一种减小轧辊止推轴承游隙的方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承游隙调整的技术领域，更具体地说，它涉及一种减小轧辊止推轴承游隙的方法，其技术方案要点是：拆开轴承座以取出止推轴承，并取出止推轴承的两列内圈以及隔圈，将两列内圈回装至外圈内，确定止推轴承的游隙范围，对隔圈进行修磨，最后回装至止推轴承内。本发明专利技术具有提高止推轴承的使用性能以及保证轧辊辊系稳定性的优点。

A method to reduce the clearance of roller thrust bearing

【技术实现步骤摘要】
一种减小轧辊止推轴承游隙的方法
本专利技术涉及一种轴承游隙调整的
，更具体地说，它涉及一种减小轧辊止推轴承游隙的方法。
技术介绍
在热轧中厚板生产线上，由于轧辊装配精度、辊系交叉以及轧辊磨削精度等原因，导致钢板在轧制过程中，轧辊产生轴向窜动。产生的轴向力由轧辊止推轴承承受，即轧辊止推轴承的作用就是保证轧辊在轴承座内的轴向窜动量符合要求。但是，随着止推轴承的使用时间越来越长，止推轴承的滚动体与轴承外圈磨损量越来越大，造成止推轴承游隙变大，止推轴承对轧辊轴向固定的作用越来越小，使得轧辊在轴承座内的窜动量越来越大，造成轧机轧辊辊系不稳定，直接影响钢板板形情况，严重时造成钢板刮框和设备损坏，对生产连续性和生产成本影响较大，因此，很有必要研究一种保证轧辊止推轴承游隙符合设计范围的方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种减小轧辊止推轴承游隙的方法，具有提高止推轴承的使用性能以及保证轧辊辊系稳定性的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减小轧辊止推轴承游隙的方法，包括：根据轧辊的窜动量要求，拆开不符合窜动量要求的轴承座以取出止推轴承，将止推轴承的两列内圈及隔圈从外圈中取出，记录隔圈的宽度并记为A；将两列内圈回装至外圈内，记录两列内圈之间的间隙并记为B；根据止推轴承的使用说明书，确定该止推轴承所要求的游隙范围并记为C；将隔圈由宽度A修磨到宽度B+C，并把修磨后的隔圈回装至止推轴承内。在其中一个实施例中：在记录两列所述内圈之间的间隙时，要求将未安装所述隔圈的所述止推轴承水平放置。在其中一个实施例中：两列所述内圈的滚动体与所述外圈的内壁相贴紧。在其中一个实施例中：根据所述轧辊窜动量的要求，确定所述轧辊在所述轴承座内的窜动量为小于3mm。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一，通过对游隙值超出设计范围的止推轴承隔圈进行测量、修磨和回装，保证止推轴承游隙在设计范围内，从而提高了止推轴承的使用性能；其二，保证了轧辊辊系的稳定性，减少了因轧辊窜动而造成的板形不良、钢板刮框以及设备损坏等事故，同时也大大节约了止推轴承的备件费用。附图说明图1是本实施例中轧辊与轴承座的装配示意图；图2是本实施例中生产过程中轧辊与板坯之间的示意图；图3是本实施例中止推轴承的结构示意图；图4是本实施例中测量隔圈尺寸时的示意图；图5是本实施例中测量无隔圈时两列内圈之间尺寸的示意图。图中：1、轴承座；2、轧辊；21、外圈；22、内圈；23、隔圈；3、止推轴承；4、板坯。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。如图1至图5所示，一种减小轧辊止推轴承游隙的方法，其特征在于，包括：根据轧辊2的窜动量要求，拆开不符合窜动量要求的轴承座1以取出止推轴承3，将止推轴承3的两列内圈22及隔圈23从外圈21中取出，记录隔圈23的宽度并记为A；将两列内圈22回装至外圈21内，记录两列内圈22之间的间隙并记为B；根据止推轴承3的使用说明书，确定该止推轴承3所要求的游隙范围并记为C；将隔圈23由宽度A修磨到宽度B+C，并把修磨后的隔圈23回装至止推轴承3内。轧辊2在传动过程中，由于其与轴承座1内的止推轴承3一直发生磨损，在轧辊2的窜动量不符合要求时，工作人员就需要更换止推轴承3，制作成本较高，而采用本方法，对游隙范围不符合标准的止推轴承3进行修磨，调整，最后再次回装至轴承座1内，得到了有效地利用，提高了企业的经济性。在记录两列所述内圈22之间的间隙时，要求将未安装所述隔圈23的所述止推轴承3水平放置。两列所述内圈22的滚动体与所述外圈21的内壁相贴紧。根据所述轧辊2窜动量的要求，确定所述轧辊2在所述轴承座1内的窜动量为小于3mm。在记录宽度时，工作人员需要准确测量，以提高数据的准确性。使用本实施例的方法可以保证了轧辊2辊系的稳定性，减少了因轧辊2窜动而造成的板坯4形状不良、钢板刮框以及设备损坏等事故。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减小轧辊止推轴承游隙的方法，其特征在于，包括：/n根据轧辊的窜动量要求，拆开不符合窜动量要求的轴承座以取出止推轴承，将止推轴承的两列内圈及隔圈从外圈中取出，记录隔圈的宽度并记为A；/n将两列内圈回装至外圈内，记录两列内圈之间的间隙并记为B；/n根据止推轴承的使用说明书，确定该止推轴承所要求的游隙范围并记为C；/n将隔圈由宽度A修磨到宽度B+C，并把修磨后的隔圈回装至止推轴承内。/n

【技术特征摘要】
1.一种减小轧辊止推轴承游隙的方法，其特征在于，包括：
根据轧辊的窜动量要求，拆开不符合窜动量要求的轴承座以取出止推轴承，将止推轴承的两列内圈及隔圈从外圈中取出，记录隔圈的宽度并记为A；
将两列内圈回装至外圈内，记录两列内圈之间的间隙并记为B；
根据止推轴承的使用说明书，确定该止推轴承所要求的游隙范围并记为C；
将隔圈由宽度A修磨到宽度B+C，并把修磨后的隔圈回装至止推轴承内。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑孔超，姜海军，陈烨，巫献华，赵磊，林乐乐，陈功彬，韦思丞，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44