对中气缸移动会带动活动块在限位杆上滑动，而活动块移动会带动侧对齐板移动，同时也会通过侧对齐板带动另一侧的活动块在限位杆上滑动，这就使侧对齐板移动更加稳定，两侧的侧对齐板都会在对中气缸的作用下向内侧移动，并将电芯侧面对齐，在对中气缸启动的同时端板驱动气缸也会启动，端板驱动气缸启动会推动端板在堆叠板上移动，端板移动会将电芯向抵板一侧推动，抵板、端板和侧对齐板会将电芯紧凑且整齐的排列在堆叠板上，这就使本技术在使用时，可以根据模组长度的不同来调节自身，不需要更换不同种类的堆叠机构，从而使本技术在使用过程中可以节省较多的时间，使得生产效率有所提高，并且降低了堆叠机构的制作成本，同时也提高了本技术的通用性，整体使得本技术的实用性较高；2、在使用本技术时，通过设有安装底脚，方便通过固定安装底脚来固定本技术，从而便于将本技术安装在合适的位置进行使用，通过设有保护层，使侧对齐板与电芯接触时不会损伤电芯的外边缘，避免了电芯堆叠途中出现损坏的现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧对齐机构正视结构示意图。图3为本技术的堆叠板侧视结构示意图。图4为本技术的底座正视结构示意图。附图标记为：1堆叠板、2连接板、3侧对齐机构、4连接架、5固定块、6限位杆、7活动块、8侧对齐板、9对中气缸、10抵板、11端板夹紧机构、12端板驱动气缸、13端板、14安装板、15安装架、16凸轮分割器、17底座、18安装底脚、19保护层、20连接块、21焊接杆、22滑孔、23固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种锂电PACK模组堆叠机构，包括堆叠板1，所述堆叠板1底部固定设置有连接板2，所述连接板2两端设置有侧对齐机构3，所述侧对齐机构3包括连接架4和固定块5，所述固定块5顶部贯穿设置有限位杆6，所述限位杆6两侧设置有活动块7，所述活动块7内部设置有滑孔22，所述活动块7顶部一侧铆接设置有侧对齐板8以及底部固定设置有对中气缸9，所述对中气缸9输出轴与固定块5一侧粘接，所述堆叠板1一侧固定设置有抵板10以及另一侧固定设置有端板夹紧机构11。进一步的，所述端板夹紧机构11包括端板驱动气缸12，所述端板驱动气缸12输出轴固定设置有端板13，所述端板驱动气缸12与端板13传动连接，方便将电芯堆叠在一起。进一步的，所述限位杆6贯穿设置于滑孔22内部，所述活动块7通过滑孔22与限位杆6滑动连接，方便对中气缸9带动活动块7移动，所述连接架4包括连接块20和两个焊接杆21，所述连接块20焊接设置于两个焊接杆21顶端，便于将本技术内的组件连接在一起。进一步的，所述堆叠板1底部焊接设置有固定架23，所述固定架23底端焊接设置有安装板14，所述安装板14底部设置有安装架15，所述安装板14通过螺钉与安装架15固定连接，便于组装本技术。进一步的，所述安装架15底部设置有凸轮分割器16，所述凸轮分割器16底部设置有底座17，使本技术可以反复180度旋转，从而便于自动化生产。进一步的，所述底座17底部固定设置有安装底脚18，方便通过固定安装底脚18来固定本技术，从而便于将本技术安装在合适的位置进行使用，所述侧对齐板8内侧粘接设置有保护层19，使侧对齐板8与电芯接触时不会损伤电芯的外边缘，避免了电芯堆叠途中出现损坏的现象。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，在使用本技术时，可以根据具体需要将适量的电芯人为放置于堆叠板1上，然后启动固定块5两侧的对中气缸9，由于对中气缸9输出轴与固定块5一侧粘接，使得对中气缸9启动时会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电PACK模组堆叠机构，包括堆叠板(1)，其特征在于：所述堆叠板(1)底部固定设置有连接板(2)，所述连接板(2)两端设置有侧对齐机构(3)，所述侧对齐机构(3)包括连接架(4)和固定块(5)，所述固定块(5)顶部贯穿设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)两侧设置有活动块(7)，所述活动块(7)内部设置有滑孔(22)，所述活动块(7)顶部一侧铆接设置有侧对齐板(8)以及底部固定设置有对中气缸(9)，所述对中气缸(9)输出轴与固定块(5)一侧粘接，所述堆叠板(1)一侧固定设置有抵板(10)以及另一侧固定设置有端板夹紧机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电PACK模组堆叠机构，包括堆叠板(1)，其特征在于：所述堆叠板(1)底部固定设置有连接板(2)，所述连接板(2)两端设置有侧对齐机构(3)，所述侧对齐机构(3)包括连接架(4)和固定块(5)，所述固定块(5)顶部贯穿设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)两侧设置有活动块(7)，所述活动块(7)内部设置有滑孔(22)，所述活动块(7)顶部一侧铆接设置有侧对齐板(8)以及底部固定设置有对中气缸(9)，所述对中气缸(9)输出轴与固定块(5)一侧粘接，所述堆叠板(1)一侧固定设置有抵板(10)以及另一侧固定设置有端板夹紧机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电PACK模组堆叠机构，其特征在于：所述端板夹紧机构(11)包括端板驱动气缸(12)，所述端板驱动气缸(12)输出轴固定设置有端板(13)，所述端板驱动气缸(12)与端板(13)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种锂电PACK模组堆叠机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，邓永清，张毅，贾可俊，张名煜，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37