本实用新型专利技术公开了一种炼镁冷凝收集系统，包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管以及用于收集镁液体的收集装置，冷凝管包括多个具有不同冷凝温度的冷凝部，各冷凝部按冷凝温度高低依次连接，且冷凝温度最高的冷凝部用于与炼镁真空反应系统连接，冷凝温度最低的冷凝部与收集装置连接；通过将冷凝管设置为多个具有不同冷凝温度的冷凝部，使每个冷凝部管内的温度基本一致，并使各冷凝部管内的温度逐渐降低，能够保证镁蒸气在同一段冷凝管内各处的温度相同，从而使镁蒸气能够同步冷凝并全部落入收集装置中，有效避免了冷凝管堵塞的问题，使得镁产品收集方便，且无需频繁清理冷凝管。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述炼镁冷凝收集系统的炼镁装置。
Condensing collection system and equipment for magnesium smelting
【技术实现步骤摘要】
炼镁冷凝收集系统及炼镁装置
本技术涉及冶金设备
，特别是涉及一种炼镁冷凝收集系统。此外，本技术还涉及一种包括上述炼镁冷凝收集系统的炼镁装置。
技术介绍
镁是地球中储量极为丰富的金属元素，镁及镁合金具有良好的环境优势和性能优势，适用范围广泛，市场需求巨大。目前，大部分镁都是采用热还原法中的硅热还原法(即皮江法)生产的，其主要生产工艺是：以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂进行计量配料，并装入还原罐中，然后加热到1200℃，并对还原罐抽真空至13Pa或更高，则产生镁蒸气，镁蒸气通过冷凝器形成结晶镁，再经精炼，制得产品镁锭。在炼镁过程中，从真空反应炉出来的镁蒸气的温度在1000℃左右，为了收集镁需要通过冷凝装置将镁蒸气在短时间内冷却至850℃，此温度下的镁为镁液体，采用现有的冷凝装置冷凝镁蒸气时存在如下问题：冷凝管内同一截面上各处的温度不同，靠近管壁的镁蒸气温度低降温快，靠近管中间的镁蒸气温度高降温慢，导致镁蒸气冷凝速度不一致，最终造成一部分镁蒸气还没有进入收集装置就冷凝为液体，落在冷凝管的管道内，这不仅不便于镁产品的收集，且会堵塞管道，导致管道需要频繁清理，费时费力。因此如何保证冷凝管内各处的镁蒸气能够同步冷凝并最终全部落入收集装置内，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炼镁冷凝收集系统，通过将冷凝管设置为多个具有不同冷凝温度的冷凝部，并使每个冷凝部管内的温度基本一致且逐渐降低，能够保证镁蒸气在同一段冷凝管内各处的温度相同，从而使镁蒸气同步冷凝并全部落入收集装置中。本技术的另一目的是提供一种包括上述炼镁冷凝收集系统的炼镁装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种炼镁冷凝收集系统，用于与炼镁真空感应炉连接，包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管以及用于收集镁液体的收集装置，所述冷凝管包括多个具有不同冷凝温度的冷凝部，各所述冷凝部按冷凝温度高低依次连接，且冷凝温度最高的所述冷凝部用于与所述炼镁真空反应系统连接，冷凝温度最低的所述冷凝部与所述收集装置连接。优选地，所述冷凝管的各所述冷凝部一体铸造成型。优选地，各所述冷凝部上分别缠绕有用于控制其管内温度的电热丝，所述电热丝通过电源开关与电源连接。优选地，各所述冷凝部上缠绕的所述电热丝的电阻值均不相同，且冷凝温度高的所述冷凝部上的所述电热丝的电阻值大于冷凝温度低的所述冷凝部上的所述电热丝的电阻值。优选地，各所述冷凝部上缠绕的所述电热丝的缠绕圈数均不相同，且冷凝温度高的所述冷凝部上的所述电热丝的缠绕圈数大于冷凝温度低的所述冷凝部上的所述电热丝的缠绕圈数。优选地，各所述冷凝部上缠绕的各所述电热丝并联，且各所述电热丝分别通过调压器与所述电源相连。优选地，各所述冷凝部上分别设有用于测量其管内温度的测温装置，所述测温装置的测量头伸入到所述冷凝管内。优选地，所述收集装置包括收集管和用于存储镁液体的收集罐，所述收集管的管径由第一端向第二端逐渐增大，且所述收集管的第一端与所述冷凝管相连，第二端的侧面上开有竖直向下的收集口，所述收集罐通过导管与所述收集口连接。优选地，所述收集管的第二端连接有管道，所述管道远离所述收集管的一端安装有盲板。本技术还提供一种炼镁装置，包括上述任意一项所述的炼镁冷凝收集系统。本技术提供的炼镁冷凝收集系统，用于与炼镁真空感应炉连接，包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管以及用于收集镁液体的收集装置，冷凝管包括多个具有不同冷凝温度的冷凝部，各冷凝部按冷凝温度高低依次连接，且冷凝温度最高的冷凝部用于与炼镁真空反应系统连接，冷凝温度最低的冷凝部与收集装置连接。镁蒸气从炼镁真空感应炉中进入冷凝管，以防止镁蒸气在进入收集装置前因温度下降过快而凝结，通过将冷凝管设置为多个具有不同冷凝温度的冷凝部，使每个冷凝部管内的温度基本一致，并使各冷凝部管内的温度逐渐降低，能够保证镁蒸气在同一段冷凝管内各处的温度相同，从而使镁蒸气能够同步冷凝。综上所述，采用本申请提供的炼镁冷凝收集系统，能够使镁蒸气同步冷凝并全部落入收集装置中，有效避免了冷凝管堵塞的问题，使得镁产品收集方便，且无需频繁清理冷凝管，提高了冷凝效率。本技术提供的炼镁装置包括上述炼镁冷凝收集系统，由于上述炼镁冷凝收集系统具有上述技术效果，上述炼镁装置也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的炼镁冷凝收集系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的冷凝管的一种具体实施方式的结构示意图。附图中标记如下：冷凝管1、冷凝部11、电热丝2、收集管3、收集罐4、盲板5。具体实施方式本技术的核心是提供一种炼镁冷凝收集系统，通过将冷凝管设置为多个具有不同冷凝温度的冷凝部，并使每个冷凝部管内的温度基本一致且逐渐降低，能够保证镁蒸气在同一段冷凝管内各处的温度相同，从而使镁蒸气同步冷凝并全部落入收集装置中。本技术的另一核心是提供一种包括上述炼镁冷凝收集系统的炼镁装置。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的炼镁冷凝收集系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的冷凝管的一种具体实施方式的结构示意图。本技术具体实施方式提供的炼镁冷凝收集系统，通常与炼镁真空感应炉连接，主要用于在制镁过程中冷凝镁蒸气，以便于镁的收集。该炼镁冷凝收集系统主要包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管1以及用于收集镁液体的收集装置，冷凝管1具体包括多个具有不同冷凝温度的冷凝部11，各冷凝部11按冷凝温度高低依次连接，且冷凝温度最高的冷凝部11用于与炼镁真空反应系统连接，冷凝温度最低的冷凝部11与收集装置连接。其中需要说明的是，冷凝部11具有的冷凝温度指的是冷凝部11管内的温度，若某一冷凝部11的冷凝温度为900℃，则镁蒸气经过冷凝管1该冷凝部11时温度就会降至900℃。镁蒸气从炼镁真空感应炉中进入冷凝管1，以防止镁蒸气在进入收集装置前因温度下降过快而凝结，通过将冷凝管1设置为多个具有不同冷凝温度的冷凝部11，使每个冷凝部11管内的温度基本一致，并使各冷凝部11管内的温度逐渐降低，能够保证镁蒸气在同一段冷凝管1内各处的温度相同，从而使镁蒸气能够同步冷凝。另外，与收集装置连接的冷凝部11的冷凝温度优选稍高于镁蒸气的液化温度，即冷凝温度最低的冷凝部11内的温度稍高于镁蒸气的液化温度，以避免镁蒸气在冷凝管1内液化，保证镁蒸气冷凝后均落入收集装置中。将冷凝管1设置为多个冷凝部11，需要说明的是，本申请对冷凝部11的数量以及各冷凝部11的冷凝温度不作具体限定，具体可以根据降温速度来选择。优选地，冷凝管1可以包括三个冷凝部11，按冷凝温度从高到低可以分别记作第一冷凝部11、第二冷凝部11和第三冷凝部11，第一冷凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炼镁冷凝收集系统，用于与炼镁真空感应炉连接，其特征在于，包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管(1)以及用于收集镁液体的收集装置，所述冷凝管(1)包括多个具有不同冷凝温度的冷凝部(11)，各所述冷凝部(11)按冷凝温度高低依次连接，且冷凝温度最高的所述冷凝部(11)用于与所述炼镁真空反应系统连接，冷凝温度最低的所述冷凝部(11)与所述收集装置连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种炼镁冷凝收集系统，用于与炼镁真空感应炉连接，其特征在于，包括用于冷凝和输送镁蒸气的冷凝管(1)以及用于收集镁液体的收集装置，所述冷凝管(1)包括多个具有不同冷凝温度的冷凝部(11)，各所述冷凝部(11)按冷凝温度高低依次连接，且冷凝温度最高的所述冷凝部(11)用于与所述炼镁真空反应系统连接，冷凝温度最低的所述冷凝部(11)与所述收集装置连接。
2.根据权利要求1所述的炼镁冷凝收集系统，其特征在于，所述冷凝管(1)的各所述冷凝部(11)一体铸造成型。
3.根据权利要求1所述的炼镁冷凝收集系统，其特征在于，各所述冷凝部(11)上分别缠绕有用于控制其管内温度的电热丝(2)，所述电热丝(2)通过电源开关与电源连接。
4.根据权利要求3所述的炼镁冷凝收集系统，其特征在于，各所述冷凝部(11)上缠绕的所述电热丝(2)的电阻值均不相同，且冷凝温度高的所述冷凝部(11)上的所述电热丝(2)的电阻值大于冷凝温度低的所述冷凝部(11)上的所述电热丝(2)的电阻值。
5.根据权利要求3所述的炼镁冷凝收集系统，其特征在于，各所述冷凝部(11)上缠绕的所述电热丝(2)的缠绕圈数均不相同，且冷凝温...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄保法，狄凌飞，
申请(专利权)人：狄保法，
类型：新型
国别省市：河南;41
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