一种镁炉加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种镁炉加工装置，属于制镁设备技术领域，包括还原炉、还原罐，还原炉的底端焊接有底座，还原炉的右侧设置有进料口，进料口的一端嵌套设置有炉盖，还原炉靠近左侧的上端设置有集中烟道，且集中烟道与还原炉相连通，集中烟道的一端连接有第一引热烟道，本实用新型专利技术可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，有效加热烟气的温度，使烟气有效对煅烧腔的热源进行辅助发热，通过与蓄热室内的蓄热体进行热量交换，将助燃空气的温度提升至燃料自燃点以上，通过高温烟气进行预热，利用烟气余热作为该还原炉的热源，实现热资源的循环利用。

A processing device of magnesium furnace

【技术实现步骤摘要】
一种镁炉加工装置
本技术涉及制镁设备
，具体是一种加工装置。
技术介绍
金属镁还原炉是镁生产的核心设备，国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉，传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构，这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度可以高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重，因此，需要在现有的加工装置上进行进一步研究，提供一种新的镁炉加工装置。
技术实现思路
本技术旨在于解决传统金属镁还原炉不能很好的回收利用排烟的问题，提供一种镁炉加工装置，通过设置过热器、第一引热烟道和蓄热室，屏式过热器可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，有效加热烟气的温度，使烟气有效对煅烧腔的热源进行辅助发热，蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，将助燃空气的温度提升至燃料自燃点以上，通过高温烟气进行预热，利用烟气余热作为该还原炉的热源，实现热资源的循环利用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁炉加工装置，包括还原炉、还原罐，所述还原炉的底端焊接有底座，所述还原炉的右侧设置有进料口，所述进料口的一端嵌套设置有炉盖，所述还原炉靠近左侧的上端设置有集中烟道，且所述集中烟道与还原炉相连通，所述集中烟道的一端连接有第一引热烟道，所述集中烟道的另一端连接有第二引热烟道，且所述第一引热烟道与第二引热烟道贯穿还原炉的两侧内壁延伸至还原炉的内部，所述还原炉的左侧设置有燃煤加料口，所述还原炉的内部下端设置有炉膛，所述还原炉位于炉膛的上端固定设置有还原罐，所述炉膛的两侧设置有蓄热室，所述还原炉位于炉膛的上端焊接有固定板，所述固定板的侧面焊接有过热器。优选的，所述集中烟道位于煅烧腔的上端，且集中烟道的两侧均设置有过热器。优选的，所述第一引热烟道与第二引热烟道的出气口呈聚拢设置，且第一引热烟道与第二引热烟道的出气口与蓄热室相连通。优选的，所述第一引热烟道与第二引热烟道的出气口呈垂直设置，且出气口的下端距离蓄热室的底部为40cm。优选的，所述过热器为屏式过热器，且屏式过热器呈阶梯式向上设置。优选的，所述集中烟道与第一引热烟道、第二引热烟道的内部均设有换热管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)该种镁炉加工装置，通过在集中烟道的两侧均设置有过热器，过热器为屏式过热器，且屏式过热器呈阶梯式向上设置，屏式过热器由多片管屏组成，屏式过热器可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，完成烟气热量的高效回收，通过将屏式过热器呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度，完成烟气热量的高温预热。(2)其次，通过在集中烟道与第一引热烟道、第二引热烟道的内部均设有换热管，换热管用于集中烟道与引热烟道之间热量的交换，换热管具有很高的导热性和良好的等温性，它能快速将热能从集中烟道传至第一引热烟道、第二引热烟道，而且几乎没有热损耗，有效保障了烟气的温度。(3)最后，通过引热烟道的出气口设置为聚拢状，垂直设置的第一引热烟道与第二引热烟道的出气口使烟气的流动在水平向前流动的同时产生垂直压力分布，延长烟气在炉内的停留时间，使炉内换热充分，引热烟道的出气口喷出的高温烟气进入蓄热室，在还原罐周围形成还原性气氛，对还原罐起到保护作用，因此可以延长还原罐的使用寿命，在蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，将助燃空气的温度提升至燃料自燃点以上，通过高温烟气进行预热，扩大了燃料的稳燃范围，从喷口喷出的高温空气和燃料在炉膛内边混合边燃烧，两侧的在蓄热室使得炉内形成特别均匀的温度场，提高还原罐的加热均匀性，利用煅烧炉烟气余热作为该加热炉的热源，实现热资源的循环利用，减少环境污染，提高经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的还原炉内部结构示意图。图3为本技术的炉膛与还原罐具体连接结构示意图。图4为本技术的烟道内部结构示意图。图5为本技术的第一引热烟道与第二引热烟道局部结构示意图。图中：1-还原炉；2-底座；3-进料口；4-集中烟道；5-第一引热烟道；6-第二引热烟道；7-燃煤加料口；8-炉膛；9-还原罐；10-蓄热室；11-固定板；12-过热器；301-炉盖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：如图所示1-5；本实施例提供了一种镁炉加工装置，包括还原炉1、还原罐9，还原炉1的底端焊接有底座2，还原炉1的右侧设置有进料口3，进料口3的一端嵌套设置有炉盖301，还原炉1靠近左侧的上端设置有集中烟道4，且集中烟道4与还原炉1相连通，集中烟道4的一端连接有第一引热烟道5，集中烟道4的另一端连接有第二引热烟道6，且第一引热烟道5与第二引热烟道6贯穿还原炉1的两侧内壁延伸至还原炉1的内部，还原炉1的左侧设置有燃煤加料口7，还原炉1的内部下端设置有炉膛8，还原炉1位于炉膛8的上端固定设置有还原罐9，炉膛8的两侧设置有蓄热室10，还原炉1位于炉膛8的上端焊接有固定板11，固定板11的侧面焊接有过热器12。进一步的，集中烟道4位于炉膛8的上端，且集中烟道4的两侧均设置有过热器12，通过将集中烟道4设置在炉膛8的上端，使得炉膛8内燃煤产生的烟气能直接进入集中烟道4中，并且保持烟气的温度变化不受距离影响，避免热量散发。进一步的，第一引热烟道5与第二引热烟道6的出气口呈聚拢设置，且第一引热烟道5与第二引热烟道6的出气口与蓄热室10相连通，使得烟气聚集在一起，避免烟气散发，能直喷蓄热室10，保障烟气的温度能有效对蓄热室10进行加热，在蓄热室10内通过与蓄热体进行热量交换，将助燃空气燃料自燃点温度以上。进一步的，第一引热烟道5与第二引热烟道6的出气口呈垂直设置，且出气口的下端距离蓄热室10的底部为40cm，垂直设置的第一引热烟道5与第二引热烟道6的出气口使烟气的流动在水平向前流动的同时产生垂直压力分布，延长烟气在炉内的停留时间，使炉内换热充分。进一步的，过热器12为屏式过热器12，且屏式过热器12呈阶梯式向上设置，屏式过热器12可以吸收一部分对流热量，将饱和烟气加热成过热烟气，通过将屏式过热器12呈阶梯式向上设置，使得向上散发的烟气能逐渐向上聚拢加热，有效加热烟气的温度。进一步的，集中烟道4与第一引热烟道5、第二引热烟道6的内部均设有换热管，换热管具有很高的导热性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁炉加工装置，包括还原炉(1)、还原罐(9)，其特征在于，所述还原炉(1)的底端焊接有底座(2)，所述还原炉(1)的右侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一端嵌套设置有炉盖(301)，所述还原炉(1)靠近左侧的上端设置有集中烟道(4)，且所述集中烟道(4)与还原炉(1)相连通，所述集中烟道(4)的一端连接有第一引热烟道(5)，所述集中烟道(4)的另一端连接有第二引热烟道(6)，且所述第一引热烟道(5)与第二引热烟道(6)贯穿还原炉(1)的两侧内壁延伸至还原炉(1)的内部，所述还原炉(1)的左侧设置有燃煤加料口(7)，所述还原炉(1)的内部下端设置有炉膛(8)，所述还原炉(1)位于炉膛(8)的上端固定设置有还原罐(9)，所述炉膛(8)的两侧设置有蓄热室(10)，所述还原炉(1)位于炉膛(8)的上端焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的侧面焊接有过热器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁炉加工装置，包括还原炉(1)、还原罐(9)，其特征在于，所述还原炉(1)的底端焊接有底座(2)，所述还原炉(1)的右侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一端嵌套设置有炉盖(301)，所述还原炉(1)靠近左侧的上端设置有集中烟道(4)，且所述集中烟道(4)与还原炉(1)相连通，所述集中烟道(4)的一端连接有第一引热烟道(5)，所述集中烟道(4)的另一端连接有第二引热烟道(6)，且所述第一引热烟道(5)与第二引热烟道(6)贯穿还原炉(1)的两侧内壁延伸至还原炉(1)的内部，所述还原炉(1)的左侧设置有燃煤加料口(7)，所述还原炉(1)的内部下端设置有炉膛(8)，所述还原炉(1)位于炉膛(8)的上端固定设置有还原罐(9)，所述炉膛(8)的两侧设置有蓄热室(10)，所述还原炉(1)位于炉膛(8)的上端焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的侧面焊接有过热器(12)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟国栋，
申请(专利权)人：海城市勇胜镁制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21